System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种丁辛醇生产设备及三效精馏方法技术_技高网

一种丁辛醇生产设备及三效精馏方法技术

技术编号:40452489 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-22 23:10
本发明专利技术为一种丁辛醇生产设备及三效精馏方法,包括丁醇分离和辛醇分离两种工艺,两种工艺使用同样的原料,经过不同工序分别得到正、异丁醇以及辛醇产品,丁醇分离按照顺序分为加氢、脱轻脱重、分离正异构三个部分;辛醇分离按照顺序可以分为分离正异构、加氢、脱轻脱重三个部分;丁醇脱轻脱重部分由丁醇预精馏塔、丁醇精馏塔完成,丁醇分离正异构部分由丁醇异构物一塔、丁醇异构物二塔完成;辛醇分离正异构部分由丁醛异构物一塔、丁醛异构物二塔完成,辛醇脱轻脱重部分由辛醇预精馏塔、辛醇精馏塔完成;正异丁醛的混合物作为原料进入丁醇分离工艺和/或辛醇分离工艺。本发明专利技术能耗更低,实现了塔与塔之间的热量交换,大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种丁辛醇生产设备及三效精馏方法


技术介绍

1、丁醇和辛醇可以在同一套装置中用相似的合成方法生产,故习惯称为丁辛醇。丁辛醇是合成精细化工产品的重要原料,主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂、分散剂、浮选剂、石油添加剂及合成香料等。丁醇下游消费主要为丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、dbp。辛醇下游消费主要为dop、dotp、丙烯酸辛酯。

2、丁辛醇是随着石油化工、聚氯乙烯材料工业以及羰基合成工业技术的发展而迅速发展起来的。丁辛醇的工业化生产方法主要有乙醛缩合法、发酵法、齐格勒法和羰基合成法等,其中羰基合成法当今最主要的丁辛醇生产技术。

3、丙烯羰基合成生产丁辛醇分离工艺过程:(1)丙烯氢甲酰化反应,粗醛精制得到正丁醛和异丁醛;(2)正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇;(3)正丁醛经缩合,加氢得到产品辛醇。丙烯羰基合成法又分为高压法、中压法和低压法。低压羰基合成戴维技术生产丁辛醇是七十年代中期才工业化的一项新工艺,这是由美国联合碳化物公司、英国戴维公司和英国约翰逊马瑟公司联合开发的新技术,后续联碳与戴维公司又开发了第四代低压液相羰基合成工艺“ucc/davy mk-iv”工艺。

4、低压丁辛醇技术是使用丙烯和合成气(氢气与一氧化碳的混合物)生产正、异丁醛的低压羰基工艺。在过去30多年里,davy工艺技术与陶氏化学公司共同营销低压丁辛醇技术并提供技术转让和服务;至今,已向全球四个大洲15个国家和地区的29个项目转让了此项技术。低压丁辛醇技术被认为是世界领先的可供转让的丁辛醇技术,占全球通过转让技术并以丙烯为原料所生产的丁辛醇产量的85%以上。

5、低压丁辛醇技术在各反应工段优势明显,但是后续的分离工序如丁醛分离,丁醇分离,辛醇分离等,各塔操作温度高,单塔温差大,相互之间无换热,能耗较高,因此有必要对后续的分离工序进行技术改进,节约能耗。

6、丁辛醇装置反应液精馏得丁醇和辛醇,现有生产装置多数都采用脱轻脱重、分离正异构工序分别进行,使用的热源与冷媒均采用外部公用工程,塔与塔之间没有热量交换,使得能耗很大,从而导致生产成本高。如何降低能耗,成为了改进工艺的关键点。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术要解决的技术问题是:提供一种丁辛醇生产设备及三效精馏方法。所述方法能耗更低,实现了塔与塔之间的热量交换,大大降低了生产成本。

2、本专利技术解决所述技术问题采用的技术方案是:

3、第一方面,本专利技术提供一种丁辛醇生产设备,所述设备包括丁醇预精馏塔2、丁醇精馏塔8、丁醇异构物一塔14、丁醇异构物二塔20、丁醛异构物一塔25、丁醛异构物二塔31、辛醇预精馏塔38、辛醇精馏塔44,共8座塔,均配备相应的冷凝器、回流分相罐与再沸器;

4、丁醇预精馏塔2的进料口连接丁醇反应系统1的出料;

5、丁醇预精馏塔2的塔釜出料连接丁醇精馏塔8的进料,丁醇预精馏塔2的塔顶回流并作为轻组分采出;

6、所述丁醇精馏塔8的塔釜采出重组分,塔顶气相连接丁醇异构物二塔20的塔釜再沸器的换热入口,丁醇异构物二塔20的塔釜再沸器的换热出口连接丁醇精馏塔塔顶设置的回流分相罐在丁醇精馏塔8的塔顶进行回流;同时丁醇精馏塔8塔顶的回流物料经管道同时连接丁醇预精馏塔2的进料口;

7、所述丁醇精馏塔8的侧线采出口分别连接丁醇异构物一塔14和丁醇异构物二塔20;

8、所述丁醇异构物一塔14的塔釜再沸器与丁醇异构物二塔20的塔顶连接换热,且丁醇异构物一塔14的塔釜和丁醇异构物二塔20的塔釜均采出正丁醇;

9、所述丁醇异构物一塔14的塔顶冷凝回流的物料一部分经管道连接丁醇异构物一塔14的塔顶入口,另一部分采出异丁醇;

10、所述丁醇异构物二塔20的塔顶冷凝回流的物料一部分经管道连接丁醇异构物二塔的塔顶入口,另一部分采出异丁醇;

11、所述丁醛异构物一塔25和丁醛异构物二塔31的进料均为来自丙烯羰基化反应的混合丁醛,丁醛异构物一塔25和丁醛异构物二塔31的塔顶回流出料为异丁醛或混合丁醛,也可以连接丁醇反应系统1的进料口;

12、所述丁醛异构物一塔25的塔釜再沸器与丁醛异构物二塔31的塔顶换热,且丁醛异构物一塔25的塔底和丁醛异构物二塔31的塔底出料经辛醇反应系统37后连接辛醇预精馏塔38的进料口;

13、所述丁醛异构物二塔31的塔底再沸器与所述辛醇精馏塔的塔顶换热;

14、所述辛醇预精馏塔38的塔顶冷凝回流的物料一部分经管道连接辛醇预精馏塔38的塔顶入口,另一部分采出轻组分;

15、所述辛醇预精馏塔38的塔釜出料连接辛醇精馏塔44的进料口;所述辛醇精馏塔的塔釜采出重组分,塔顶冷凝回流后采出辛醇。

16、进一步地,所述丁醛异构物二塔31设置两台并联设置的再沸器,一台为丁醛异构物二塔一号再沸器32,以蒸汽为再沸器热源;一台为丁醛异构物二塔二号再沸器33,以辛醇精馏塔塔顶气相为热源;所述丁醇反应系统的进料为来自丙烯羰基化反应的混合丁醛。

17、第二方面,本专利技术提供一种丁醇分离装置,所述丁醇分离装置包括丁醇预精馏塔2、丁醇精馏塔8、丁醇异构物一塔14、丁醇异构物二塔20,每座塔均配备相应的冷凝器、回流分相罐与再沸器;

18、丁醇预精馏塔2的进料口连接丁醇反应系统1的出料,该出料的主要成分是混合丁醇;

19、丁醇预精馏塔2的塔釜出料连接丁醇精馏塔8的进料,丁醇预精馏塔2的塔顶回流并作为轻组分采出;

20、所述丁醇精馏塔8的塔釜采出重组分,塔顶气相连接丁醇异构物二塔20的塔釜再沸器的换热入口,丁醇异构物二塔20的塔釜再沸器的换热出口连接丁醇精馏塔塔顶设置的回流分相罐在丁醇精馏塔8的塔顶进行回流;同时丁醇精馏塔8塔顶的回流物料经管道同时连接丁醇预精馏塔2的进料口;

21、所述丁醇精馏塔8的侧线采出口分别连接丁醇异构物一塔14和丁醇异构物二塔20;

22、所述丁醇异构物一塔14的塔釜再沸器与丁醇异构物二塔20的塔顶连接换热,且丁醇异构物一塔14的塔釜和丁醇异构物二塔20的塔釜均采出正丁醇;

23、所述丁醇异构物一塔14的塔顶冷凝回流的物料一部分经管道连接丁醇异构物一塔14的塔顶入口,另一部分采出异丁醇;

24、所述丁醇异构物二塔20的塔顶冷凝回流的物料一部分经管道连接丁醇异构物二塔的塔顶入口,另一部分采出异丁醇。

25、第三方面,本专利技术提供一种辛醇分离装置,所述辛醇分离装置包括丁醛异构物一塔25、丁醛异构物二塔31、辛醇预精馏塔38和辛醇精馏塔44;

26、所述丁醛异构物一塔25和丁醛异构物二塔31的进料均为来自丙烯羰基化反应的混合丁醛,丁醛异构物一塔25和丁醛异构物二塔31的塔顶回流出料为异丁醛或混合丁醛;

27、所述丁醛异构物一塔25的塔釜再沸器与丁醛异构物二塔31的塔顶换热,且丁醛异构物一塔25的塔底和丁醛异构本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种丁辛醇生产设备,其特征在于,所述设备包括丁醇预精馏塔、丁醇精馏塔、丁醇异构物一塔、丁醇异构物二塔、丁醛异构物一塔、丁醛异构物二塔、辛醇预精馏塔、辛醇精馏塔,共8座塔,均配备相应的冷凝器、回流分相罐与再沸器;

2.根据权利要求1所述的丁辛醇生产设备,其特征在于,所述丁醛异构物二塔设置两台并联设置的再沸器,一台为丁醛异构物二塔一号再沸器,以蒸汽为再沸器热源;一台为丁醛异构物二塔二号再沸器,以辛醇精馏塔塔顶气相为热源;所述丁醇反应系统的进料为来自丙烯羰基化反应的混合丁醛。

3.一种丁醇分离装置,其特征在于,所述丁醇分离装置包括丁醇预精馏塔、丁醇精馏塔、丁醇异构物一塔、丁醇异构物二塔,每座塔均配备相应的冷凝器、回流分相罐与再沸器;

4.一种辛醇分离装置,其特征在于,所述辛醇分离装置包括丁醛异构物一塔、丁醛异构物二塔、辛醇预精馏塔和辛醇精馏塔;

5.一种丁辛醇生产的三效精馏方法,包括丁醇分离和辛醇分离两种工艺,两种工艺使用同样的原料,经过不同工序分别得到正、异丁醇以及辛醇产品,其特征在于,丁醇分离按照顺序分为加氢、脱轻脱重、分离正异构三个部分;辛醇分离按照顺序可以分为分离正异构、加氢、脱轻脱重三个部分;

6.根据权利要求5所述的丁辛醇生产的三效精馏方法,其特征在于,所述两两之间温差为5℃~50℃,优选为温差为10℃~30℃。

7.根据权利要求5所述的丁辛醇生产的三效精馏方法,其特征在于,所述丁醇预精馏塔的塔顶压力常压~100kPa(G),塔顶温度70~140℃,塔底温度100~170℃;

8.根据权利要求5所述的丁辛醇生产的三效精馏方法,其特征在于,各塔为板式塔或填料塔,各塔流量参数FP值均在0.02~0.2之间;为填料塔时,塔内件包括填料、填料支撑圈和液体分布器。

9.根据权利要求5所述的丁辛醇生产的三效精馏方法,其特征在于,所述原料可以是丙烯羰基化反应的产品混合丁醛,也可以是正丁醛与异丁醛为主要成分的混合物;原料的质量百分比组成范围为:正丁醛与异丁醛混合物占比90%~100%,轻组分占比0%~4%,重组分占比0%~6%;正丁醇与异丁醇的比例在1:1到15:1之间。

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【技术特征摘要】

1.一种丁辛醇生产设备,其特征在于,所述设备包括丁醇预精馏塔、丁醇精馏塔、丁醇异构物一塔、丁醇异构物二塔、丁醛异构物一塔、丁醛异构物二塔、辛醇预精馏塔、辛醇精馏塔,共8座塔,均配备相应的冷凝器、回流分相罐与再沸器;

2.根据权利要求1所述的丁辛醇生产设备,其特征在于,所述丁醛异构物二塔设置两台并联设置的再沸器,一台为丁醛异构物二塔一号再沸器,以蒸汽为再沸器热源;一台为丁醛异构物二塔二号再沸器,以辛醇精馏塔塔顶气相为热源;所述丁醇反应系统的进料为来自丙烯羰基化反应的混合丁醛。

3.一种丁醇分离装置,其特征在于,所述丁醇分离装置包括丁醇预精馏塔、丁醇精馏塔、丁醇异构物一塔、丁醇异构物二塔,每座塔均配备相应的冷凝器、回流分相罐与再沸器;

4.一种辛醇分离装置,其特征在于,所述辛醇分离装置包括丁醛异构物一塔、丁醛异构物二塔、辛醇预精馏塔和辛醇精馏塔;

5.一种丁辛醇生产的三效精馏方法,包括丁醇分离和辛醇分离两种工艺,两种工艺使用同样的原料,经过不同工序分别得到正、异丁醇以及辛醇产品,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯文贵张卓李明珠谢英芹刘国成屠振宇李海华
申请(专利权)人:天津深蓝化工技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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