暂堵修井液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种暂堵修井液及其制备方法，属于油田化学领域。按照100重量份计，该暂堵修井液包括：面粉球0.96‑2.7份、树脂球0.48‑1.35份、膨胀抑制剂1.92‑4.5份、悬浮剂0.29‑0.45份、纤维类增效剂0.19‑0.27份、阻垢剂0.10‑0.41份、降解剂0.19‑0.32份、余量为水；面粉球通过将质量比例为6:4‑7:3的小麦粉与漂珠混合后，添加水混合、挤压、切割、成型、烘干制得；面粉球的密度为0.97‑1.02g/cm

【技术实现步骤摘要】
暂堵修井液及其制备方法
本专利技术涉及油田化学领域，特别涉及一种暂堵修井液及其制备方法。
技术介绍
修井液向地层漏失(简称井漏)，不仅影响油井的正常生产，还会污染储层，使油气产量损失，给油田带来经济损失。造成井漏的原因包括：储层渗透率高、岩石胶结疏松、储层与工作液之间存在较大的压力差等。在修井作业中，使用暂堵修井液能够在储层形成暂堵层，防止发生井漏。目前使用的暂堵修井液包括高吸水树脂和水，其在储层中能够形成不流动的凝胶团块，在储层堆积、堵塞孔喉，从而减缓井漏。高吸水树脂的吸水膨胀倍数大，其吸水膨胀后强度下降大，形成暂堵层的承压能力小，适应范围小，暂堵成功率低。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种暂堵修井液及其制备方法，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：一方面，本专利技术实施例提供了一种暂堵修井液，按照100重量份计，所述暂堵修井液包括以下重量份数的各组分：面粉球0.96-2.7份、树脂球0.48-1.35份、膨胀抑制剂1.92-4.5份、悬浮剂0.29-0.45份、纤维类增效剂0.19-0.27份、阻垢剂0.10-0.41份、降解剂0.19-0.32份、余量为水；所述面粉球通过以下方法制得：将质量比例为6:4-7:3的小麦粉与漂珠混合后，添加水得到第一混合浆体，对所述第一混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得所述面粉球；所述面粉球的密度为0.97-1.02g/cm3，所述面粉球的粒径为2-4mm；所述树脂球通过以下方法制得：将质量比例为7:3-8:3的石油树脂与漂珠混合后，添加异丙醇和硅烷偶联剂得到第二混合浆体，对所述第二混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得所述树脂球；所述树脂球的密度为0.97-1.02g/cm3，所述树脂球的粒径为3-5mm；所述纤维类增效剂为聚乙烯醇纤维；所述聚乙烯醇纤维的直径为0.01-0.03mm，长度为3-5mm。在一种可能的设计中，所述膨胀抑制剂包括质量比为1:2-1:3的氯化钾和氯化钠。在一种可能的设计中，所述悬浮剂为生物聚合物；所述生物聚合物的分子量为200万-600万。在一种可能的设计中，所述阻垢剂为羟基亚乙基二膦酸四钠盐和氨基三亚甲基膦酸五钠盐的水溶液；所述羟基亚乙基二膦酸四钠盐与所述氨基三亚甲基膦酸五钠盐的总质量百分比为28％-35％。在一种可能的设计中，所述羟基亚乙基二膦酸四钠盐与所述氨基三亚甲基膦酸五钠盐的质量比为1:0.5-2。在一种可能的设计中，所述降解剂为过硫酸铵。另一方面，本专利技术实施例提供了上述提及的任一种所述的暂堵修井液的制备方法，所述方法包括：按照各组分的重量份数，将水和阻垢剂添加至反应器中搅拌均匀；在搅拌条件下，向所述反应器中加入悬浮剂，搅拌第一参考时间；在搅拌条件下，向所述反应器中加入纤维类增效剂，搅拌均匀；在搅拌条件下，向所述反应器中顺次加入面粉球、膨胀抑制剂、树脂球、降解剂，分别搅拌均匀，得到所述暂堵修井液。在一种可能的设计中，所述第一参考时间为2-4h。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本专利技术实施例提供的暂堵修井液中，面粉球和树脂球的密度小，利于在暂堵修井液中悬浮，面粉球和树脂球的粒径较大，且在储层中能够容易地变形，利于起到架桥密封作用，面粉球、纤维类增效剂和树脂球与其他组分协同配合作用，相互交叉缠绕，并且纤维类增效剂纵横交错，以立体网架结构形式分布，利于该暂堵修井液形成结构致密的暂堵层，避免暂堵层被流体冲散而破坏结构，从而提高了暂堵层的承压能力。纤维类增效剂与悬浮剂及其他组分协同配合作用，增加了暂堵修井液的黏度和动切力，利于该暂堵修井液悬浮面粉球和树脂球等颗粒，使该暂堵修井液的稳定性良好。膨胀抑制剂与其他组分协同配合作用，抑制了面粉球的膨胀倍数，利于各个组分之间协同形成机械强度和承压能力良好的暂堵层。阻垢剂与其他组分协同配合作用，避免出现结垢现象，利于该暂堵修井液注入储层，且不会对储层造成伤害。该暂堵修井液能够满足对大孔道储层的封堵要求，且暂堵层的承压能力好，还易降解。具体实施方式除非另有定义，本专利技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。一方面，本专利技术实施例提供了一种暂堵修井液，按照100重量份计，暂堵修井液包括以下重量份数的各组分：面粉球0.96-2.7份、树脂球0.48-1.35份、膨胀抑制剂1.92-4.5份、悬浮剂0.29-0.45份、纤维类增效剂0.19-0.27份、阻垢剂0.10-0.41份、降解剂0.19-0.32份、余量为水。其中，面粉球通过以下方法制得：将质量比例为6:4-7:3的小麦粉与漂珠混合后，添加水得到第一混合浆体，对第一混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得面粉球。面粉球的密度为0.97-1.02g/cm3，面粉球的粒径为2-4mm。树脂球通过以下方法制得：将质量比例为7:3-8:3的石油树脂与漂珠混合后，添加异丙醇和硅烷偶联剂得到第二混合浆体，对第二混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得树脂球。树脂球的密度为0.97-1.02g/cm3，树脂球的粒径为3-5mm；纤维类增效剂为聚乙烯醇纤维；聚乙烯醇纤维的直径为0.01-0.03mm，长度为3-5mm。相关技术提供的暂堵剂包括碳酸钙、油溶性树脂、水溶性盐类，由于材料密度、加工工艺、修井液悬浮液性能等方面的限制，暂堵剂颗粒粒径小于1mm，本专利技术实施例中的面粉球和树脂球的粒径较大，能够满足对大孔道储层的封堵要求。面粉球和树脂球在制造过程中均添加了固井用漂珠，形成的固体颗粒的密度为0.97-1.02g/cm3，与修井液密度相差不大，容易悬浮。通过悬浮剂与其他组分之间的协同配合作用，起到增稠和悬浮作用，使面粉球和树脂球有效悬浮。通过添加纤维类增效剂并与其他组分协同配合作用，增加了体系的黏度和剪切力，增强了修井液的悬浮能力，能够保持暂堵修井液静置24小时不分层。在井下，面粉球吸水变软，树脂球在井底温度的作用下变软，二者与其他组分协同配合作用，在地层形成的暂堵层可变形，在修井液液柱压差的作用下，可使暂堵层更加密实，其渗透率低于0.05×10-3μm2，暂堵修井液体系的API滤失量由添加面粉球和树脂球之前的大于50mL/30min降至7mL/30min以下。通过面粉球和树脂球中的漂珠与纤维的配合作用，能够提高暂堵层的承压能力。一方面，漂珠在参与面粉球、树脂球的制造中，除了降低面粉球和树脂球的密度作用外，由于漂珠的硬度大，还提高了暂堵球的刚性。另一方面采用纤维类增效剂，均匀分散悬浮在液体中，漏失进入储层后，参与暂堵层的形成，纤维与面粉球、树脂球相互交叉结合在一起，形成结构紧密的暂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种暂堵修井液，其特征在于，按照100重量份计，所述暂堵修井液包括以下重量份数的各组分：/n面粉球0.96-2.7份、树脂球0.48-1.35份、膨胀抑制剂1.92-4.5份、悬浮剂0.29-0.45份、纤维类增效剂0.19-0.27份、阻垢剂0.10-0.41份、降解剂0.19-0.32份、余量为水；/n所述面粉球通过以下方法制得：/n将质量比例为6:4-7:3的小麦粉与漂珠混合后，添加水得到第一混合浆体，对所述第一混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得所述面粉球；/n所述面粉球的密度为0.97-1.02g/cm

【技术特征摘要】
1.一种暂堵修井液，其特征在于，按照100重量份计，所述暂堵修井液包括以下重量份数的各组分：
面粉球0.96-2.7份、树脂球0.48-1.35份、膨胀抑制剂1.92-4.5份、悬浮剂0.29-0.45份、纤维类增效剂0.19-0.27份、阻垢剂0.10-0.41份、降解剂0.19-0.32份、余量为水；
所述面粉球通过以下方法制得：
将质量比例为6:4-7:3的小麦粉与漂珠混合后，添加水得到第一混合浆体，对所述第一混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得所述面粉球；
所述面粉球的密度为0.97-1.02g/cm3，所述面粉球的粒径为2-4mm；
所述树脂球通过以下方法制得：
将质量比例为7:3-8:3的石油树脂与漂珠混合后，添加异丙醇和硅烷偶联剂得到第二混合浆体，对所述第二混合浆体依次进行搅拌混合、挤压、切割、成型、烘干制得所述树脂球；
所述树脂球的密度为0.97-1.02g/cm3，所述树脂球的粒径为3-5mm；
所述纤维类增效剂为聚乙烯醇纤维；所述聚乙烯醇纤维的直径为0.01-0.03mm，长度为3-5mm。


2.根据权利要求1所述的暂堵修井液，其特征在于，所述膨胀抑制剂包括质量比为1:2-1:3的氯化钾和氯化钠。
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【专利技术属性】
技术研发人员：樊松林，杨晓春，董军，郭元庆，王小芳，尹瑞新，赵俊峰，辉建超，李秀丽，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11