本实用新型专利技术涉及过滤分离器技术领域，提供一种应用于石油气压缩机入口前的过滤分离器，解决现有技术过滤分离器应用于石油气过滤净化时效果一般，不能有效地脱除石油气中的各种杂质的问题，包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括外壳，所述外壳侧壁下方设有第一进气口，所述外壳内设有隔板，所述隔板下方设有若干块过滤板，所述外壳的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上连接有转动叶，所述外壳顶部设有第一出气口，所述第一分离装置和第二分离装置之间设有连接管，所述第二分离装置包括净化室，所述净化室由上到下被多孔板分为吸水层、空腔和活性炭层。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于石油气压缩机入口前的过滤分离器
本技术涉及过滤分离器
，尤其涉及一种应用于石油气压缩机入口前的过滤分离器。
技术介绍
石油气是天然气、油田气、炼厂气及石油裂解气的总称，应用范围广，可作为燃料以及用于生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。通常利用压缩机对石油气进行压缩便于储存和运输，然而石油气中含有气体、液体和固体颗粒等多种杂质，其中液体杂质主要是水，气体杂质主要是硫化物，现有的过滤分离器不能有效地分离除去石油气中的各种杂质，加速后续加工过程中设备的腐蚀以及影响石油气产品的质量。因此本技术提出一种应用于石油气压缩机入口前的过滤分离器，来解决上述的问题。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本技术提供一种应用于石油气压缩机入口前的过滤分离器，解决现有技术过滤分离器应用于石油气过滤净化时效果一般，不能有效地脱除石油气中的各种杂质的问题。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种应用于石油气压缩机入口前的过滤分离器，包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括圆柱形筒体外壳，所述外壳侧壁下方设有第一进气口，所述外壳内设有隔板，所述隔板远离第一进气口的一侧设有开口，所述隔板下方设有若干块过滤板，各所述过滤板顶端与隔板可拆卸连接，所述过滤板安装方向与第一进气口通入的石油气的流动方向相垂直，所述外壳的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴伸入外壳内并与隔板固定连接，所述转动轴上连接有转动叶，所述外壳顶部远离开口一侧设有第一出气口，所述外壳底部靠近开口的侧壁上设有排液口，所述第二分离装置包括净化室，所述净化室左侧壁下方设有第二进气口，所述净化室右侧壁上方设有第二出气口，所述第一分离装置和第二分离装置之间设有连接管，所述连接管的一端与第一出气口相连接，所述连接管的另一端与第二进气口相连接，所述连接管上设有流量调节阀，所述净化室内安装有两块多孔板，所述净化室由上到下被多孔板分为吸水层、空腔和活性炭层。进一步改进：所述隔板与水平方向成5～15°角，隔板的高度由开口向远离开口方向一侧逐渐增高。进一步改进：所述吸水层内填充有无水氯化钙。进一步改进：所述开口的形状为弓形。进一步改进：所述隔板下方设有三块过滤板，所述过滤板等间距设置。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：石油气通过第一进气口进入第一分离装置内，通过设置多块过滤板可以除去石油气中的大量固体颗粒杂质，然后石油气经过开口向上运动，驱动电机工作时带动转动叶快速旋转，石油气随之旋转并产生离心力，石油气中的液体以及固体杂质被分离出来并沿着外壳内壁沉降积聚，通过排液口排出。进一步，将隔板与水平方向成5～15°角，隔板的高度由开口向远离开口方向一侧逐渐增高，可以使分离出来的杂质沿着隔板的坡度向下流动，避免杂质堆积在隔板上而不易排出。石油气经过转动叶后继续向上运动，从第一出气口沿着连接管通向第二分离装置，连接管上的流量调节阀可以控制通入第二分离装置的石油气流量大小，石油气先后通过活性炭层和吸水层，除去石油气内的硫化物、水分等杂质，设置在活性炭层和吸水层之间的空腔，可以起到缓冲作用，避免石油气流量过大影响吸水层的吸水效果，经过第二分离装置脱除石油气中的杂质后从第二出气口排出，通入压缩机内进行压缩处理。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是是本技术中转动叶的俯视图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术实施例为：参考图1及图2，一种应用于石油气压缩机入口前的过滤分离器，包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括圆柱形筒体外壳1，所述外壳1侧壁下方设有第一进气口2，所述外壳1内设有隔板3，所述隔板3远离第一进气口2的一侧设有开口4，所述开口4的形状为弓形，所述隔板3与水平方向成10°角，隔板3的高度由开口向远离开口方向一侧逐渐增高，所述隔板3下方设有三块过滤板5，所述过滤板5等间距设置，各所述过滤板5顶端与隔板3可拆卸连接，所述过滤板5安装方向与第一进气口2通入的石油气的流动方向相垂直，所述外壳1的顶部设有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端连接有转动轴7，所述转动轴7伸入外壳内并与隔板3固定连接，所述转动轴7上连接有转动叶8，所述外壳1顶部远离开口4一侧设有第一出气口9，所述外壳1底部靠近开口1的侧壁上设有排液口10，所述第二分离装置包括净化室11，所述净化室11左侧壁下方设有第二进气口12，所述净化室11右侧壁上方设有第二出气口13，所述第一分离装置和第二分离装置之间设有连接管14，所述连接管14的一端与第一出气口9相连接，所述连接管14的另一端与第二进气口12相连接，所述连接管14上设有流量调节阀15，所述净化室11内安装有两块多孔板16，所述净化室11由上到下被多孔板分为吸水层17、空腔18和活性炭层19，所述吸水层17内填充有无水氯化钙。石油气通过第一进气口进入第一分离装置内，通过设置多块过滤板可以除去石油气中的大量固体颗粒杂质，然后石油气经过开口向上运动，驱动电机工作时带动转动叶快速旋转，石油气随之旋转并产生离心力，石油气中的液体以及固体杂质被分离出来并沿着外壳内壁沉降积聚，通过排液口排出。进一步，将隔板与水平方向成一定夹角，隔板的高度由开口向远离开口方向一侧逐渐增高，可以使分离出来的杂质沿着隔板的坡度向下流动，避免杂质堆积在隔板上而不易排出。石油气经过转动叶后继续向上运动，从第一出气口沿着连接管通向第二分离装置，连接管上的流量调节阀可以控制通入第二分离装置的石油气流量大小，石油气先后通过活性炭层和吸水层，除去石油气内的硫化物、水分等杂质，设置在活性炭层和吸水层之间的空腔，可以起到缓冲作用，避免石油气流量过大影响吸水层的吸水效果，经过第二分离装置脱除石油气中的杂质后从第二出气口排出，通入压缩机内进行压缩处理。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于石油气压缩机入口前的过滤分离器，其特征在于：包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括圆柱形筒体外壳，所述外壳侧壁下方设有第一进气口，所述外壳内设有隔板，所述隔板远离第一进气口的一侧设有开口，所述隔板下方设有若干块过滤板，各所述过滤板顶端与隔板可拆卸连接，所述过滤板安装方向与第一进气口通入的石油气的流动方向相垂直，所述外壳的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴伸入外壳内并与隔板固定连接，所述转动轴上连接有转动叶，所述外壳顶部远离开口一侧设有第一出气口，所述外壳底部靠近开口的侧壁上设有排液口，所述第二分离装置包括净化室，所述净化室左侧壁下方设有第二进气口，所述净化室右侧壁上方设有第二出气口，所述第一分离装置和第二分离装置之间设有连接管，所述连接管的一端与第一出气口相连接，所述连接管的另一端与第二进气口相连接，所述连接管上设有流量调节阀，所述净化室内安装有两块多孔板，所述净化室由上到下被多孔板分为吸水层、空腔和活性炭层。/n
【技术特征摘要】
1.一种应用于石油气压缩机入口前的过滤分离器，其特征在于：包括第一分离装置和第二分离装置，所述第一分离装置包括圆柱形筒体外壳，所述外壳侧壁下方设有第一进气口，所述外壳内设有隔板，所述隔板远离第一进气口的一侧设有开口，所述隔板下方设有若干块过滤板，各所述过滤板顶端与隔板可拆卸连接，所述过滤板安装方向与第一进气口通入的石油气的流动方向相垂直，所述外壳的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴伸入外壳内并与隔板固定连接，所述转动轴上连接有转动叶，所述外壳顶部远离开口一侧设有第一出气口，所述外壳底部靠近开口的侧壁上设有排液口，所述第二分离装置包括净化室，所述净化室左侧壁下方设有第二进气口，所述净化室右侧壁上方设有第二出气口，所述第一分离装置和第二分离装置之间设有连接管，所述连接管的一端与第一出气口相连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文忠，
申请(专利权)人：福建省心实科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。