一种除尘器的除灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种除尘器的除灰装置，包括两个无杆气缸、固接在两个所述无杆气缸活塞杆上的安装板、转动连接在所述安装板朝向插板阀一侧的安装轴、固接在所述安装轴远离所述安装板一端的卸灰板以及固接在所述卸灰板远离所述安装轴一侧的卸灰爪，所述无杆气缸分别位于卸灰阀内部相对的两侧且其长度方向的两端分别朝向插板阀和卸灰阀的卸灰口。本实用新型专利技术具有可以使位于灰斗排灰口的积灰顺利排出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器的除灰装置
本技术涉及一种除尘器，尤其是涉及一种除尘器的除灰装置。
技术介绍
随着现代社会对环保要求日益严格，除尘系统也在不断发展，目前对于一些机械加工、锅炉除尘、化工等领域主要使用除尘器用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，为工业生产提供经过过滤的无尘气体，现有的除尘器主要由箱体、灰斗、进风口、排风口、壳体以及卸灰装置组成。其使用时带有粉尘的气体由进风口进入除尘器，大颗粒粉尘由于惯性作用落入灰斗，带有小颗粒粉尘的气体继续流入除尘器的箱体，经过过滤，最终经过排风口流出除尘器，而灰斗里的积灰则由卸灰装置控制排出，卸灰装置包括安装在灰斗排出口的插板阀和安装在插板阀远离灰斗一侧的星型卸灰阀。进行卸灰工作时工作人员通过操作打开插板阀，位于灰斗内的积灰就会通过插板阀的通孔到达星型卸灰阀中，并通过星型卸灰阀排出。由于卸灰时灰斗内的积灰是靠存积在灰斗中积灰自身的流动性使积灰在卸灰口流出的，但是由于积灰时间长短不一，灰斗中的积灰高度不齐，在进行积灰排放时会造成随着积灰时间的过长，灰斗中的积灰温度下降，流动性降低，造成放灰困难甚至放不出灰的问题；再加上由于积灰斗中的积灰高度比较高，临近放灰口的积灰所受到的压力较大，造成这部分积灰板结块而导致放不出灰。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种除尘器的除灰装置，以便于使位于灰斗排灰口的积灰顺利排出。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除尘器的除灰装置，其特征在于：包括两个无杆气缸、固接在两个所述无杆气缸活塞杆上的安装板、转动连接在所述安装板朝向插板阀一侧的安装轴、固接在所述安装轴远离所述安装板一端的卸灰板以及固接在所述卸灰板远离所述安装轴一侧的卸灰爪，所述无杆气缸分别位于卸灰阀内部相对的两侧且其长度方向的两端分别朝向插板阀和卸灰阀轴线。通过上述技术方案，当工作人员打开插板阀进行卸灰时，同时启动无杆气缸，无杆气缸将带动安装板向灰斗方向运动，直至卸灰爪与堵在灰斗卸灰口的灰尘抵接，然后在无杆气缸带动下，卸灰爪持续向上运动直至插入结块的灰尘中，从而粉碎结块的积灰使积灰从灰斗卸灰口处掉出。本技术进一步设置为：所述安装板上设置有驱动装置，所述驱动装置包括固接在所述安装板上的电机、固接在所述电机输出轴上的主动锥齿轮以及固接在所述安装轴上并与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。通过上述技术方案，启动电机，电机输出轴将通过主动锥齿轮带动与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮转动，从而使与从动锥齿轮固接的转动轴带动卸灰板转动，而固接在卸灰板上的卸灰爪也绕安装轴的轴线旋转着靠近堵在灰斗卸灰口处的积灰，从而更加快速的粉碎结块的积灰使积灰从灰斗卸灰口处掉出。本技术进一步设置为：所述卸灰爪从靠近所述安装板的一端向远离所述安装板的一端其直径逐渐减小。通过上述技术方案，当卸灰爪靠近结块的积灰时，卸灰爪尖部先与积灰接触，可以更加简单快速的粉碎结块的积灰，使积灰顺利的掉落下来。本技术进一步设置为：两个所述无杆气缸之间设置有与卸灰阀侧壁固接的防护筒，所述防护筒朝向灰斗的一端向无杆气缸方向翻边且翻边与卸灰阀侧壁抵接，所述防护筒上沿其轴线方向开设有可供所述安装板穿过的避让槽。通过上述技术方案，翻边和防护筒可以遮挡住无杆气缸，避免积灰向下掉落时掉在无杆气缸上从而影响无杆气缸的正常工作。本技术进一步设置为：所述翻边与所述防护筒上端面呈锐角倾斜设置。通过上述技术方案，避免积灰掉落在翻边上从而在翻边上堆积，当积灰掉落在翻边上时可以顺着翻边的斜面掉落下去。本技术进一步设置为：所述安装板朝向所述电机的一侧沿其长度方向固接有防护罩，所述防护罩上开设有供所述安装轴穿过的避让孔。通过上述技术方案，可以避免积灰向下掉落时落在驱动装置上影响驱动装置的正常运行。本技术进一步设置为：所述防护罩截面呈半圆环状且其圆环开口朝向所述安装板。通过上述技术方案，当积灰向下掉落在防护罩上时可以顺着防护罩的圆弧面向下掉落，避免了积灰堆积在防护罩上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过卸灰爪可以把位于灰斗排灰口处结块的积灰粉碎，以便于使位于灰斗排灰口的积灰顺利排出；2、驱动装置的设置可以使卸灰爪旋转着靠近堵在灰斗卸灰口处的积灰，从而更加快速的粉碎结块的积灰使积灰从灰斗卸灰口处掉出；3、防护筒和翻边的设置可以遮挡住无杆气缸，避免积灰向下掉落时掉在无杆气缸上从而影响无杆气缸的正常工作。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是为了反映除灰装置所做的示意图；图3是图2中A处的放大示意图。图中，1、灰斗；2、插板阀；3、卸灰阀；41、无杆气缸；42、安装板；43、安装轴；44、卸灰板；45、卸灰爪；46、驱动装置；461、电机；462、主动锥齿轮；463、从动锥齿轮；47、防护筒；471、避让槽；48、防护罩；481、避让孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种除尘器的除灰装置，包括固接在卸灰阀转轴上方的无杆气缸41，无杆气缸41设置为两个分别位于卸灰阀3内部相对的两侧且其长度方向的两端分别朝向插板阀2和卸灰阀3卸灰口，在两个无杆气缸41的活塞杆上固接有一安装板42，安装板42上转动连接有一安装轴43（参照图3），安装轴43轴线方向与安装板42长度方向垂直设置，在安装轴43远离安装板42的一端固接有卸灰板44，卸灰板44长度方向与安装轴43轴线方向垂直，卸灰板44设置为两个彼此相互垂直，在每个卸灰板44远离安装轴43的一侧间隔固接有若干卸灰爪45，卸灰爪45从靠近安装板42的一端向远离安装板42的一端其直径逐渐减小。当工作人员打开插板阀2进行卸灰时，同时启动无杆气缸41，无杆气缸41将带动安装板42向灰斗1方向运动，直至卸灰爪45与堵在灰斗1卸灰口的积灰抵接，然后在无杆气缸41带动下，卸灰爪45持续向上运动直至插入结块的积灰中，从而粉碎结块的积灰使积灰从灰斗1卸灰口处掉出。参照图2和图3，在安装板42上还设置有驱动安装轴43旋转的驱动装置46，驱动装置46包括固接在安装板42上的电机461、固接在电机461输出轴上的主动锥齿轮462以及固接在安装轴43上并与主动锥齿轮462啮合的从动锥齿轮463。启动电机461，电机461输出轴将通过主动锥齿轮462带动与主动锥齿轮462啮合的从动锥齿轮463转动，从而使与从动锥齿轮463固接的安装轴43带动卸灰板44转动，而固接在卸灰板44上的卸灰爪45也绕安装轴43的轴线旋转着靠近堵在灰斗1卸灰口处的积灰，从而更加快速的粉碎结块的积灰使积灰从灰斗1卸灰口处掉出。参照图2和图3，在两个无杆气缸41之间还设置有与卸灰阀3侧壁固接的防护筒47，防护筒47朝向积灰的一端设置有向外翻边，翻边与卸灰阀3侧壁抵接，翻边和防护筒47可以遮挡住无杆气缸41，避免积灰向下掉落时掉在无杆气缸41上从而影响无杆气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘器的除灰装置，其特征在于：包括两个无杆气缸(41)、固接在两个所述无杆气缸(41)活塞杆上的安装板(42)、转动连接在所述安装板(42)朝向插板阀(2)一侧的安装轴(43)、固接在所述安装轴(43)远离所述安装板(42)一端的卸灰板(44)以及固接在所述卸灰板(44)远离所述安装轴(43)一侧的卸灰爪(45)，所述无杆气缸(41)分别位于卸灰阀(3)内部相对的两侧且其长度方向的两端分别朝向插板阀(2)和卸灰阀(3)的卸灰口。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘器的除灰装置，其特征在于：包括两个无杆气缸(41)、固接在两个所述无杆气缸(41)活塞杆上的安装板(42)、转动连接在所述安装板(42)朝向插板阀(2)一侧的安装轴(43)、固接在所述安装轴(43)远离所述安装板(42)一端的卸灰板(44)以及固接在所述卸灰板(44)远离所述安装轴(43)一侧的卸灰爪(45)，所述无杆气缸(41)分别位于卸灰阀(3)内部相对的两侧且其长度方向的两端分别朝向插板阀(2)和卸灰阀(3)的卸灰口。


2.根据权利要求1所述的一种除尘器的除灰装置，其特征在于：所述安装板(42)上设置有驱动装置(46)，所述驱动装置(46)包括固接在所述安装板(42)上的电机(461)、固接在所述电机(461)输出轴上的主动锥齿轮(462)以及固接在所述安装轴(43)上并与所述主动锥齿轮(462)啮合的从动锥齿轮(463)。


3.根据权利要求1所述的一种除尘器的除灰装置，其特征在于：所述卸灰爪(45)从靠近所述安装板(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉斌，张立冬，王睿辉，
申请(专利权)人：北京首钢生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11