一种固定板高精度冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定板高精度冲压模具，包括机体、L型安装座和安装盒；实用新型专利技术在结构上设计合理，实用性很高，工作时，通过万向轮可方便移动安置，通过检修门可方便进行维修保养，将原料板材放入第一下模具中，第一电机通过主动齿轮带动从动齿轮和转轴转动，从而使得第一下模具移动至支撑台上端，而后气缸带动上模具沿着导向杆下移与第一下模具配合完成冲压，通过复位弹簧和滑套可避设备损坏，而后转轴继续带动第一下模具转动至下料滑道上方，第二电机带动转动臂翻转，物料落入下料滑道传送走，在第一下模具和第二下模具的交替循环下，冲压速度快，效率高，有利于批量化生产汽车零部件，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种固定板高精度冲压模具
本技术涉及汽车零部件生产设备
，具体是一种固定板高精度冲压模具。
技术介绍
冲压模具是由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨酯橡胶、塑料、层压桦木板等。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具的设计和制造有直接关系，现今，汽车产业发展越来越迅速，汽车也成为人们日常出行的代步工具，随着产量的提升，大量使用冲压工艺制造的汽车零部件，结构更稳固，质量更佳。目前，现有的汽车零部件冲压模具多数精度较低，上下料繁琐，冲压速度慢效率低，且上下料过程中人工需求量大，导致企业生产成本提高，不利于汽车零部件的批量化生产，且现有冲压模具设备占地面积大，较难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定板高精度冲压模具，包括机体(1)、L型安装座(4)和安装盒(15)，其特征在于，所述机体(1)上端右侧设置有L型安装座(4)，所述L型安装座(4)上端左侧设置有气缸(5)，所述L型安装座(4)下端左侧对称设置有若干导向杆(6)，所述导向杆(6)均通过导向套连接上模具(7)，所述上模具(7)上端通过连接架(8)连接气缸(5)，所述机体(1)内部顶端通过轴承固定座(10)转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)下端设置有从动齿轮(12)，所述转轴(11)上端贯穿机体(1)连接有安装盒(15)，所述安装盒(15)左端连接有第一下模具(16)，所述安装盒(15)右端连接有第二下模具(17)...

【技术特征摘要】
1.一种固定板高精度冲压模具，包括机体(1)、L型安装座(4)和安装盒(15)，其特征在于，所述机体(1)上端右侧设置有L型安装座(4)，所述L型安装座(4)上端左侧设置有气缸(5)，所述L型安装座(4)下端左侧对称设置有若干导向杆(6)，所述导向杆(6)均通过导向套连接上模具(7)，所述上模具(7)上端通过连接架(8)连接气缸(5)，所述机体(1)内部顶端通过轴承固定座(10)转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)下端设置有从动齿轮(12)，所述转轴(11)上端贯穿机体(1)连接有安装盒(15)，所述安装盒(15)左端连接有第一下模具(16)，所述安装盒(15)右端连接有第二下模具(17)，所述机体(1)上端左侧设置有下料滑道(18)。


2.根据权利要求1所述的一种固定板高精度冲压模具，其特征在于，所述机体(1)下端设置有若干万向轮(2)，所述机体(1)前端中部设置有检修门(3)。


3.根据权利要求1所述的一种固定板高精度冲压模具，其特征在于，所述机体(1)内部底端左侧设置有第一电机(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲多，陈洪海，
申请(专利权)人：昆山康安精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32