竖窑-电炉联合体电炉烟气预热废钢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的是一种竖窑－电炉联合体电炉烟气预热废钢装置，它包括窑炉，窑炉与电炉盖上的废钢入口相接，窑炉包括窑炉垂直段、接于垂直段下的窑炉倾斜段、位于倾斜段下的燃烧室、燃烧室与倾斜段之间的分割排管，电炉盖上的废钢入口的形状与倾斜段出口及燃烧室入口的形状相配合，在倾斜段出口及燃烧室入口处有可上下移动的炉门，炉门的上部为左右两侧不通的封闭结构，与倾斜段的出口相对应，炉门的下部为左右两侧相通的开口结构，与燃烧室入口对应。本实用新型专利技术具有结构紧凑、占地面积小、烟气的热利用率高、运行成本低、环境污染小等优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种热能的回收利用装置，具体的说是一种炼钢电弧炉的余热回收利用装置。由于电炉炼钢的能耗低、质量高及废钢来源丰富，近二十年来，电炉钢所占钢总产量的比例明显提高。而电炉炼钢的烟气所带走的显热占电炉总能耗的15％-20％或更多。这些烟气含尘量大，温度高。固还需用冷却水来冷却，然后通入除尘系统。使得企业的环保投资及运行成本提高。因此，回收和利用电炉炼钢产生的烟气中的余热，降低烟尘的排放量是人们主攻的方向。最有效的方法是设置烟气预热废钢装置。已有的烟气预热废钢装置可以分为三种类型第一种是搬运料罐型。这是最早出现在日本的一种装置。其主要特征是利用装废钢入炉的料罐，装满废钢后，置于由电炉引来烟气与空气混合气并在燃烧室燃烧除去CO后进入预热室中进行预热，然后再吊装到电炉中熔炼。通过预热室的烟气可用风机送入燃烧室循环使用，也可以直接送入布袋降尘装置排放。其效果为(每吨钢)电耗降低40-50kW.h，电极消耗减少0.2-0.6kg，每炉(50吨-100吨电炉)熔炼时间缩短7-8分钟，(废钢预热的平均温度可达300-350℃)。第二种是水冷竖炉型。继日本之后，德国和奥地利早期开发此种预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖窑－电炉联合体电炉烟气预热废钢装置，它包括窑炉，其特征是：窑炉与电炉盖上的废钢入口相接，窑炉包括窑炉垂直段、接于垂直段下的窑炉倾斜段、位于倾斜段下的燃烧室、燃烧室与倾斜段之间的分割排管，电炉盖上的废钢入口的形状与倾斜段出口及燃烧室入口的形状相配合，在倾斜段出口及燃烧室入口处有可上下移动的炉门，炉门的上部为左右两侧不通的封闭结构，与倾斜段的出口相对应，炉门的下部为左右两侧相通的开口结构，与燃烧室入口对应，由窑炉倾斜段、上、下运动的垂直置放的炉门，形状相配合的电炉炉盖上的废钢入口共同组成的废钢由窑炉入电炉，烟气由电炉进窑炉的通道接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛惠渝，陈新海，李斐，牛广达，马家驹，韩沐昕，虞洪庆，张阿清，尤国英，林向东，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七研究院第七零三研究所，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]