本实用新型专利技术公开了一种清洗装置及带有该装置的PCB清洗机，涉及PCB板清洗领域，其技术方案要点是包括固定连接于机体的清洗箱、设置于清洗箱内的清洗辊、穿设于清洗箱侧壁上的连接件、以及用于驱动清洗辊转动的驱动机构，所述连接件包括设置于清洗箱内的套接管、与套接管同轴相连并穿出清洗箱的连接轴，所述驱动机构驱动连接轴穿出清洗箱的部分旋转，所述清洗辊的一端套接于套接管内并与套接管可拆式连接。其技术效果是使用连接件连接驱动机构和清洗辊，具有方便拆装的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗装置及带有该装置的PCB清洗机
本技术涉及PCB板清洗领域，特别涉及一种清洗装置及带有该装置的PCB清洗机。
技术介绍
PCB板在完成电子元件的焊接或者与外部线材焊接完成后，其底面上通常会留下助焊剂等残留物，该类残留物含有卤素离子，会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题，这些残留物必须得通过清洗以去除掉。在现有的自动化设备设计中，通常采用将清洗辊与待清洁物品相抵接，然后利用清洗辊上刷毛的转动以对待清洁物品进行清洁。清洗辊的两端一般与滚轮或者齿轮同轴连接，然后利用驱动装置驱动滚轮或齿轮旋转，以达到驱使清洗辊旋转的目的。但是在实际生产过程中，由于PCB板上的助焊剂残留物主要成分为松香，其容易粘附在刷毛上，在清洗辊长期的清理过程中刷毛将会沾染上大量的松香，导致清洗效果下降，因此每相隔较短时间即需对其更换。但是如果清洗辊与滚轮或齿轮直接相连以被驱动装置驱动，会使得每次更换都需要拆卸大量零件，时间成本和人力成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种清洗装置，其使用连接件连接驱动机构和清洗辊，具有方便拆装的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清洗装置，所述清洗装置包括固定连接于机体的清洗箱、设置于清洗箱内的清洗辊、穿设于清洗箱侧壁上的连接件、以及用于驱动清洗辊转动的驱动机构，所述连接件包括设置于清洗箱内的套接管、与套接管同轴相连并穿出清洗箱的连接轴，所述驱动机构驱动连接轴穿出清洗箱的部分旋转，所述清洗辊的一端套接于套接管内并与套接管可拆式连接。<br>通过采用上述技术方案，连接件穿设于清洗箱的侧壁内，位于其一端的连接轴与驱动机构相作用，并被驱动机构带动其整体发生转动，另一端的套接管与清洗辊可拆式连接。相比于现有技术，避免了清洗辊为了在径向上进行固定而穿过清洗箱侧壁的设计，使用了连接件作为中间部件来连系清洗轴和驱动机构，使得清洗轴整体位于清洗箱内，在拆卸时不会受到清洗箱侧壁的阻碍。同时，清洗辊与套接管可拆式连接，可以使清洗辊方便地拆下，有助于降低时间成本和人力成本，提高工作效率。进一步设置：所述清洗辊包括辊轴、以及套设于辊轴外以清洗PCB板的辊体，所述套接管的侧壁上开设有供辊轴穿入套接管内的套接凹槽、以及穿设有与套接凹槽相对的套接通孔，所述辊轴上设有与套接通孔相对应的辊轴通孔，所述辊轴通孔和套接通孔穿设有螺栓以固定连接辊轴和套接管。通过采用上述技术方案，清洗辊的辊体带有刷毛，在受到辊轴的带动时发生转动，刷毛持续地对PCB板地面进行刷洗。套接管为中空设置，其侧壁上开设有与内部中空相连通的套接凹槽，辊轴能够穿过套接凹槽进入套接管内。当辊轴穿入套接管内时，通过螺栓穿过辊轴通孔和套接通孔即可实现辊轴和套接管的固定连接。当需要更换清洗辊时，只需要卸下螺栓即可取出清洗辊，十分方便。进一步设置：所述连接件还包括压片，所述压片的形状与套接凹槽相适配并抵接于套接凹槽的槽底，所述压片的底面的两侧分别穿设有侧边压片通孔、以及与套接通孔相对的中心压片通孔，所述套接凹槽的槽底上设置有与侧边压片通孔相对应的螺孔，所述中心压片通孔与螺孔穿设有螺栓以固定连接压片和套接管。通过采用上述技术方案，除了使用螺栓穿过辊轴通孔和套接通孔外，还使用栓接在套接管上的压片封闭辊轴的离开套接管的出口，从而加强辊轴与套接管的连接能力，避免单独使用螺栓固定连接压片和套接管，而造成接触点局部应力过大而使发生损坏的危险。进一步设置：所述清洗箱的侧壁上设有第一轴承，连接轴通过第一轴承与清洗箱的侧壁转动连接；所述清洗箱的侧壁上固定安装有若干个分别与清洗辊相对应固定座，所述固定座的内部安装有第二轴承，所述第二轴承与连接轴转动连接。通过采用上述技术方案，由于第一清洗辊常会沿轴向发生振动，在不设置第二轴承的情况下，第一轴承的需要承受第一清洗辊往复振动对其产生的两个方向上的负载，而第一轴承的非负载端面在受到长期负载时容易损坏，平均一个月需要进行一次更换。当增加设置第二轴承后，第一轴承和第二轴承形成背对背配置，背对背配置是指两套滚动轴承相邻外圈的受载端面相对的安装方式，背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。可承受作用于两个方向上的轴向载荷，每个方向上的载荷分别由一个轴承承受。背对背安装的第一轴承和第二轴承提供刚性相对较高的轴承配置，而且可承受倾覆力矩，从而大大延长使用寿命。进一步设置：所述驱动机构包括固定安装于清洗箱上的电机、同轴设置于电机转轴上的驱动齿轮、分别固定连接于辊轴一端的传动齿轮、用于将驱动齿轮的转动传递给传动齿轮的同步带。进一步设置：所述清洗辊的数量为三。通过采用上述技术方案，当清洗辊的数量为一个或两个时，清洗效果较差且对电机的动力利用率较低，造成浪费。当清洗辊的数量为四个或更多个时，在长期实践过程中可观察到，由于电机对多个清洗辊进行驱动时，除了传动齿轮需要相应地设置多个外，还需要设置更多的第一张紧轮。而同步带绕接在多个轮的侧面上时，同步带的所受到的张力将会过大，容易断开，一般需要在两个月内进行一次更换，十分不便。同样的，由于同步带的张力过大，同步带与传动轮、同步带和从动轮之间的作用力同样大，不仅在转动过程中容易产生较大的噪音，也容易对轴承造成较强的磨损。当将清洗辊设置为三个时，同步带的张力将会降低，清洗过程产生的噪音减小，且轴承和同步带的使用寿命也将会延长。进一步设置：所述辊体的侧面上设置有刷毛，所述刷毛由剑麻材料制成。通过采用上述技术方案，由于清洗辊的转动速度较快，能够有效提高清洗效率。但是在高速转动的情况下，如果使用较硬的材料对PCB板进行刷洗，容易造成PCB板损伤。剑麻材料较为柔软，能够较好地对清除助焊剂，且对PCB板的损伤小。本技术的另一目的是提供一种PCB清洗机，其使用连接件连接驱动机构和清洗辊，具有方便拆装的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB清洗机,带有上述的清洗装置。通过采用上述技术方案，该PCB清洗机能够快速地对清洗辊进行更换，能够有效地降低更换所需的时间成本和人力成本，具有更高的生产效率。进一步设置：还包括设置于机体内的擦拭装置，所述清洗装置和擦拭装置按PCB板的传送顺序前后设置，所述擦拭机构包括擦拭辊，所述擦拭辊的侧壁上设置有由剑麻材料制成的刷毛。通过采用上述技术方案，清洗装置对PCB板进行清洗后，擦拭机构对PCB板的背面进行擦拭，以便后续出料和储存。剑麻制成的刷毛质地较软，在转动并对PCB板进行擦拭时，有较好的吸水性且不易刮伤PCB板。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、能够快速地对清洗辊进行更换，能够有效地降低更换所需的时间成本和人力成本，具有更高的生产效率；2、使用清洗装置和擦拭装置依次对PCB板进行清理，清洗效果好；3、使用双轴承相互配合和合理设置清洗辊的数量，不仅减少了噪声的产生，还延长各个组件的使用寿命。附图说明图1是第一种优选实施方式下PCB清洗机的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括固定连接于机体(1)的清洗箱(51)、设置于清洗箱(51)内的清洗辊(52)、穿设于清洗箱(51)侧壁上的连接件(54)、以及用于驱动清洗辊(52)转动的驱动机构(53)，所述连接件(54)包括设置于清洗箱(51)内的套接管(541)、与套接管(541)同轴相连并穿出清洗箱(51)的连接轴(542)，所述驱动机构(53)驱动连接轴(542)穿出清洗箱(51)的部分旋转，所述清洗辊(52)的一端套接于套接管(541)内并与套接管(541)可拆式连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括固定连接于机体(1)的清洗箱(51)、设置于清洗箱(51)内的清洗辊(52)、穿设于清洗箱(51)侧壁上的连接件(54)、以及用于驱动清洗辊(52)转动的驱动机构(53)，所述连接件(54)包括设置于清洗箱(51)内的套接管(541)、与套接管(541)同轴相连并穿出清洗箱(51)的连接轴(542)，所述驱动机构(53)驱动连接轴(542)穿出清洗箱(51)的部分旋转，所述清洗辊(52)的一端套接于套接管(541)内并与套接管(541)可拆式连接。
2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗辊(52)包括辊轴(521)、以及套设于辊轴(521)外以清洗PCB板(9)的辊体(522)，所述套接管(541)的侧壁上开设有供辊轴(521)穿入套接管(541)内的套接凹槽(5411)、以及穿设有与套接凹槽(5411)相对的套接通孔(5412)，所述辊轴(521)上设有与套接通孔(5412)相对应的辊轴通孔(5211)，所述辊轴通孔(5211)和套接通孔(5412)穿设有螺栓以固定连接辊轴(521)和套接管(541)。
3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述连接件(54)还包括压片(543)，所述压片(543)的形状与套接凹槽(5411)相适配并抵接于套接凹槽(5411)的槽底，所述压片(543)的底面的两侧分别穿设有侧边压片通孔(5432)、以及与套接通孔(5412)相对的中心压片通孔(5431)，所述套接凹槽(5411)的槽底上设置有与侧边压片通孔(5432)相对应的螺孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙龙，白方伟，艾凯，
申请(专利权)人：深圳市鸿富精研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。