一种水性防开裂木器封闭底漆及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种水性防开裂木器封闭底漆及其制备装置，按照重量份计算，它是由聚氨酯乳液40～70份、二丙醇正丁醚1～6份、改性聚硅氧烷0.1～1、乙内酰脲0.01～0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1～3份、聚氧丙烯甘油醚0.1～0.5、氨容锆盐1～5份、水20～60制备而成，相对于现有技术，本发明专利技术提高了木器封闭底漆的涂装质量，满足了木器加工业提高涂装质量的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种水性防开裂木器封闭底漆及其制备装置
本专利技术涉及底漆
，具体涉及一种水性防开裂木器封闭底漆及其制备装置。
技术介绍
在木材加工和木器涂装生产中，常常出现木材开裂、有机色素、植物油脂、单宁酸渗出现象，木材出现开裂和有机色素、植物油脂、单宁酸渗出，使木器上的装饰涂层变色、脱落，严重影响木器品质和外观质量，木材开裂是由于木材内水分严重散失造成，要解决开裂问题，必须保证木材中含有一定的水分，木材中的水分一般在10％-15％，如何保证木材中含有的水分不过度蒸发，有效防止木材开裂，如何防止木材中有机色素、油脂和单宁酸的渗透，是木材加工业急需解决的问题，水性防开裂木器封闭底漆是以水性纳米聚氨酯乳液为主要成膜物质，以水为溶剂的环保型涂料，它能有效防止木材开裂和植物油脂或有机色素渗出，确保木材加工和木器涂装质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种防开裂性能优异且环保的水性防开裂木器封闭底漆及其制备装置。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种水性防开裂木器封闭底漆，其特征在于：按照重量份计算，它是由聚氨酯乳液40～70份、二丙醇正丁醚1～6份、改性聚硅氧烷0.1～1、乙内酰脲0.01～0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1～3份、聚氧丙烯甘油醚0.1～0.5、氨容锆盐1～5份、水20～60制备而成。通过采用上述技术方案，本专利技术的水性防开裂木器封闭底漆采用聚氨酯一丙烯酸乳液，并在其中加入乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐等助剂，构成防开裂防渗透体系，并且防开裂、封闭性能和施工工艺性能优良，相对于现有技术，本专利技术提高了木器封闭底漆的涂装质量，满足了木器加工业提高涂装质量的需求。本专利技术进一步设置为：它是由聚氨酯乳液50～70份、二丙醇正丁醚2～6份、改性聚硅氧烷0.2～1、乙内酰脲0.03～0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2～3份、聚氧丙烯甘油醚0.2～0.5、氨容锆盐1.5～5份、水20～50制备而成。通过采用上述技术方案，本专利技术的水性防开裂木器封闭底漆采用聚氨酯一丙烯酸乳液，并在其中加入乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐等助剂，构成防开裂防渗透体系，并且防开裂、封闭性能和施工工艺性能优良，相对于现有技术，本专利技术提高了木器封闭底漆的涂装质量，满足了木器加工业提高涂装质量的需求。本专利技术优选为：它是由聚氨酯乳液65～70份、二丙醇正丁醚2.5～6份、改性聚硅氧烷0.2～1、乙内酰脲0.05～0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2～2.2份、聚氧丙烯甘油醚0.2～0.35、氨容锆盐1.5～4份、水20～40制备而成。通过采用上述技术方案，本专利技术的水性防开裂木器封闭底漆采用聚氨酯一丙烯酸乳液，并在其中加入乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐等助剂，构成防开裂防渗透体系，并且防开裂、封闭性能和施工工艺性能优良，相对于现有技术，本专利技术提高了木器封闭底漆的涂装质量，满足了木器加工业提高涂装质量的需求。本专利技术优选为：所述聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷、乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、水等材料均以搅拌→分散→过滤工艺制得。通过采用上述技术方案，以搅拌→分散→过滤工艺制得的聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷、乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、水等材料能够进一步提高水性防开裂木器封闭底漆的性能。本专利技术优选为：所述聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、和水在分散机以600～1200rpm的转速搅拌分散60～90min后停止分散，即制得水性防开裂木器封闭底漆。通过采用上述技术方案，将聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、和水等材料放在高速分散机中分散即制得封闭性能优异的水性防开裂木器封闭底漆。本专利技术同时公开了一种适用于以上水性防开裂木器封闭底漆的制备装置，其特征在于：包括底座和支撑臂，所述底座上设置有控制器和支撑柱，所述支撑柱包括竖直设置的液压升降器，所述液压升降器远离底座的一端设置有支撑板，所述支撑臂设置在支撑板上，所述支撑臂的一端设置有第一电机，另一端设置有与第一电机相连的转杆，所述转杆上设置有用于分散原料的搅拌组件，所述搅拌组件的下方设置有分散桶，所述分散桶固定设置在底座上，所述分散桶上设置有出料口，所述分散桶中设置有用于加强分散效果的分散组件。通过采用上述技术方案，在使用制备装置的过程中，将待加工的原料倒入分散桶中，通过控制器启动第一电机，第一电机带动转杆高速转动，转杆带动搅拌组件转动并使分散桶中原料产生紊流从而使原料分散乳化，同时分散桶中的分散组件能够进一步增加紊流效果，从而进一步提高原料分散乳化的效果，相对于现有技术，本专利技术通过增加原料分散乳化的效果进一步增加了水性防开裂木器封闭底漆的性能。本专利技术优选为：所述搅拌组件包括搅拌棒，所述搅拌棒的一端设置有第一连接部，所述第一连接部包括左右对称设置的两个第一连接板和前后对称设置的两个第二连接板，所述第一连接板的高度大于第二连接板的高度，所述第一连接板和第二连接板上均设置有水平贯穿的通孔，所述转杆远离支撑臂一端的外侧壁上设置有分别与第一连接板和第二连接板相互配合的第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽均设置有水平贯穿转杆的螺纹孔，所述搅拌棒通过两个螺栓分别穿过第一连接板和第二连接板上的通孔后与第一连接槽和第二连接槽中的螺纹孔相互配合固定连接，所述搅拌棒的外侧壁上设置有若干搅拌刀盘，若干搅拌刀盘的直径由下至上依次变大，所述搅拌刀盘的中心处设置有安装孔，所述安装孔的直径等于搅拌棒的直径，所述安装孔的内侧壁上设置有卡接组件，所述卡接组件包括竖直截面呈L形的安装腔，所述安装腔在搅拌刀盘的上表面和安装孔的内侧壁上分别设置有开口，所述安装腔中设置有竖直截面呈L形的卡块，所述卡块的两端分别设置在安装腔的两个开口外，所述卡块与安装腔之间水平设置有弹簧，所述弹簧的一端与卡块外侧壁固定连接，另一端与安装腔内侧壁固定连接，所述搅拌棒的外侧壁上设置有与卡块相互配合的卡槽，所述搅拌刀盘的上表面设置有环形槽，所述环形槽中设置有密封盖，所述环形槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述密封盖的外侧壁上设置有外螺纹，所述密封盖通过外螺纹与内螺纹相互配合固定设置在环形槽中，所述密封盖位于安装腔开口的上方，所述环形槽的底部设置有环形密封圈。通过采用上述技术方案，在使用制备装置的过程中，将搅拌棒上的第一连接部对准转杆，并将第一连接板和第二连接板分别插入第一连接槽和第二连接槽中，最后通过螺栓与螺纹孔相互配合将搅拌棒固定在转杆上，通过控制器启动液压升降器将搅拌棒升起，并根据需要选择安装搅拌刀盘，直径不同的搅拌刀盘能够产生不同的紊流效果，在安装过程中先将密封盖旋出，然后拨动卡块使卡块先缩进安装腔中并使弹簧压缩，然后通过安装孔将搅拌刀盘穿在搅拌棒上，然后移动搅拌刀盘使卡块移动到卡槽的位置，在卡块到达卡槽后弹簧将卡块弹进卡槽中使搅拌刀盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性防开裂木器封闭底漆，其特征在于：按照重量份计算，它是由聚氨酯乳液40～70份、二丙醇正丁醚1～6份、改性聚硅氧烷0.1～1、乙内酰脲0.01～0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1～3份、聚氧丙烯甘油醚0.1～0.5、氨容锆盐1～5份、水20～60制备而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性防开裂木器封闭底漆，其特征在于：按照重量份计算，它是由聚氨酯乳液40～70份、二丙醇正丁醚1～6份、改性聚硅氧烷0.1～1、乙内酰脲0.01～0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1～3份、聚氧丙烯甘油醚0.1～0.5、氨容锆盐1～5份、水20～60制备而成。


2.根据权利要求1所述的一种水性防开裂木器封闭底漆，其特征在于：它是由聚氨酯乳液50～70份、二丙醇正丁醚2～6份、改性聚硅氧烷0.2～1、乙内酰脲0.03～0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2～3份、聚氧丙烯甘油醚0.2～0.5、氨容锆盐1.5～5份、水20～50制备而成。


3.根据权利要求2所述的一种水性防开裂木器封闭底漆，其特征在于：它是由聚氨酯乳液65～70份、二丙醇正丁醚2.5～6份、改性聚硅氧烷0.2～1、乙内酰脲0.05～0.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2～2.2份、聚氧丙烯甘油醚0.2～0.35、氨容锆盐1.5～4份、水20～40制备而成。


4.根据权利要求1、2或3所述的一种水性防开裂木器封闭底漆，其特征在于：所述聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷、乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、水等材料均以搅拌→分散→过滤工艺制得。


5.根据权利要求4所述的一种水性防开裂木器封闭底漆，其特征在于：所述聚氨酯乳液、二丙醇正丁醚、改性聚硅氧烷乙内酰脲、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧丙烯甘油醚、氨容锆盐、和水在分散机以600～1200rpm的转速搅拌分散60～90min后停止分散，即制得水性防开裂木器封闭底漆。


6.一种适用于权利要求5所述的一种水性防开裂木器封闭底漆的制备装置，其特征在于：包括底座和支撑臂，所述底座上设置有控制器和支撑柱，所述支撑柱包括竖直设置的液压升降器，所述液压升降器远离底座的一端设置有支撑板，所述支撑臂设置在支撑板上，所述支撑臂的一端设置有第一电机，另一端设置有与第一电机相连的转杆，所述转杆上设置有用于分散原料的搅拌组件，所述搅拌组件的下方设置有分散桶，所述分散桶固定设置在底座上，所述分散桶上设置有出料口，所述分散桶中设置有用于加强分散效果的分散组件。


7.根据权利要求6所述的一种水性防开裂木器封闭底漆的制备装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌棒，所述搅拌棒的一端设置有第一连接部，所述第一连接部包括左右对称设置的两个第一连接板和前后对称设置的两个第二连接板，所述第一连接板的高度大于第二连接板的高度，所述第一连接板和第二连接板上均设置有水平贯穿的通孔，所述转杆远离支撑臂一端的外侧壁上设置有分别与第一连接板和第二连接板相互配合的第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽均设置有水平贯穿转杆的螺纹孔，所述搅拌棒通过两个螺栓分别穿过第一连接板和第二连接板上的通孔后与第一连接槽和第二连接槽中的螺纹孔相互配合固定连接，所述搅拌棒的外侧壁上设置有若干搅拌刀盘，若干搅拌刀盘的直径由下至上依次变大，所述搅拌刀盘的中心处设置有安装孔，所述安装孔的直径等于搅拌棒的直径，所述安装孔的内侧壁上设置有卡接组件，所述卡接组件包括竖直截面呈L形的安装腔，所述安装腔在搅拌刀盘的上表面和安装孔的内侧壁上分别设置有开口，所述安装腔中设置有竖直截面呈L形的卡块，所述卡块的两端分别设置在安装腔的两个开口外，所述卡块与安装腔之间水平设置有弹簧，所述弹簧的一端与卡块外侧壁固定连接，另一端与安装腔内侧壁固定连接，所述搅拌棒的外侧壁上设置有与卡块相互配合的卡槽，所述搅拌刀盘的上表面设置有环形槽，所述环形槽中设置有密封盖，所述环形槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述密封盖的外侧壁上设置有外螺纹，所述密封盖通过外螺纹与内螺纹相互配合固定设置在环形槽中，所述密封盖位于安装腔开口的上方，所述环形槽的底部设置有环形密封圈。


8.根据权利要求7所述的一种水性防开裂木器封闭底漆的制备装置，其特征在于：所述分散组件包括内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钦文，郑文国，赵继华，郑伟才，
申请(专利权)人：江山市木安新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33