一种激光选区熔化增材制造用铜合金粉末的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种激光选区熔化增材制造用铜合金粉末的制备方法，其特征在于其制备过程包括：制备铜合金棒料；再进行扒皮、切除头尾缺陷部位的加工处理，表面清洗后，进行烘干、预热；在保护气氛下进行熔化；将熔化的铜合金液经金属液导流管，在喷粉塔内形成铜合金粉末；对形成的铜合金粉末，进行振动筛分；对振动筛分的铜合金粉末，进行气流分级。本发明专利技术的方法，将真空感应熔炼制备铜合金棒料用紧耦合氩气雾化技术进行雾化制粉，振动分级去除粒径>53μm的粗粉，惰性气体介质气流分级去除粒径<15μm的细粉，得到的铜合金粉末具有化学成分均匀、含氧量低、球形度高、空心球率低、流动性好的特点，满足激光选区熔化增材制造技术对粉末性能的特殊要求。

【技术实现步骤摘要】
一种激光选区熔化增材制造用铜合金粉末的制备方法
一种激光选区熔化增材制造用铜合金粉末的制备方法，涉及一种金属合金粉末的制方法。
技术介绍
高导电率铜合金在军工、航空航天、舰船制造、高铁、地铁、电动汽车、通讯设备等领域广泛应用，但我国每年需要的高导电率铜合金50％依靠进口。高导电率铜合金的增材制造技术在航空航天、舰船等应用领域，具有导电性能良好，所需材料少，可减轻航空器和舰船等本体重量，还能再多装载其他设备等优点。近年来随着3D打印技术的发展，铜合金的3D打印技术先后被国内外攻克。先是美国航天局NASA在铜质发动机燃烧室内衬3D打印方面取得了突破，随后国内西安铂力特采用自主研发的金属3D打印设备BLT-S300，利用选区激光熔化(SLM)技术，成功打印出铜合金典型结构件。目前，国内针对激光选区熔化增材制造技术用铜合金粉末的制备开展的研究较少，主要存在细粒径粉末制备困难、细粉收得率低等问题。中国专利《一种基于等离子旋转电极制备铜合金粉末的方法》(CN109014228A)和中国专利《一种增材制造用铜合金粉末的制备方法》(CN10911234本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光选区熔化增材制造用铜合金粉末的制备方法，其特征在于其制备过程包括：/n(1)将配好铜合金原料进行真空感应熔炼，在真空下浇铸制得铜合金棒料；/n(2)将制得的铜合金棒料进行扒皮、切除头尾缺陷部位的加工处理；/n(3)将加工处理好的铜合金棒料用无水乙醇进行表面清洗后，进行烘干、预热；/n(4)将烘干、预热后的铜合金棒料在保护气氛下进行熔化；/n(5)将熔化的铜合金液经金属液导流管，在喷粉塔内形成铜合金粉末；/n(6)对形成的铜合金粉末，进行振动筛分；/n(7)对振动筛分的铜合金粉末，进行气流分级。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光选区熔化增材制造用铜合金粉末的制备方法，其特征在于其制备过程包括：
(1)将配好铜合金原料进行真空感应熔炼，在真空下浇铸制得铜合金棒料；
(2)将制得的铜合金棒料进行扒皮、切除头尾缺陷部位的加工处理；
(3)将加工处理好的铜合金棒料用无水乙醇进行表面清洗后，进行烘干、预热；
(4)将烘干、预热后的铜合金棒料在保护气氛下进行熔化；
(5)将熔化的铜合金液经金属液导流管，在喷粉塔内形成铜合金粉末；
(6)对形成的铜合金粉末，进行振动筛分；
(7)对振动筛分的铜合金粉末，进行气流分级。


2.根据权利要求1所述的一种激光选区熔化增材制造用铜合金粉末的制备方法，其特征在于配好的铜合金原料其化学成分按质量百分比计，其Ag+Cr+Ni:0～3.0％，Zr:0.01％～1.0％，Cu:余量。


3.根据权利要求1所述的一种激光选区熔化增材制造用铜合金粉末的制备方法，其特征在于其步骤(1)的熔炼温度为1000℃～1200℃。


4.根据权利要求1所述的一种激光选区熔化增材制造用铜合金粉末的制备方法，其特征在于制得的铜合金棒料进行扒皮处理，同时切除头尾缺陷部位，得到合金棒料尺寸为


5.根据权利要求1所述的一种激光选区熔化增材制造用铜合金粉末的制备方法，其特征在于制得的铜合金棒料烘干后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊昱，张鹏，马永峰，李娟，陈大林，吕清华，陆斌刚，高晓婷，郭峰，苏俊敏，卢越刚，邓民晖，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62