本实用新型专利技术涉及一种电控高性能石油气压缩机回油过滤装置，它主要解决了现有技术中回油过滤装置的过滤效果差的问题，包括壳体，壳体内设置有过滤室和缓冲室，过滤室内穿设有第一环形壳体，第一环形壳体的下端穿出壳体形成进油口，其上端向上延伸与缓冲室连通，第一环形壳体的中部设置有第一过滤网，过滤室设置有第二环形壳体，第二环形壳体贯穿壳体与缓冲室连通，第二环形壳体的上端内设置有支撑板，第二环形壳体分别设置有第二过滤网和第三过滤网，第二过滤网的网孔直径小于第三过滤网的网孔直径，第二壳体的第一过滤口的上、下端处分别设置有第三挡块，第一环形壳体上位于第二挡块与壳体的底部之间套设有弹簧，过滤室处设置有出油口。
【技术实现步骤摘要】
一种电控高性能石油气压缩机回油过滤装置
本技术涉及一种电控高性能石油气压缩机回油过滤装置。
技术介绍
目前，应用在石油中的电控石油气压缩机用于将气态的石油气从低压强的区域输送到高压强区域，使得石油气形成液态状态，有利于石油气的运输，而石油气压缩机均是通过液压系统驱动，液压系统中各类液压元件在工作过程中会产生磨粒等各种污物，再被液压泵吸入后，容易造成液压泵的损坏。回油过滤装置主要安装在液压系统的回油管路上，各类液压元件在工作过程中所产生的磨粒等各种污物可以通过设置回油管路油滤而被拦截，避免再次回到油箱、再次被液压泵吸入。回油管路油滤的许可压差，根据不同压力级别，范围在0.3～0.5MPa。精度根据油液污染度要求具体确定。回油过滤装置的设置要考虑的因素要更多些，其中一个重要因素是液压冲击，尤其是上游有液压缸和比例阀的情况下，在高压下液压缸的换向和比例阀的突然掉电，都会产生很大的瞬间流量冲击，对油滤的滤芯会造成很大的伤害；并且滤芯可分离液体或者气体中固体颗粒，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出，而在瞬间流量冲击时，油液中夹杂的较小的杂质在瞬间流量冲击下会穿过过滤网，从而造成油液的过滤不完全。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提供一种电控高性能石油气压缩机回油过滤装置，它主要解决了现有技术中回油过滤装置的过滤效果差的问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种电控高性能石油气压缩机回油过滤装置，包括具有一定封闭容积的壳体，所述壳体内设置有过滤室和缓冲室，所述过滤室内穿设有第一环形壳体，所述第一环形壳体的下端穿出壳体形成进油口，其上端向上延伸与缓冲室连通，所述第一环形壳体的中部设置有第一过滤口，所述第一过滤口处设置有第一过滤网，所述过滤室位于第一环形壳体外侧且与第一环形壳体同轴设置有第二环形壳体，所述第二环形壳体贯穿壳体与缓冲室连通，所述第二环形壳体与壳体可上下滑动连接，所述第二环形壳体的上端位于缓冲室内设置有支撑板，所述第二环形壳体位于过滤室内从上到下依次设置有第二过滤口和第三过滤口，所述第二过滤口和第三过滤口分别设置有第二过滤网和第三过滤网，所述第二过滤网的网孔直径小于第三过滤网的网孔直径，所述第一环形壳体的上端以及第二环形壳体的下端分别设置有第一挡块和第二挡块，使得第一挡块、第二挡块、第一环形壳体和第二环形壳体形成一腔室，环绕所述第二壳体的第一过滤口的上、下端处且位于腔室内分别设置有第三挡块，所述第一环形壳体上位于第二挡块与壳体的底部之间套设有弹簧，所述过滤室处设置有出油口。进一步的，所述第一环形壳体与壳体之间设置有轴承，所述第一环形壳体内表面位于进油口处错开设置有旋转叶片。进一步的，套设所述第一环形壳体上且位于壳体的外部设置有储污室，所述第一环形壳体上位于储污室处设置有过滤孔。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本电控高性能石油气压缩机回油过滤装置，待过滤的油液通过进油口进入到第一环形壳体内，油液流动冲击旋转叶片使得第一环形壳体转动，从而带动油液转动，使得油液中夹杂的较大的杂质下离心作用下通过过滤孔排入到储污室内，剩余的油液通过第一过滤网过滤和第三过滤排入到过滤室内，再经过出油口排入到油箱内，当高压下液压缸的换向和比例阀的突然掉电，产生加大的瞬间流量冲击时，多余液体排入到缓冲室内，并且挤压支撑板，使得第二环形壳体挤压弹性向下运动，此时与第一过滤口相对应的为第二过滤口，使得油液经过第一过滤网和第二过滤网过滤排入到过滤室内，因第二过滤网的网孔直径小于第三过滤网的网孔直径，使得较大流量冲击时，能够很好的起到过滤作用，并且在较大流量冲击后，能够很快的调节壳体内的油液压强，从而趋于平衡，大大的提升了过滤效果。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本技术实施例为：参考图1，一种电控高性能石油气压缩机回油过滤装置，包括具有一定封闭容积的壳体1，所述壳体1内设置有过滤室11和缓冲室12，所述过滤室11内穿设有第一环形壳体2，所述第一环形壳体2的下端穿出壳体形成进油口3，其上端向上延伸与缓冲室12连通，所述第一环形壳体2与壳体1之间设置有轴承4，所述第一环形壳体2的中部开设有第一过滤口5，所述第一过滤口5处嵌设第一过滤网6，所述过滤室11位于第一环形壳体2外侧且与第一环形壳体2同轴设置有第二环形壳体7，所述第二环形壳体7贯穿壳体1与缓冲室12连通，且第二环形壳体7与壳体1可上下滑动连接，所述第二环形壳体7的上端位于缓冲室12内固定连接设置有支撑板8，所述支撑板8的外端沿与壳体1紧密接触，所述第二环形壳体7位于过滤室11内从上到下依次开设有第二过滤口9和第三过滤口10，所述第二过滤口9和第三过滤口10分别嵌设第二过滤网13和第三过滤网14，所述第二过滤网13的网孔直径小于第三过滤网14的网孔直径，所述第一环形壳体2的上端以及第二环形壳体7的下端分别固定连接设置有第一挡块15和第二挡块16，使得第一挡块15、第二挡块16、第一环形壳体2和第二环形壳体7形成一腔室17，环绕所述第二壳体7的第一过滤口5的上、下端处且位于腔室17内分别设置有第三挡块18，所述第三挡块18的自由端与第二环形壳体7的内表面紧密接触，所述第一环形壳体2上位于第二挡块16与壳体1的底部之间套设有弹簧19，所述过滤室11处设置有出油口20。本实施例中，所述第一环形壳体2内表面位于进油口20处错开固定连接设置有旋转叶片21，套设所述第一环形壳体2上且位于壳体1的外部设置有储污室22，所述第一环形壳体2上位于储污室22处设置有过滤孔23。本技术的工作方式是：本电控高性能石油气压缩机回油过滤装置，待过滤的油液通过进油口3进入到第一环形壳体2内，油液流动冲击旋转叶片21使得第一环形壳体2转动，从而带动油液转动，使得油液中夹杂的较大的杂质下离心作用下通过过滤孔23排入到储污室22内，剩余的油液通过第一过滤网6过滤和第三过滤网14排入到过滤室11内，再经过出油口20排入到油箱内，当高压下液压缸的换向和比例阀的突然掉电，产生加大的瞬间流量冲击时，多余液体排入到缓冲室12内，并且挤压支撑板8，使得第二环形壳体7挤压弹簧19向下运动，此时与第一过滤口5相对应的为第二过滤口9，使得油液经过第一过滤网6和第二过滤网13过滤排入到过滤室11内，因第二过滤网13的网孔直径小于第三过滤网14的网孔直径，使得较大流量冲击时，能够很好的起到过滤作用，并且在较大流量冲击后，能够很快的调节壳体内的油液压强，从而趋于平衡，大大的提升了过滤效果。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电控高性能石油气压缩机回油过滤装置，其特征在于：包括具有一定封闭容积的壳体，所述壳体内设置有过滤室和缓冲室，所述过滤室内穿设有第一环形壳体，所述第一环形壳体的下端穿出壳体形成进油口，其上端向上延伸与缓冲室连通，所述第一环形壳体的中部设置有第一过滤口，所述第一过滤口处设置有第一过滤网，所述过滤室位于第一环形壳体外侧且与第一环形壳体同轴设置有第二环形壳体，所述第二环形壳体贯穿壳体与缓冲室连通，所述第二环形壳体与壳体可上下滑动连接，所述第二环形壳体的上端位于缓冲室内设置有支撑板，所述第二环形壳体位于过滤室内从上到下依次设置有第二过滤口和第三过滤口，所述第二过滤口和第三过滤口分别设置有第二过滤网和第三过滤网，所述第二过滤网的网孔直径小于第三过滤网的网孔直径，所述第一环形壳体的上端以及第二环形壳体的下端分别设置有第一挡块和第二挡块，使得第一挡块、第二挡块、第一环形壳体和第二环形壳体形成一腔室，环绕所述第二环形壳体的第一过滤口的上、下端处且位于腔室内分别设置有第三挡块，所述第一环形壳体上位于第二挡块与壳体的底部之间套设有弹簧，所述过滤室处设置有出油口。/n
【技术特征摘要】
1.一种电控高性能石油气压缩机回油过滤装置，其特征在于：包括具有一定封闭容积的壳体，所述壳体内设置有过滤室和缓冲室，所述过滤室内穿设有第一环形壳体，所述第一环形壳体的下端穿出壳体形成进油口，其上端向上延伸与缓冲室连通，所述第一环形壳体的中部设置有第一过滤口，所述第一过滤口处设置有第一过滤网，所述过滤室位于第一环形壳体外侧且与第一环形壳体同轴设置有第二环形壳体，所述第二环形壳体贯穿壳体与缓冲室连通，所述第二环形壳体与壳体可上下滑动连接，所述第二环形壳体的上端位于缓冲室内设置有支撑板，所述第二环形壳体位于过滤室内从上到下依次设置有第二过滤口和第三过滤口，所述第二过滤口和第三过滤口分别设置有第二过滤网和第三过滤网，所述第二过滤网的网孔直径小于第三过滤网的网孔直径，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文忠，
申请(专利权)人：福建省心实科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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