一种耐火材料混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料混料装置，包括混料箱。所述混料箱的内部竖直设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧从下至上均匀连接有多个搅拌片，所述搅拌片的表面均匀分布有多个网眼，所述旋转轴的顶端贯穿所述混料箱的顶部旋转连接有二号电机，所述混料箱的底部中间位置设有二号滚动轴承，所述旋转轴的底端连接有二号滚动轴承，所述混料箱的上方在所述二号电机的两侧分别设有进料口。本耐火材料混料装置内的搅拌片可以促进混料箱内的原料横向混合，一号电机、左旋转轴和右旋转轴共同作用可以带动混料箱旋转，有利于混料箱内的原料竖向混合，横向混合和竖向混合同时进行，共同作用，有利于缩短混料时间，提高混料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料混料装置
本技术涉及混料装置
，具体涉及一种耐火材料混料装置。
技术介绍
耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在耐火材料的生产过程中通常离不开混料这一道工序，混料是将各种类型的粉料或颗粒料搅拌、混合的过程，现有技术中耐火材料的混料过程中普遍存在混料需要时间较长，混料不均匀，混料效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供了一种耐火材料混料装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种耐火材料混料装置，包括混料箱、左旋转轴、一号滚动轴承、左支撑柱、底座、右支撑柱、出料口、一号电机、右旋转轴、二号滚动轴承、旋转轴、搅拌片、进料口、网眼、二号电机。所述底座的上方左端端部位置设有左支撑柱，所述左支撑柱的顶部设有一号滚动轴承，所述底座的上方右端端部位置连接有右支撑柱，所述右支撑柱的上方设有一号电机，所述底座的上方中间位置设有混料箱，所述混料箱的内部竖直设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧从下至上均匀连接有多个搅拌片，所述搅拌片的表面均匀分布有多个网眼，所述旋转轴的顶端贯穿所述混料箱的顶部旋转连接有二号电机，所述混料箱的底部中间位置设有二号滚动轴承，所述旋转轴的底端连接有二号滚动轴承，所述混料箱的上方在所述二号电机的两侧分别设有进料口，所述混料箱的下方与所述进料口对应设有出料口，所述混料箱的左侧中间位置焊接连接有左旋转轴，所述左旋转轴的左端连接所述一号滚动轴承，所述混料箱的右侧中间位置焊接连接有右旋转轴，所述右旋转轴的右端旋转连接有所述一号电机。进一步的，所述所述左支撑柱、所述右支撑柱和所述底座一体成形。进一步的，所述搅拌片的形状为扇形。进一步的，所述网眼的形状为正六边形。进一步的，所述二号电机通过电池供电。本技术的有益效果是：结构简单、操作方便，搅拌片可以促进混料箱内的原料横向混合，一号电机、左旋转轴和右旋转轴共同作用可以带动混料箱旋转，有利于混料箱内的原料竖向混合，横向混合和竖向混合同时进行，共同作用，有利于缩短混料时间，提高混料质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、混料箱，2、左旋转轴,3、一号滚动轴承,4、左支撑柱,5、底座,6、右支撑柱,7、出料口,8、一号电机,9、右旋转轴,10、二号滚动轴承,11、旋转轴,12、搅拌片，13、进料口,14、网眼,15、二号电机。具体实施方式下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术。如图1所示，一种耐火材料混料装置，包括混料箱1、左旋转轴2、一号滚动轴承3、左支撑柱4、底座5、右支撑柱6、出料口7、一号电机8、右旋转轴9、二号滚动轴承10、旋转轴11、搅拌片12、进料口13、网眼14、二号电机15。所述底座5的上方左端端部位置设有左支撑柱4，所述左支撑柱4的顶部设有一号滚动轴承3，所述底座5的上方右端端部位置连接有右支撑柱6，所述右支撑柱6的上方设有一号电机8，所述底座5的上方中间位置设有混料箱1，所述混料箱1的内部竖直设置有旋转轴11，所述旋转轴11的外侧从下至上均匀连接有多个搅拌片12，所述搅拌片12的表面均匀分布有多个网眼14，所述旋转轴11的顶端贯穿所述混料箱1的顶部旋转连接有二号电机15，所述混料箱1的底部中间位置设有二号滚动轴承10，所述旋转轴11的底端连接有二号滚动轴承10，所述混料箱1的上方在所述二号电机15的两侧分别设有进料口13，所述混料箱1的下方与所述进料口13对应设有出料口7，所述混料箱1的左侧中间位置焊接连接有左旋转轴2，所述左旋转轴2的左端连接所述一号滚动轴承3，所述混料箱1的右侧中间位置焊接连接有右旋转轴9，所述右旋转轴9的右端旋转连接有所述一号电机8。本优选实施例中，所述所述左支撑柱4、所述右支撑柱6和所述底座5一体成形。本优选实施例中，所述搅拌片12的形状为扇形。本优选实施例中，所述网眼14的形状为正六边形。本优选实施例中，所述二号电机15通过电池供电。本技术原理如下：使用该耐火材料混料装置时，原料由进料口13进入混料箱1，进料完毕后关闭进料口13，一号电机8和二号电机15通电，带动混料箱1和搅拌片12转动，使混料箱1内的原料混合均匀，混料完成后，一号电机8和二号电机15关闭，原料由出料口7出料。本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本技术的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料混料装置，其特征在于，包括混料箱（1）、左旋转轴（2）、一号滚动轴承（3）、左支撑柱（4）、底座（5）、右支撑柱（6）、出料口（7）、一号电机（8）、右旋转轴（9）、二号滚动轴承（10）、旋转轴（11）、搅拌片（12）、进料口（13）、网眼（14）、二号电机（15）；/n所述底座（5）的上方左端端部位置设有左支撑柱（4），所述左支撑柱（4）的顶部设有一号滚动轴承（3），所述底座（5）的上方右端端部位置连接有右支撑柱（6），所述右支撑柱（6）的上方设有一号电机（8），所述底座（5）的上方中间位置设有混料箱（1），所述混料箱（1）的内部竖直设置有旋转轴（11），所述旋转轴（11）的外侧从下至上均匀连接有多个搅拌片（12），所述搅拌片（12）的表面均匀分布有多个网眼（14），所述旋转轴（11）的顶端贯穿所述混料箱（1）的顶部旋转连接有二号电机（15），所述混料箱（1）的底部中间位置设有二号滚动轴承（10），所述旋转轴（11）的底端连接有二号滚动轴承（10），所述混料箱（1）的上方在所述二号电机（15）的两侧分别设有进料口（13），所述混料箱（1）的下方与所述进料口（13）对应设有出料口（7），所述混料箱（1）的左侧中间位置焊接连接有左旋转轴（2），所述左旋转轴（2）的左端连接所述一号滚动轴承（3），所述混料箱（1）的右侧中间位置焊接连接有右旋转轴（9），所述右旋转轴（9）的右端旋转连接有所述一号电机（8）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料混料装置，其特征在于，包括混料箱（1）、左旋转轴（2）、一号滚动轴承（3）、左支撑柱（4）、底座（5）、右支撑柱（6）、出料口（7）、一号电机（8）、右旋转轴（9）、二号滚动轴承（10）、旋转轴（11）、搅拌片（12）、进料口（13）、网眼（14）、二号电机（15）；
所述底座（5）的上方左端端部位置设有左支撑柱（4），所述左支撑柱（4）的顶部设有一号滚动轴承（3），所述底座（5）的上方右端端部位置连接有右支撑柱（6），所述右支撑柱（6）的上方设有一号电机（8），所述底座（5）的上方中间位置设有混料箱（1），所述混料箱（1）的内部竖直设置有旋转轴（11），所述旋转轴（11）的外侧从下至上均匀连接有多个搅拌片（12），所述搅拌片（12）的表面均匀分布有多个网眼（14），所述旋转轴（11）的顶端贯穿所述混料箱（1）的顶部旋转连接有二号电机（15），所述混料箱（1）的底部中间位置设有二号滚动轴承（10），所述旋转轴（11）的底端连接有二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：师久凯，马金强，师瑞霞，任俊琴，
申请(专利权)人：山西明景耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14