【技术实现步骤摘要】
一种混合溶剂提取大豆混合油、液的工艺
本专利技术涉及植物油料加工
，尤其是用于大豆同时制备大豆浓缩蛋白、大豆油、大豆低聚糖等产品的
，具体的涉及一种混合溶剂提取大豆混合油、液的工艺。
技术介绍
主流大豆制备大豆浓缩蛋白、大豆油、大豆低聚糖等产品的工艺都是分步进行的；大豆首先采用非极性溶剂把油脂提取出来，生成大豆油和豆粕产品，豆粕再通过极性溶剂把可溶性低聚糖提取出来，生成大豆低聚糖和大豆浓缩蛋白产品；主流大豆生产大豆油和豆粕工艺技术采用的非极性溶剂主要为植物油抽提溶剂(GB1886.52又名己烷类溶剂)，其主要生产装置为前处理装置、浸出装置、脱溶装置、粉碎包装装置、混合油蒸发装置、气体冷凝回收装置等六类装置组成，原料大豆进入前处理装置经过一系列处理，形成适合浸出装置的预浸料(豆坯或膨化料)；预浸料进入浸出装置，在浸出器内经过非极性溶剂浸泡和喷淋，把预浸料中的油脂溶解到非极性溶剂中形成混合油；浸出后的湿豆粕进入脱溶装置经过立式蒸脱机烘干冷却，然后进入粉碎包装装置经过粉碎、包装成为豆粕产品；浸出后的混合油进入混合油蒸发...
【技术保护点】
1.一种混合溶剂提取大豆混合油、液的工艺，其特征在于，包括如下步骤，/nS1:原料大豆由输送设备进入前处理装置；/nS2:预浸料由输送设备送入浸出装置；/nS3:湿蛋白由输送设备送入脱溶装置；/nS4:浸出液由浸没式溶胀浸出器溢流出来后由输送设备送入分液器；浸出液在分液器内静止30～50分钟，混合油和混合液分层后由各自通道流出，形成含豆油20～35％的混合油和含低聚糖5～15％的混合液，其中混合油进入混合油蒸发装置，混合液进入混合液蒸发装置；/nS5：装置产生的二次蒸汽经过各自余热利用后，产生的不凝气体进入气体冷凝回收装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种混合溶剂提取大豆混合油、液的工艺，其特征在于，包括如下步骤，
S1:原料大豆由输送设备进入前处理装置；
S2:预浸料由输送设备送入浸出装置；
S3:湿蛋白由输送设备送入脱溶装置；
S4:浸出液由浸没式溶胀浸出器溢流出来后由输送设备送入分液器；浸出液在分液器内静止30～50分钟，混合油和混合液分层后由各自通道流出，形成含豆油20～35％的混合油和含低聚糖5～15％的混合液，其中混合油进入混合油蒸发装置，混合液进入混合液蒸发装置；
S5：装置产生的二次蒸汽经过各自余热利用后，产生的不凝气体进入气体冷凝回收装置。
2.根据权利要求1所述的一种混合溶剂提取大豆混合油、液的工艺，其特征在于，预浸料首先进入浸没式溶胀浸出器内；预浸料在溶胀浸出段与植物油抽提溶剂、乙醇、水组成的混合溶剂进行充分接触；预浸料在浸没式溶胀浸出器内溶胀浸出时间为10～60分钟；混合油和混合液形成的浸出液流入到分液器进行分离。
3.根据权利要求2所述的一种混合溶剂提取大豆混合油、液的工艺，其特征在于，含豆油20～35％的40～60℃的混合油进入混合油蒸发装置；混合油首先进入混合油第一蒸发单元进行蒸发浓缩，蒸发的启动热源为水蒸汽，一旦蒸发稳定后，其蒸发产生的二次蒸汽经过机械压缩机进行加压升温到80～90℃，然后送入第一蒸发单元壳程，作为混合油第一蒸发单元的热源支持第一蒸发单元蒸发浓缩；第一蒸发单元的蒸发温度为60～70℃，真空度为0.0～-0.02MPa；第一蒸发单元的不凝气体去气体冷凝回收装置冷凝回收。
4.根据权利要求3所述的一种混合溶剂提取大豆混合油、液的工艺，其特征在于，经混合油第一蒸发单元浓缩后浓度为50～70％的70～80℃混合液进入混合油第二蒸发单元，继续浓缩；浓度为50～70％的70～80℃混合油进入混合油第二蒸发单元进行蒸发浓缩，蒸发热源为水蒸汽；蒸发温度为100～110℃，真空度为-0.04～-0.06MPa，蒸发产生二次蒸汽去气体冷凝回收装置冷凝回收，浓缩后浓度为99.5～99.9％的成为大豆油。
5.根据权利要求4所述的一种混合溶剂提取大豆混合油、液的工艺，其特征在于，浓缩后浓度为85～95％的混合油进入混合油第三蒸发单元，继续浓缩；浓度为95～98％的100～110℃混合油进入混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：林凤岩，陈维闯，李金梅，褚洪俊，秦忠凯，刘宝友，
申请(专利权)人：山东凯斯达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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