一种油田伴生气生产LNG工艺方法技术

本发明专利技术提供一种油田伴生气生产LNG工艺方法，其特征在于包括原料气缓冲罐、原料气压缩机、原料气冷却器等，外界原料气通过输送管道进入原料气缓冲罐，所述原料气缓冲罐通过输送管道分别和废水输出界外管道、原料气压缩机、稳定轻烃塔连接，所述原料气压缩机通过输送管道和三相分离罐连接，该输送管道上安装有原料气冷却器，本发明专利技术适用于油田伴生气，天然气井口气，天然气凝析气，原油罐区闪蒸气。本发明专利技术增加了稳定轻烃塔，用来除去大部分重烃，减少重烃对后面脱碳脱硫系统，分子筛干燥器的影响，解决胺液吸收塔带油发泡和分子筛中毒失效问题，减轻冷箱和制冷压缩机负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种油田伴生气生产LNG工艺方法
本专利技术涉及油田开采领域，尤其涉及一种油田伴生气生产LNG工艺方法。
技术介绍
原油开采的过程中，通常溶解在原油中的甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷等相对较轻的组分会析出，称为油田伴生气，也是天然气的另一种来源。由于伴生气比较分散，回收利用难度大，现在伴生气回收利用技术主要回收其中部分轻烃，剩余干气去燃烧放空或者发电，而把伴生气液化成LNG的工艺技术却形成空缺，这样就造成资源的严重浪费。石油产业经过近年来的飞速发展，政府对油企节能减排和环境保护的程度越来越重视。作为节能减排和扩产增效的重要一环，如果把这些伴生气全部回收起来，既有利于解决环境问题，又能增加经济效益，对企业，对国家可持续绿色发展具有重要意义。现有的报道油田伴生气大部分只进行轻烃回收，进一步液化成LNG的工艺几乎没有。天然气液化LNG的工艺，一般指的都是天然气田井口气或者是管道气，这种气质组成，气量都比较稳定，波动小，天然气直接进行脱碳脱硫，脱水脱汞处理，然后进入冷箱液化。这种工艺在重烃含量比较高，气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田伴生气生产LNG工艺方法，一种油田伴生气生产LNG工艺方法，其特征在于其具体使用方法为：/n原料气通过三级增压机组进行增压到40～50bar，经过空冷器冷却到45℃后，再进入预冷换热器冷却到15～20℃，进入三相分离器进行分离，气相进入气相处理单元，油相进入稳定轻烃塔，塔底设置有再沸器，由导热油或蒸汽作为热源，温度控制在100℃～140℃，通过加热，把轻组分从塔顶蒸发出去进入原料气罐，水相进入污水罐；/n从三相分离器进来的气相，依次通过脱碳脱硫系统、分子筛干燥器、脱汞罐；/n经过处理的天然气首先进入重烃塔的中部，通过精馏，把轻组分甲烷和乙烷分离出来，重烃塔设置再沸器，由导热油或蒸汽...

【技术特征摘要】
1.一种油田伴生气生产LNG工艺方法，一种油田伴生气生产LNG工艺方法，其特征在于其具体使用方法为：
原料气通过三级增压机组进行增压到40～50bar，经过空冷器冷却到45℃后，再进入预冷换热器冷却到15～20℃，进入三相分离器进行分离，气相进入气相处理单元，油相进入稳定轻烃塔，塔底设置有再沸器，由导热油或蒸汽作为热源，温度控制在100℃～140℃，通过加热，把轻组分从塔顶蒸发出去进入原料气罐，水相进入污水罐；
从三相分离器进来的气相，依次通过脱碳脱硫系统、分子筛干燥器、脱汞罐；
经过处理的天然气首先进入重烃塔的中部，通过精馏，把轻组分甲烷和乙烷分离出来，重烃塔设置再沸器，由导热油或蒸汽作为热源，温度控制在100℃～140℃，重烃塔塔顶的气相再进入冷箱冷却到-40℃～-75℃，进入重烃分离罐，重烃罐出来的气相继续深冷，冷却到-155℃左右，节流减压到1.5bar～2bar进入LNG储罐；重烃罐出来的液相，通过重烃泵，作为回流返回到重烃塔顶部；重烃塔塔底物料和稳定塔塔底物料经过减压后，冷却到45℃，到混烃储罐，或者进一步深加工处理。


2.按照权利要求1所述的一种油田伴生气生产LNG工艺方法，其特征在于所述冷箱的冷量由预冷压缩机和主冷压缩机提供。


3.按照权利要求1所述的一种油田伴生气生产LNG工艺方法，其特征在于所述预冷压缩机是单一冷媒介质提供高温段的冷源，所述冷源包括丙烷、氨、R134a、R22、R23，制冷温度范围为-10℃～-40℃。


4.按照权利要求1所述的一种油田伴生气生产LNG工艺方法，其特征在于所述主冷压缩机是混合冷媒介质提供深冷段冷源，所述冷源包括氮气、甲烷、丙烷、乙烯、异丁烷、异戊烷不同配比的组合，制冷温度范围为-80℃～-180℃。


5.按照权利要求1所述的一种油田伴生气生产LNG工艺方法，其特征在于气体依次通过脱碳脱硫系统、分子筛干燥器、脱汞罐，把天然气中的CO2的含量降到30PPM以内，硫含量降到3PPM以内，水的含量降到1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文贵，屠振宇，王志强，
申请(专利权)人：天津深蓝化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12