一种阳离子聚丙烯酰胺生产装置及工艺制造方法及图纸

本申请属于高分子化学聚合反应领域，具体涉及一种阳离子聚丙烯酰胺生产工艺及装置。在该工艺中改变了工艺中的加热条件，由灯光热烘干变更为蒸汽热风烘干，避免了生产过程中刺鼻的气味，且调整成品粒径由40目调整为20目，使其性能更加优良。实现聚丙烯酰胺絮凝剂产品质量提升。新工艺下生产的絮凝剂水溶性增强（溶解速度≦4min，国标≦5min），更加有利于造纸车间使用。

【技术实现步骤摘要】
一种阳离子聚丙烯酰胺生产装置及工艺
本申请属于高分子化学聚合反应领域，具体涉及一种阳离子聚丙烯酰胺生产装置及工艺。
技术介绍
随着现代文明的迅速发展，工业废水和城市污水的排放对环境的影响受到越来越多的关注，阳离子聚丙烯酰胺作为一种净水剂在这个领域得到广泛的使用。生产阳离子聚丙烯酰胺的工艺却各有不同，造纸行业工业废水用聚丙烯酰胺当前使用的光聚槽式工艺，该工艺是将一定比例的丙烯酰胺水溶液跟阳离子单体溶液混合后打入21个（一条生产线）聚合槽内，然后用一定波长的聚合灯引发聚合，这种工艺存在着耗能高、操作环境差、维修成本高、产品溶解性差等缺点。由于聚合床为敞开式设备，物料在高温下聚合，环境温度高，车间内有味气体散溢情况较为严重，对职工身体有一定影响。而且聚合后的胶体在造粒过程中工作量大、劳动强度大，人员成本高。基于上述原因，设计专利技术一种新的阳离子聚丙烯酰胺生产装置及工艺就尤为必要。
技术实现思路
为了克服现有技术中的问题，本申请提出了一种阳离子聚丙烯酰胺的生产装置及工艺，在该工艺中改变了工艺中的加热条件，由灯光热烘干变更为蒸汽热风烘干，避免了生产过程中刺鼻的气味，且调整成品粒径由40目调整为20目，使其性能更加优良。为了实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：一种阳离子聚丙烯酰胺的生产装置，其具体结构如下：包括配料罐，所述的配料罐底部与聚合釜的入料口相连，聚合釜的出料口与高压造粒机的入料口相连，高压造粒机的出口与滚筒干燥机通过第一风机相连，滚筒干燥机通过第四风机与振动干燥床相连，振动干燥床通过第十风机，经第四旋风除尘器物料出口与振动筛相连，振动筛与第一磨粉机和第二磨粉机相连；所述的各个部件之间均通过管道连接；所述的配料罐与聚合釜的连接管道上设置有化工泵；所述的滚筒干燥机的上方经第二风机与第一旋风除尘器入口相连，且第一旋风除尘器的出口经第五风机连大气；所述的滚筒干燥机的上方经第三风机与第一换热器相连；所述的振动干燥床的上方设置有第二换热器，第二换热器经第八风机与大气相连；所述的振动干燥床的上方经第七风机与第二旋风除尘器入口相连，第二旋风除尘器出口与第三旋风除尘器入口相连，第二旋风除尘器出口与第四旋风除尘器出口相连，且第三旋风除尘器的出口经第六风机连大气；所述的第一磨粉机的物料出口经第十一风机与第四旋风除尘器入口相连；所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产装置，生产阳离子聚丙烯酰胺的工艺，具体步骤如下：1）丙烯酰胺水溶液、阳离子单体、水打入配料罐1中，并调整混合物的pH为2-4，调整温度2℃；2）步骤1）所得物经过化工泵的动力，输入到聚合釜中，氮气除氧后依次加入引发剂、螯合剂，调整温度至3-5℃后，使其发生聚合反应，形成聚合胶体，保温2h后，使胶体进入到高压造粒机中进行造粒；3）步骤2）获得的产物经过第一风机进入到滚筒干燥机中初步进行烘干后经第四风机输送至振动干燥床中进行最终烘干；4）步骤3）的产物经过第十风机进入到第四旋风除尘器后进入到振动筛中，筛分后，不同粒径的粒子分别进入到第一磨粉机和第二磨粉机中。步骤4）中所述的不同粒径的粒子分别进入到第一磨粉机和第二磨粉机中，具体为粒径<2mm颗粒进入第二磨粉机中，研磨成粒径≤0.85mm的合格产品；粒径≥2mm聚丙烯酰胺胶体进入第一磨粉机中，研磨成粒径<2mm的颗粒经第十一风机、第四旋风除尘器、振动筛再次进入第二磨粉机中，研磨成粒径≤0.85mm；步骤1）中所述的丙烯酰胺水溶液浓度25%；步骤1）中所述的单体为丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵:(丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵+丙烯酰胺)质量比为1：9；步骤1）所述的水的质量与丙烯酰胺水溶液的质量比为3:1；步骤2）中所述的引发剂为偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，螯合剂为二乙烯三胺五乙酸五钠，且引发剂、螯合剂分别占丙烯酰胺质量的0.5‰,0.5‰；在上述装置中设置的旋风除尘器均起到除尘作用；换热器是为了将其干燥装置内部的温度。所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产工艺生产的阳离子聚丙烯酰胺颗粒，在造纸废水处理方面的应用。本申请的优点以及对社会的贡献：1、实现聚丙烯酰胺絮凝剂产品质量提升。新工艺下生产的絮凝剂水溶性增强（溶解速度≦4min，国标≦5min），更加有利于造纸车间使用。2、克服了聚丙烯酰胺聚合温度不均匀的问题，使得聚合物水溶性提高，能够生产出各种分子量、各种型号的聚丙烯酰胺，而且性能良好。3、改善操作环境，解决车间异味问题。光聚设备在进行聚合反应过程中，由于使用了高功率的聚合灯（每盏1000W，共82只），造成环境温度过高，夏天高达40℃。同时，光聚合床为敞开式设备，聚合反应时，在高温下，原料AM、DAC气味散发到车间内部，形成强烈的异味，长期工作在该环境易造成职工的神经麻木症或头晕症状。4、降低了能耗。附图说明图1为阳离子聚丙烯酰胺的生产工艺装置图。具体实施方式实施例1结合图1，一种阳离子聚丙烯酰胺的生产装置，其具体结构如下：包括配料罐1，所述的配料罐1底部与聚合釜4的入料口相连，聚合釜4的出料口与高压造粒机3的入料口相连，高压造粒机3的出口与滚筒干燥机6通过第一风机5相连，滚筒干燥机6通过第四风机10与振动干燥床20相连，振动干燥床20通过第十风机22，经第四旋风除尘器17物料出口与振动筛21相连，振动筛21与第一磨粉机23和第二磨粉机25相连；所述的各个部件之间均通过管道连接；所述的配料罐1与聚合釜4的连接管道上设置有化工泵2；所述的滚筒干燥机6的上方经第二风机7与第一旋风除尘器9入口相连，且第一旋风除尘器9的出口经第五风机11连大气；所述的滚筒干燥机6的上方经第三风机8与第一换热器18相连；所述的振动干燥床20的上方设置有第二换热器19，第二换热器19经第八风机14与大气相连；所述的振动干燥床20的上方经第七风机13与第二旋风除尘器15入口相连，第二旋风除尘器15出口与第三旋风除尘器16入口相连，第二旋风除尘器15出口与第四旋风除尘器17出口相连，且第三旋风除尘器16的出口经第六风机12连大气；所述的第一磨粉机23的物料出口经第十一风机24与第四旋风除尘器17入口相连。实施例2所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产工艺，具体步骤如下：1）丙烯酰胺水溶液、阳离子单体、水打入配料罐1中，并调整混合物的pH为2-4，调整温度2℃；2）步骤1）所得物经过化工泵2的动力，输入到聚合釜4中，氮气除氧后依次加入引发剂、螯合剂，调整温度至3-5℃后，使其发生聚合反应，形成聚合胶体，保温2h后，使胶体进入到高压造粒机3中进行造粒；3）步骤2）获得的产物经过第一风机5进入到滚筒干燥机6中初步进行烘干后经第四风机10输送至振动干燥床20中进行最终烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳离子聚丙烯酰胺的生产装置，其特征在于，包括配料罐（1），所述的配料罐（1）底部与聚合釜（4）的入料口相连，聚合釜（4）的出料口与高压造粒机（3）的入料口相连，高压造粒机（3）的出口与滚筒干燥机（6）通过第一风机（5）相连，滚筒干燥机（6）通过第四风机（10）与振动干燥床（20）相连，振动干燥床（20）通过第十风机（22），经第四旋风除尘器（17）物料出口与振动筛（21）相连，振动筛（21）与第一磨粉机（23）和第二磨粉机（25）相连；所述的各个部件之间均通过管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阳离子聚丙烯酰胺的生产装置，其特征在于，包括配料罐（1），所述的配料罐（1）底部与聚合釜（4）的入料口相连，聚合釜（4）的出料口与高压造粒机（3）的入料口相连，高压造粒机（3）的出口与滚筒干燥机（6）通过第一风机（5）相连，滚筒干燥机（6）通过第四风机（10）与振动干燥床（20）相连，振动干燥床（20）通过第十风机（22），经第四旋风除尘器（17）物料出口与振动筛（21）相连，振动筛（21）与第一磨粉机（23）和第二磨粉机（25）相连；所述的各个部件之间均通过管道连接。


2.如权利要求1所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产装置，其特征在于，所述的配料罐（1）与聚合釜（4）的连接管道上设置有化工泵（2）。


3.如权利要求1所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产装置，其特征在于，所述的滚筒干燥机（6）的上方经第二风机（7）与第一旋风除尘器（9）入口相连，且第一旋风除尘器（9）的出口经第五风机（11）连大气。


4.如权利要求1所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产装置，其特征在于，所述的滚筒干燥机（6）的上方经第三风机（8）与第一换热器（18）相连；所述的振动干燥床（20）的上方设置有第二换热器（19），第二换热器（19）经第八风机（14）与大气相连；所述的振动干燥床（20）的上方经第七风机（13）与第二旋风除尘器（15）入口相连。


5.如权利要求1所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产装置，其特征在于，第二旋风除尘器（15）出口与第三旋风除尘器（16）入口相连，第二旋风除尘器（15）出口与第四旋风除尘器（17）出口相连，且第三旋风除尘器（16）的出口经第六风机（12）连大气。


6.如权利要求1所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产装置，其特征在于，所述的第一磨粉机（23）的物料出口经第十一风机（24）与第四旋风除尘器（17）入口相连。


7.权利要求1所述的阳离子聚丙烯酰胺的生产装置生产阳离子聚丙烯酰胺的工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：于好军，高淑强，许学强，白圣伟，聂征，乜新德，李光彦，
申请(专利权)人：东营华泰清河实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37