由铍铜合金形成的金属环制造技术

本发明专利技术公开了形成具有细且均匀的晶粒结构的铍铜金属环的方法。对粗铍铜铸件进行预锻并车削以形成铍铜坯料。使铍铜坯料经过多种热处理和冷却的循环以获得/保持有利的材料性质的组合。大体上，对铍铜坯料进行预热、经锻造的热加工、再次加热、经环轧再次热加工后进行空冷、固溶退火后淬火，以及最后一次加热后进行空冷。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】由铍铜合金形成的金属环相关申请的交叉引用本申请要求于2017年11月17日提交的美国临时专利申请序列号62/587,533的优先权，其全部内容通过引用并入在本文中。
技术介绍
本公开涉及用于铸造非晶态金属的金属边缘(metalrim)或金属环。特别地，本公开的环由铍铜合金制成。公开了制作该环的方法，并且将特别参考该环对该方法进行描述。铍铜(Beryllium-copper，“BeCu”)合金以其兼具出色的导热性、强度、韧性、冲击功(impactenergy)和耐腐蚀性而著称。铍铜合金的其他优点包括相对较高的电导率、超声可检查性(ultrasonicinspectability)和良好的热管理(thermalmanagement)。这些性质的组合使铍铜合金成为广泛应用的理想之选。然而，需要寻求更经济的铍铜合金加工方法。常规的金属环存在与表面质量寿命、延展性、可成形性、超声可检查性、导电性和缺乏粒度细化有关的问题。本文公开的金属环解决了这些问题，同时简化了产品制造并降低了成本。
技术实现思路
本公开涉及具有细且均匀的晶粒结构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用铍铜合金制作金属环的方法，所述方法包括：/n在约800℃至约850℃的温度下对铍铜合金坯料进行预热；/n在约750℃至约850℃的温度下将所述坯料锻造成环形预制件；/n在约815℃至约835℃的温度下对所述预制件进行均热；/n在约750℃至约850℃的温度下对所述预制件进行环轧以形成具有一壁厚的环；/n在约780℃至约800℃的温度下对所述环进行固溶退火，随后立即对所述环进行淬火；以及/n在约385℃至约400℃的温度下对所述环进行热处理。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171117 US 62/587,5331.一种用铍铜合金制作金属环的方法，所述方法包括：
在约800℃至约850℃的温度下对铍铜合金坯料进行预热；
在约750℃至约850℃的温度下将所述坯料锻造成环形预制件；
在约815℃至约835℃的温度下对所述预制件进行均热；
在约750℃至约850℃的温度下对所述预制件进行环轧以形成具有一壁厚的环；
在约780℃至约800℃的温度下对所述环进行固溶退火，随后立即对所述环进行淬火；以及
在约385℃至约400℃的温度下对所述环进行热处理。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预热持续至少8小时的时间。


3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述均热持续最少2小时的时间。


4.根据权利要求3所述的方法，其中，如果所述预制件已冷却至约600℃或更低的温度，则所述均热进行至少8小时的时间。


5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述固溶退火持续至少1.5小时的时间。


6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热处理持续约3小时的时间。


7.根据权利要求6所述的方法，进一步包括：在约393℃的温度下起始所述约3小时的时间，升温至约400℃，以及在约400℃的温度下对所述环进行热处理持续剩余的时间。


8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预热和均热均在约820℃的温度下进行。


9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述环轧将壁厚减小至少50％。


10.根据权利要求1所述的方法，其中，对于大约每25mm的环壁厚，进行约30分钟的所述固溶退火。


11.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述环轧和所述热处理之后对所述环进行空冷。


12.一种金属环，包含：
铍铜合金，其包含约1.6wt％至约2.0wt％的铍，其中，所述铍铜合金具有：
至少760MPa的0.2％残余变形屈服强度；
至少27HRC的洛氏C硬度；和
至少6％的百分比伸长...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰弗里·M·希姆，克里斯托弗·W·达姆施罗德，爱德华·B·隆恩伯格，杰弗里·A·麦克布莱德，
申请(专利权)人：美题隆公司，
类型：发明
国别省市：美国;US