短应力轧机承压法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种短应力轧机承压法兰，涉及短应力轧机配件技术领域，它包括由钢材制成的法兰盘和套装在拉杆上的拉杆定位铜套，法兰盘通过定位螺栓与轧机机架连接固定，拉杆定位铜套与法兰盘同轴设置，法兰盘的中心孔的孔径大于拉杆定位铜套的内径；法兰盘的一端由中心孔的外缘沿轴向向外延伸形成定位凸环，定位凸环伸入轧机机架的定位孔内，拉杆定位铜套设置于定位孔内与轧机机架过盈配合，拉杆定位铜套位于拉杆的台肩与定位凸环之间。本实用新型专利技术解决了现有短应力轧机承压法兰会对磨损拉杆，严重影响着生产的正常开展与成品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
短应力轧机承压法兰
本技术涉及短应力轧机配件
，尤其是一种用于钢铁行业短应力轧机的承压法兰。
技术介绍
短应力轧机运用于棒线型材生产线，它主要由底座装配、拉杆装配、辊系装配、压下装配和导卫梁装配五部分组成。短应力轧机的稳定性控制主要取决于拉杆装配和辊系装配。拉杆装配中的四根拉杆分别作用于轧机的四个角，分别靠两个承压法兰把拉杆定位于机架上；承压法兰固定在机架上，起定位作用；拉杆作旋转运动，起支撑上下轧辊和调节辊缝的作用。申请人以往使用的一种承压法兰内径与拉杆外径的配合公差范围为：0.12～0.25mm，轴向调整间隙为0.1～0.2mm，承压法兰材质为ZCuAl10Fe3，拉杆材质为42CrMo。当承压法兰与拉杆相互运动时，就会产生相互摩擦，因承压法兰材质软，从而先磨损，起到保护拉杆的作用。受安装空间限制，用于固定承压法兰的12颗定位螺栓仅为M8。在实际生产过程中，由于料型和钢温的变化，轧机所受到的冲击力也随机变化，从而使承压法兰定位螺栓崩断造成轧机失效的故障频发。由于承压法兰材质为铜件，定位螺栓崩断后，不能在线取出断螺栓和上回新螺栓，又无法采取临时焊接的方式进行重新定位，只能换轧机下线维修，限制产量的提升，同时也增加了工人的劳动强度。申请人将承压法律材质改为45钢，定位螺栓崩断后，可以通过现场临时焊接承压法兰的方式处理，类似的轧机故障暂时得到了缓解。随着近两年钢铁行业市场的好转，轧机长期处于超负荷运转状态，轧机零部件的磨损严重是造成轧机稳定性差的主要因素。改材质后的承压法兰对拉杆造成了较大损伤，拉杆磨损后，失去了定位作用，生产过程中，轧机产生剧烈晃动，严重影响着生产的正常开展与成品质量。拉杆为拉杆装配的主要部件，价格昂贵，且数量较多。因此，如何降低上述故障，又能避免拉杆磨损，从而使轧机达到设计的使用要求，合理的改进承压法兰至关重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种短应力轧机承压法兰，这种法兰可以解决现有短应力轧机承压法兰会对磨损拉杆，严重影响着生产的正常开展与成品质量的问题。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：这种短应力轧机承压法兰包括由钢材制成的法兰盘和套装在拉杆上的拉杆定位铜套，所述法兰盘通过定位螺栓与轧机机架连接固定，所述拉杆定位铜套与所述法兰盘同轴设置，所述法兰盘的中心孔的孔径大于所述拉杆定位铜套的内径；所述法兰盘的一端由所述中心孔的外缘沿轴向向外延伸形成定位凸环，所述定位凸环伸入所述轧机机架的定位孔内，所述拉杆定位铜套设置于所述定位孔内与所述轧机机架过盈配合，所述拉杆定位铜套位于所述拉杆的台肩与所述定位凸环之间。上述短应力轧机承压法兰的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述法兰盘上于所述中心孔的孔壁上开设有放置防尘圈的定位环槽，所述定位环槽位于所述法兰盘上远离所述定位凸环的一端。进一步的，在所述法兰盘上于所述中心孔的孔壁上沿轴向开设有一端延伸至所述定位凸环外端面的储油槽，所述储油槽与所述定位环槽相隔离。进一步的，在所述中心孔的孔壁上呈环形阵列设置有多个所述储油槽。进一步的，所述法兰盘的外缘设有倒角，所述定位螺栓的螺栓孔与所述倒角的斜面相贯形成缺口。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、将承压法兰设计未由钢质法兰盘和拉杆定位铜环组成的分体结构，以避免拉杆被磨损而使轧机产生剧烈晃动，确保了成品质量，同时，又可在承压法兰的定位螺栓在崩断后，可以通过现场临时焊接承压法兰的处理方式，确保生产的正常开展；2、本承压法兰安装方便实用，使用效果非常好，在生产过程中大大提高了轧机稳定性和使用寿命，降低了故障时间，有效提高生产作业率，稳定产品质量；3、轧机维修时，仅需更换下部磨损的铜环，上部钢件不易损坏，无需更换，降低备件成本；4、设置定位环槽安装防尘圈，避免灰尘进入承压法兰和拉杆之间影响拉杆转动；5、均匀布设储油槽，确保拉杆有足够的润滑油进行润滑；6、在法兰盘上设置与螺栓孔相贯的倒角斜面，可从形成的缺口处方便地检查螺栓是否缺失、松动或崩断。附图说明图1是本短应力轧机承压法兰的结构示意图。图2是本短应力轧机承压法兰的装配示意图。具体实施方式下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：图1和图2所示的短应力轧机承压法兰为上下分体式结构，它主要包括由钢材制成的法兰盘1和套装在拉杆4上的拉杆定位铜套2，其中，法兰盘1与拉杆定位铜套2同轴设置，法兰盘1亦套装在拉杆4上，并通过多颗定位螺栓与轧机机架3连接固定，拉杆定位套筒2则嵌装在轧机机架3的定位孔内与轧机机架3过盈配合；为了避免法兰盘1磨损拉杆4，法兰盘1的中心孔1-1的孔径略大于拉杆定位铜套2的内径。本实施例的法兰盘1材质为45钢，拉杆定位铜套2的材质为ZCuAl10Fe3。在法兰盘1一端面的外缘设有倒角，倒角的斜面1-5与用于穿装定位螺栓的螺栓孔1-4相贯形成缺口，从缺口处可更方便地观察定位螺栓的状态；在法兰盘1的另一端面，由中心孔1-1的孔壁处沿轴向向外延伸形成一定位凸环1-6，定位凸环1-6插入轧机机架3的定位孔内，可实现快速定位，并能够与拉杆定位套筒2配合得到精准的测量数据，方便装配时的间隙调整，满足法兰与拉杆4之间0.1mm～0.2mm轴向间隙的控制要求。为了保障拉杆的顺畅转动，减少摩擦，在法兰盘1中心孔1-1的孔壁上布设有多个储油槽1-3，储油槽1-3的一端由中心孔1-1孔壁中部沿轴向延伸至定位凸环1-6外端面，多个储油槽1-3以法兰盘1轴线为中心线呈环形阵列布置在孔壁上，能起到均匀润滑的作用。在法兰盘1中心孔1-1的孔壁上开设有放置防尘圈5的定位环槽1-2，定位环槽1-2与储油槽1-3相隔离，并位于法兰盘1上远离定位凸环1-6的一端，本实施例的定位环槽1-2为由小径槽1-21和大径槽1-22组合成的阶梯结构槽体，小径槽1-21在法兰盘1端面和大径槽1-22之间，以便嵌装防尘圈5，避免防尘圈5轴向窜动。如图2所示，装配时，要在拉杆4的两端分别安装本短应力轧机承压法兰，先安装位于下方的承压法兰，将拉杆4插入轧机机架3定位孔，使下端插入下方承压法兰后，再将上方的承压法兰套装在拉杆4上部，通过定位螺栓连接固定，完成拉杆4装配。安装承压法兰时，先将拉杆定位套筒2嵌装入轧机机架3的定位孔内，将拉杆4插入拉杆定位套筒2，使拉杆定位套筒2的一端与拉杆4的台肩相抵接，再把法兰盘1套装在拉杆4上，将法兰盘1的定位凸环1-6插入轧机机架3的定位孔内，使拉杆定位铜套2位于拉杆4的台肩与法兰盘1的定位凸环1-6之间，并控制定位凸环1-6与拉杆定位铜套2之间的间隙在0.1mm～0.2mm之间，最后再通过定位螺栓将法兰盘1连接固定在轧机机架3上，即可。本短应力轧机承压法兰重新设计承压法兰的结构和材质，当承压法兰定位螺栓崩断后，能通过焊接方式临时处理故障；保证定位效果达到设计使用要求的前提下，确保拉杆不受损伤，改善轧机稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短应力轧机承压法兰，其特征在于：包括由钢材制成的法兰盘和套装在拉杆上的拉杆定位铜套，所述法兰盘通过定位螺栓与轧机机架连接固定，所述拉杆定位铜套与所述法兰盘同轴设置，所述法兰盘的中心孔的孔径大于所述拉杆定位铜套的内径；所述法兰盘的一端由所述中心孔的外缘沿轴向向外延伸形成定位凸环，所述定位凸环伸入所述轧机机架的定位孔内，所述拉杆定位铜套设置于所述定位孔内与所述轧机机架过盈配合，所述拉杆定位铜套位于所述拉杆的台肩与所述定位凸环之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种短应力轧机承压法兰，其特征在于：包括由钢材制成的法兰盘和套装在拉杆上的拉杆定位铜套，所述法兰盘通过定位螺栓与轧机机架连接固定，所述拉杆定位铜套与所述法兰盘同轴设置，所述法兰盘的中心孔的孔径大于所述拉杆定位铜套的内径；所述法兰盘的一端由所述中心孔的外缘沿轴向向外延伸形成定位凸环，所述定位凸环伸入所述轧机机架的定位孔内，所述拉杆定位铜套设置于所述定位孔内与所述轧机机架过盈配合，所述拉杆定位铜套位于所述拉杆的台肩与所述定位凸环之间。


2.根据权利要求1所述的短应力轧机承压法兰，其特征在于：在所述法兰盘上于所述中心孔的孔壁上开设有放置防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨盛，杨威权，陆文韬，唐剑，黄任荣，袁盼，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45