一种金属破碎料的分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属破碎料的分装装置，包括箱体和底座，所述箱体的底部固定连接有支杆，所述箱体的一侧固定连通有鼓风机，所述箱体的另一侧固连通有抽风机，所述箱体的下部固定连通有第一出料口和第二出料口，所述电磁阀的下部电性连接有接近开关，所述底座的上部固定连接有支撑板，支撑板的上部转动连接有驱动轴和从动轴，所述底座的上部固定连接有电机，所述电机的一端通过联轴器固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与驱动轴传动连接，所述驱动轴与从动轴之间传动连接有输送带，所述输送带的上部固定连接有装料盒。本实用新型专利技术通过设置鼓风机、电磁阀和输送带，可对金属的破碎料进行有效的自动分装操作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属破碎料的分装装置
本技术涉及分装装置
，具体为一种金属破碎料的分装装置。
技术介绍
铝是一种白色且质量较轻的金属，有延展性，是地壳中含量最丰富的金属元素，常制成片状，箔状、带状和丝状，在航空、建筑、汽车三大重要工业领域中得到了广泛的应用，铝片在需要对其报废处理或回收利用时，需要对其进行破碎处理，由金属破碎机进行破碎，由于破碎后的碎料存在大小形状以及质量不一，则需要对其进行分装操作，得到更好的利用效果，而现有的一些金属破碎料的分装装置不能够有效的对破碎料进行分装，不同大小和重量的铝片破碎料分装在一起造成后续使用的不便，且分装效率慢，故需要一种金属破碎料的分装装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属破碎料的分装装置，通过设置鼓风机、电磁阀和输送带，可对金属的破碎料进行有效的自动分装操作，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术提供一种金属破碎料的分装装置，包括箱体和底座，所述箱体的底部固定连接有支杆，所述箱体的一侧固定连通有鼓风机，所述箱体的另一侧固连通有抽风机，所述箱体的内部固定连接有挡板，所述箱体的下部固定连通有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口的下部均设置有电磁阀，所述电磁阀的下部电性连接有接近开关，所述底座的上部固定连接有支撑板，所述支撑板的上部转动连接有驱动轴和从动轴，所述底座的上部固定连接有电机，所述电机的一端通过联轴器固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与驱动轴传动连接，所述驱动轴与从动轴之间传动连接有输送带，所述输送带的上部固定连接有装料盒。进一步的，所述箱体的上部设置有进料口。进一步的，所述鼓风机和抽风机的下部均设置有固定板，所述抽风机的一侧固定连通用抽风管，所述抽风管的一端固定连通用集尘箱，所述集尘箱的内部设置有过滤网，且所述集尘箱的一侧设置有出风口。进一步的，所述挡板倾斜设置，且设置为两组。进一步的，所述接近开关设置为常开型电容式接近开关，接近开关设置为两组，且两组接近开关与电磁阀电性连接。进一步的，所述电机设置为步进电机。进一步的，所述装料盒设置为两组，且两组装料盒分别设置在第一出料口和第二出料口的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置鼓风机，可以将较大较重和较小较轻的铝片破碎料吹到不同的出料口内，通过设置电磁阀、接近开关和输送带，在装料盒接近出料口的同时打开电磁阀进行装料运送，可对不同大小和重量的破碎料进行有效的自动分装操作，工作效率高。2、本技术通过设置抽风机和集尘箱，可以在吹风机进行工作时将箱体内产生的灰尘吸入到集尘箱内，优化工作环境。附图说明图1为本技术的左视截面示意图；图2为本技术的正视截面示意图；图3为本技术的集尘箱截面示意图。图中：1、箱体；2、进料口；3、鼓风机；4、抽风机；5、固定板；6、第一出料口；7、第二出料口；8、电磁阀；9、接近开关；10、底座；11、支撑板；12、电机；13、主动轮；14、驱动轴；15、输送带；16、装料盒；17、支杆；18、抽风管；19、集尘箱；20、从动轴；21、出风口；22、过滤网；23、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属破碎料的分装装置，包括箱体1和底座10，箱体1的底部固定连接有支杆17，箱体1的一侧固定连通有鼓风机3，箱体1的另一侧固连通有抽风机4，箱体1的内部固定连接有挡板23，箱体1的下部固定连通有第一出料口6和第二出料口7，第一出料口6和第二出料口7的下部均设置有电磁阀8，电磁阀8的下部电性连接有接近开关9，底座10的上部固定连接有支撑板11，支撑板11的上部转动连接有驱动轴14和从动轴20，底座10的上部固定连接有电机12，电机12的一端通过联轴器固定连接有主动轮13，主动轮13通过皮带与驱动轴14传动连接，驱动轴14与从动轴20之间传动连接有输送带15，输送带15的上部固定连接有装料盒16。在实际实施时，箱体1的上部设置有进料口2，便于将破碎料倒入到箱体1内进行分装处理。鼓风机3和抽风机4的下部均设置有固定板5，便于对鼓风机3和抽风机4进行固定。抽风机4的一侧固定连通用抽风管18，抽风管18的一端固定连通用集尘箱19，集尘箱19的内部设置有过滤网22，集尘箱19的一侧设置有出风口21，便于对箱体1内产生的灰尘进行清除，优化工作环境。挡板23倾斜设置，且设置为两组，挡板23的一端与箱体1的内壁固定连接，挡板23的另一端设置在出料口的一侧，便于破碎料进入到出料口内。接近开关9设置为常开型电容式接近开关，接近开关9设置为两组，且两组接近开关9与电磁阀8电性连接，其中一组接近开关9设置在出料口的前侧，另一组接近开关9设置在出料口的后侧，装料盒16装料口的大小与出料口大小设置一致，便于对电磁阀8进行控制。电机12设置为步进电机，装料盒16设置为两组，两组装料盒16分别设置在第一出料口6和第二出料口7的正下方，便于进行接料。工作原理：在使用时，打开鼓风机3和抽风机4进行工作，将破碎料从进料口2倒入到所述箱体1内，在鼓风机3的风力作用下，重量较轻的铝片破碎料会被吹至较远的第二出料口7内，重量较大的铝片破碎料则会落入到第一出料口6内，由于挡板23倾斜设置再第一出料口6和第二出料口7的一侧，重量较大和较轻的铝片破碎料都会落入到第一出料口6和第二出料口7内，抽风机4会将箱体1内产生的灰尘抽至集尘箱19内。电机12进行工作，由于电机12设置为步进电机，其中一组接近开关9设置在出料口的前侧，另一组接近开关9设置在出料口的后侧，装料盒16装料口的大小与出料口大小设置一致，当输送带15上设置的装料盒16移动到第一出料口6和第二出料口7底部时，装料盒16的盒壁两侧均接触到接近开关9时，两组接近开关9使电磁阀8打开进行放料，当装料盒16移动时，装料盒16有一侧离开接近开关9的工作范围则停止放料，不同大小重量的铝片破碎料则会分别装在两组装料盒16内进行运输出去，工作效率高且优化工作环境。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属破碎料的分装装置，包括箱体（1）和底座（10），其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有支杆（17），所述箱体（1）的一侧固定连通有鼓风机（3），所述箱体（1）的另一侧固连通有抽风机（4），所述箱体（1）的内部固定连接有挡板（23），所述箱体（1）的下部固定连通有第一出料口（6）和第二出料口（7），所述第一出料口（6）和第二出料口（7）的下部均设置有电磁阀（8），所述电磁阀（8）的下部电性连接有接近开关（9），所述底座（10）的上部固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的上部转动连接有驱动轴（14）和从动轴（20），所述底座（10）的上部固定连接有电机（12），所述电机（12）的一端通过联轴器固定连接有主动轮（13），所述主动轮（13）通过皮带与驱动轴（14）传动连接，所述驱动轴（14）与从动轴（20）之间传动连接有输送带（15），所述输送带（15）的上部固定连接有装料盒（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属破碎料的分装装置，包括箱体（1）和底座（10），其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有支杆（17），所述箱体（1）的一侧固定连通有鼓风机（3），所述箱体（1）的另一侧固连通有抽风机（4），所述箱体（1）的内部固定连接有挡板（23），所述箱体（1）的下部固定连通有第一出料口（6）和第二出料口（7），所述第一出料口（6）和第二出料口（7）的下部均设置有电磁阀（8），所述电磁阀（8）的下部电性连接有接近开关（9），所述底座（10）的上部固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的上部转动连接有驱动轴（14）和从动轴（20），所述底座（10）的上部固定连接有电机（12），所述电机（12）的一端通过联轴器固定连接有主动轮（13），所述主动轮（13）通过皮带与驱动轴（14）传动连接，所述驱动轴（14）与从动轴（20）之间传动连接有输送带（15），所述输送带（15）的上部固定连接有装料盒（16）。


2.根据权利要求1所述的一种金属破碎料的分装装置，其特征在于：所述箱体（1）的上部设置有进料口（2）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张昆，
申请(专利权)人：江西省润通工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36