一种耐高温电气绝缘的BOPET双向拉伸薄膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及双向拉伸薄膜制备技术领域，且公开了一种耐高温电气绝缘的BOPET双向拉伸薄膜的制备方法，包括如下步骤：S1.配料混合，准备定量的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、抗菌剂、热稳定剂和添加剂；S2.结晶干燥，准备带有结晶床的填充塔，并使得填充塔配有空压机、分子筛去湿器和加热器，将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂放入填充塔内进行持续干燥，使得聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂湿含量在50ppm以下。该耐高温电气绝缘的BOPET双向拉伸薄膜的制备方法，具备使得塑料薄膜具有优秀的耐高温电气绝缘的保护性能的优点，BOPET双向拉伸薄膜因其膜面静电较大，在某些特定包装领域不适合使用，使得BOPET双向拉伸薄膜在实际的使用中收到了较大的局限的的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温电气绝缘的BOPET双向拉伸薄膜的制备方法
本专利技术涉及双向拉伸薄膜制备
，具体为一种耐高温电气绝缘的BOPET双向拉伸薄膜的制备方法。
技术介绍
BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性，BOPET薄膜因其良好的性能，广泛应用于包装领域。目前，国内的PET抗静电膜的主要生产方式为涂布型，即在薄膜表面涂覆抗静电液，此方法存在环境污染及抗静电效果衰退较快等问题；也有少许厂家通过内混方式生产PET抗静电膜，但因原料配方及生产工艺问题，薄膜雾度较大，使得BOPET双向拉伸薄膜因其膜面静电较大，在某些特定包装领域不适合使用，且不具备很好的耐高温耐电气绝缘的性能，使得BOPET双向拉伸薄膜在实际的使用中收到了较大的局限。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐高温电气绝缘的BOPET双向拉伸薄膜的制备方法，具备使得塑料薄膜具有优秀的耐高温电气绝缘的保护性能的优点，解决了薄膜雾度较大，使得BOPET双向拉伸薄膜因其膜面静电较大，在某些特定包装领域不适合使用，且不具备很好的耐高温耐电气绝缘的性能，使得BOPET双向拉伸薄膜在实际的使用中收到了较大的局限的的问题。(二)技术方案为实现使得塑料薄膜具有优秀的耐高温电气绝缘的保护性能的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温电气绝缘的BOPET双向拉伸薄膜的制备方法，包括如下步骤：S1.配料混合准备定量的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、抗菌剂、热稳定剂和添加剂；S2.结晶干燥准备带有结晶床的填充塔，并使得填充塔配有空压机、分子筛去湿器和加热器，将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂放入填充塔内进行持续干燥，使得聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂湿含量在50ppm以下；S3.熔融挤出将S2中经过结晶干燥处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂送入单螺杆挤出机内进行熔融塑化，再通过熔体管道将熔融塑化后的物料通过粗过滤器进行粗过滤操作，再通过熔体计量泵将物料稳定的输送至精过滤器内进行经过滤操作，再将过滤后的物料通过静态混合器使得熔体温度均匀化，再将抗菌剂、热稳定剂和添加剂同样通入单螺杆挤出机内得到熔体；S4.冷却铸片将S3中熔融后的两种汇合物料送入模头内使得熔体呈粘流态流出，流出的熔体经过铸片辊进行快速冷却后使得熔体形成玻璃态且厚度均匀的铸片进行备用；S5.纵向拉伸将S4中得到的铸片放入纵向拉伸机内，在加热的状态下进行纵向拉伸；S6.横向拉伸将经过纵向拉伸的铸片再次放入横向拉伸机内，在加热的状态下进行横向拉伸，得到双向拉伸的薄膜；S7.最终处理将S6得到的薄膜先经过测厚仪进行薄膜厚度的检测，再通过电晕处理机使得电极发生电晕放电，在强电场作用下冲击塑料薄膜的表面，使得薄膜表面活化，以增加薄膜的表面湿张力，从而进行有效的除静电操作，再通过薄膜收卷机完成对薄膜的收卷操作，收卷完成后再通过分切机对塑料薄膜进行分切保证成成品，完成薄膜的制作。优选的，所述S4中铸片辊内通入30℃的冷却水，保证铸片冷却至60℃以下。优选的，所述抗菌剂具体为纳米氧化镁抗菌剂。优选的，所述热稳定剂为新戊二醇和1,4-环己烷二甲醇的混合物。优选的，所述添加剂具体为二氧化硅、碳酸钙和硫酸钡的混合物。优选的，所述S2中填充塔内的温度保持在150～170℃，蒸汽压力保持在0.3～0.5MPa，干燥时间保持4～5小时。优选的，所述S3中单螺杆挤出机从加料口到机头的温度设置为220℃～270℃。优选的，所述S3中的熔体计量泵具体为三齿轮泵，并使得熔体计量泵的温度保持在250℃～280℃优选的，所述纵向拉伸其预热温度为60～80℃，拉伸温度为85～110℃，拉伸倍率为3～3.5倍。优选的，所述横向拉伸其预热温度为80～100℃，拉伸温度为80～100℃，拉伸倍率为3～4倍。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐高温电气绝缘的BOPET双向拉伸薄膜的制备方法，具备以下有益效果：该耐高温电气绝缘的BOPET双向拉伸薄膜的制备方法，通过设有的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、抗菌剂、热稳定剂和添加剂，抗菌剂具体为纳米氧化镁抗菌剂，热稳定剂为新戊二醇和1,4-环己烷二甲醇的混合物，添加剂具体为二氧化硅、碳酸钙和硫酸钡的混合物，新戊二醇和1,4-环己烷二甲醇在高分子链中的结构单元上基团的位阻和屏蔽作用，加强了聚酯高分子的稳定性，在之后的热加工条件下，抑制了高分子的水解和降解，使得塑料薄膜具有优秀的耐高温电气绝缘的保护性能，且通过电晕处理机使得电极发生电晕放电，在强电场作用下冲击塑料薄膜的表面，使得薄膜表面活化，以增加薄膜的表面湿张力，从而进行有效的除静电操作，使得塑料薄膜有很好的抗静电性能，使得双向拉伸薄膜能够更好的满足实际生产需要。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种耐高温电气绝缘的BOPET双向拉伸薄膜的制备方法，包括如下步骤：S1.配料混合准备定量的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、抗菌剂、热稳定剂和添加剂；S2.结晶干燥准备带有结晶床的填充塔，并使得填充塔配有空压机、分子筛去湿器和加热器，将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂放入填充塔内进行持续干燥，使得聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂湿含量在50ppm以下；S3.熔融挤出将S2中经过结晶干燥处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂送入单螺杆挤出机内进行熔融塑化，再通过熔体管道将熔融塑化后的物料通过粗过滤器进行粗过滤操作，再通过熔体计量泵将物料稳定的输送至精过滤器内进行经过滤操作，再将过滤后的物料通过静态混合器使得熔体温度均匀化，再将抗菌剂、热稳定剂和添加剂同样通入单螺杆挤出机内得到熔体；S4.冷却铸片将S3中熔融后的两种汇合物料送入模头内使得熔体呈粘流态流出，流出的熔体经过铸片辊进行快速冷却后使得熔体形成玻璃态且厚度均匀的铸片进行备用；S5.纵向拉伸将S4中得到的铸片放入纵向拉伸机内，在加热的状态下进行纵向拉伸；S6.横向拉伸将经过纵向拉伸的铸片再次放入横向拉伸机内，在加热的状态下进行横向拉伸，得到双向拉伸的薄膜；S7.最终处理将S6得到的薄膜先经过测厚仪进行薄膜厚度的检测，再通过电晕处理机使得电极发生电晕放电，在强电场作用下冲击塑料薄膜的表面，使得薄膜表面活化，以增加薄膜的表面湿张力，从而进行有效的除静电操作，再通过薄膜收卷机完成对薄膜的收卷操作，收卷完成后再通过分切机对塑料薄膜进行分切保证成成品，完成薄膜的制作。S4中铸片辊内通入30℃的冷却水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温电气绝缘的BOPET双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1.配料混合/n准备定量的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、抗菌剂、热稳定剂和添加剂；/nS2.结晶干燥/n准备带有结晶床的填充塔，并使得填充塔配有空压机、分子筛去湿器和加热器，将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂放入填充塔内进行持续干燥，使得聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂湿含量在50ppm以下；/nS3.熔融挤出/n将S2中经过结晶干燥处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂送入单螺杆挤出机内进行熔融塑化，再通过熔体管道将熔融塑化后的物料通过粗过滤器进行粗过滤操作，再通过熔体计量泵将物料稳定的输送至精过滤器内进行经过滤操作，再将过滤后的物料通过静态混合器使得熔体温度均匀化，再将抗菌剂、热稳定剂和添加剂同样通入单螺杆挤出机内得到熔体；/nS4.冷却铸片/n将S3中熔融后的两种汇合物料送入模头内使得熔体呈粘流态流出，流出的熔体经过铸片辊进行快速冷却后使得熔体形成玻璃态且厚度均匀的铸片进行备用；/nS5.纵向拉伸/n将S4中得到的铸片放入纵向拉伸机内，在加热的状态下进行纵向拉伸；/nS6.横向拉伸/n将经过纵向拉伸的铸片再次放入横向拉伸机内，在加热的状态下进行横向拉伸，得到双向拉伸的薄膜；/nS7.最终处理/n将S6得到的薄膜先经过测厚仪进行薄膜厚度的检测，再通过电晕处理机使得电极发生电晕放电，在强电场作用下冲击塑料薄膜的表面，使得薄膜表面活化，以增加薄膜的表面湿张力，从而进行有效的除静电操作，再通过薄膜收卷机完成对薄膜的收卷操作，收卷完成后再通过分切机对塑料薄膜进行分切保证成成品，完成薄膜的制作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温电气绝缘的BOPET双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.配料混合
准备定量的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、抗菌剂、热稳定剂和添加剂；
S2.结晶干燥
准备带有结晶床的填充塔，并使得填充塔配有空压机、分子筛去湿器和加热器，将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂放入填充塔内进行持续干燥，使得聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂湿含量在50ppm以下；
S3.熔融挤出
将S2中经过结晶干燥处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂送入单螺杆挤出机内进行熔融塑化，再通过熔体管道将熔融塑化后的物料通过粗过滤器进行粗过滤操作，再通过熔体计量泵将物料稳定的输送至精过滤器内进行经过滤操作，再将过滤后的物料通过静态混合器使得熔体温度均匀化，再将抗菌剂、热稳定剂和添加剂同样通入单螺杆挤出机内得到熔体；
S4.冷却铸片
将S3中熔融后的两种汇合物料送入模头内使得熔体呈粘流态流出，流出的熔体经过铸片辊进行快速冷却后使得熔体形成玻璃态且厚度均匀的铸片进行备用；
S5.纵向拉伸
将S4中得到的铸片放入纵向拉伸机内，在加热的状态下进行纵向拉伸；
S6.横向拉伸
将经过纵向拉伸的铸片再次放入横向拉伸机内，在加热的状态下进行横向拉伸，得到双向拉伸的薄膜；
S7.最终处理
将S6得到的薄膜先经过测厚仪进行薄膜厚度的检测，再通过电晕处理机使得电极发生电晕放电，在强电场作用下冲击塑料薄膜的表面，使得薄膜表面活化，以增加薄膜的表面湿张力，从而进行有效的除静电操作，再通过薄膜收卷机完成对薄膜的收卷操作，收卷完成后再通过分切机对塑料薄膜进行分切保证成成品，完成薄膜的制作。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温电气绝缘的BOPET双向拉伸薄膜的制备方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金怀龙，
申请(专利权)人：南京兰埔成新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32