一种固液分离机制造技术

本实用新型专利技术公开一种固液分离机，包括：机架，其分设上下两层，其上层形成有自沉池，下层形成有集水池；推料组件，其包括滤筒、转轴、叶片和电机；所述滤筒沿轴向开设有切口，且其切口朝上的水平架设于所述自沉池和所述集水池之间；所述转轴同轴内置于所述滤筒；所述叶片呈螺旋状，其内沿固定于所述转轴，且其外沿抵近所述滤筒内壁；所述电机驱动连接所述转轴；滤网，其倾斜放置于所述集水池上方，其一端搭接于所述自沉池上边沿，其相对的一端搭接于所述滤筒切口的边沿。相较于现有技术中的固液分离机，针对固液比例小的污水，利用滤网对污水中的固体杂质进行分离，实现了对大量污水的快速固液分离。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离机
本技术涉及污水处理领域，具体涉及一种固液分离机。
技术介绍
针对固液比例小的污水的固液分离，通常利用沉淀池对污水进行静置沉淀。但沉淀池需要较长的等待时间，以及需要繁重的沉淀池清淤工作。而现有的固液分离机主要有离心式和挤压式，但离心式成本较高，往往规格较小，不适合大量处理污水。而挤压式依赖于机械组件压榨固体物料中的水分，不能对固液比例小的污水进行有效处理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种，解决现有技术中固液比例小的污水处理效率低的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供了一种固液分离机，包括：机架，其分设上下两层，其上层形成有自沉池，下层形成有集水池；推料组件，其包括滤筒、转轴、叶片和电机；所述滤筒沿轴向开设有切口，所述滤筒切口朝上且水平架设于所述自沉池和所述集水池之间；所述转轴同轴内置于所述滤筒；所述叶片呈螺旋状，其内沿固定于所述转轴，且其外沿抵近所述滤筒内壁；所述电机驱动连接所述转轴；滤网，其倾斜放置于所述集水池上方，其一端搭接于所述自沉池上边沿，其相对的一端搭接于所述滤筒切口的边沿。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：污水注入位于上层的自沉池，初步沉淀密度较大的杂质。而后污水灌满自沉池后，漫延至滤网，在滤网的过滤下，水渗过滤网进入集水池，固体杂质留在滤网上表面固体杂质，在重力以及水流的冲刷下，最终沿倾斜的滤网滑落至滤网底端的滤筒中。在推料组件的螺旋叶片的推动下，固体杂质在受推挤，进一步排除残留的水分，水分从滤筒渗入集水池。最终固体杂质在叶片的推动下排出固液分离机。相较于现有技术中的固液分离机，针对固液比例小的污水，利用滤网对污水中的固体杂质进行分离，实现了对大量污水的快速固液分离。附图说明图1是本技术实施例固液分离机正面结构示意图；图2是本技术实施例固液分离机背面结构示意图；图3是本技术实施例弹性顶持件结构示意图；图4是本技术实施例推料组件、叠压组件、推压组件结构示意图；图5是本技术实施例叠压组件爆炸示意图；图6是本技术实施例推压组件爆炸示意图；图7是本技术实施例冲洗组件结构示意图；图8是本技术实施例叶片结构示意图；图9是本技术实施例滤筒结构示意图；图10是本技术实施例滤网结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种固液分离机，包括机架100、推料组件200、滤网300、叠压组件400、推压组件500和冲洗组件600。机架100分设上下两层，上层形成有自沉池110，自沉池110上部带有一进口111，自沉池110底部向下凹陷呈锥状并开设有出口112。机架100的下层形成有集水池120，集水池120底面带有坡度，且在坡度的底端开设有出水口121。推料组件200包括滤筒210、转轴220、叶片230和电机240，滤筒210在轴向开设有切口211，滤筒210架设在集水池120上端。滤筒210包括筒壳212和筒网213，筒壳212为筒状的框架结构，筒网213嵌设于框架内。转轴220同轴内置于滤筒210，且其两端通过轴承固定于机架100上。电机240可采用多种连接方式对转轴220进行驱动，本实施例优选采用与转轴直连的方式。而叶片230呈螺旋状环绕转轴220布置，叶片230的内沿固定于转轴220，叶片230的外沿抵近滤筒内壁。且叶片230的螺距沿输送方向布置的越来越小，逐渐变小的螺距可在推送物料的过程中挤压物料，排出物料中的水分。值得注意的是，为了保证电机240的安装不影响到推料组件200出料，电机240应放置在输送方向的起始端。滤网300倾斜放置，包括矩形框310以及线网320，线网320嵌设于矩形框310中，滤网300一端搭接在自沉池110的上边沿，相对的一端搭接在滤筒210的切口211的边沿。滤网300固定在机架100上的弹性顶持件130，弹性顶持件130包括弹簧131、滑座132和导杆133，导杆133固定于机架100，滑座132滑动设置于导杆133上，而弹簧131一端抵接于滑座132，另一端抵接于机架100，而滤网300固定于滑座132上。四个上述弹性顶持件130分设四角顶持滤网300。同时滤网300上还装设有一振动件330，振动件330包括横杆331和振动马达332，横杆两个331固定于矩形框310上，而振动马达332装设于横杆331上。在振动马达332的振动下，可带动滤网300振动，振动的滤网300有利于水分渗透并穿过滤网300，同时也能组织固体杂质附着于滤网300的网孔上，有利于固体杂质滚落至滤筒210中。叠压组件400设置在推料组件200输送物料的终端，叠压组件400包括多个紧密交替排布的动环410和定环420以及支撑杆430，四根支撑杆430分设正方形的四角固定于机架，定环420四角开设有四个卡槽，使定环420卡接于四根支撑杆430之间。动环410间插于定环420之间，其内沿抵接螺旋状叶片230的外沿，当叶片230转动，内沿会随着叶片230的转动进行周期性浮动。叠压组件400中的动环410周期性浮动会进一步挤压固体物料中的水分，同时被挤压出的水封可以从动环410和定环420的缝隙中渗透出去。为了更严格控制固体物料中的含水率，在叠压组件400的出料端还装设有推压组件500包括推压板510和推压气缸520，推压板510滑动设置于叠压组件的轴线上，本实施例优选采用导杆与卡接口的配合方式实现推压板510的安装，而推压气缸520驱动推压板510盖压在叠压组件400的出料端。推压板510的压力越大，传递给物料的压力越大，物料受挤压则会排出水分，从而降低物料中的含水量，而在实际的应用中，可以通过控制推压气缸520气压从而控制推压板510传递给物料的压力。设置冲洗组件600的目的是为了，冲洗滤网300表面的固体杂质，避免杂质堵塞滤网300的网孔。冲洗组件600包括水泵610、软管620、冲洗管630、滑道640、枢轴650、转动臂660、气缸臂670和气缸680，两个滑道630分别沿着滤网300的矩形框310两条倾斜边铺设于滤网300的下方。冲洗管630水平放置，两端分别滑动设置于滑道640之上，且其两端穿过滑道640并形成两个卡接口。冲洗管630在贴近滤网300的母线上开设有多个均匀分布的冲洗孔632。软管620一端连通水泵310的输出端，另一端连通冲洗管630，水泵310可抽取污水的滤液，也可采用清水。枢轴650平行冲洗管630设置，其两端利用轴承固定于机架100上。两个转动臂660分设冲洗管630两端，一端固定于枢轴650，另一端开设有滑槽661套设于卡接口。气缸680缸体铰接于机架，而活塞杆铰接气缸臂670一端，气缸臂6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离机，其特征在于，包括：/n机架，其分设上下两层，其上层形成有自沉池，下层形成有集水池；/n推料组件，其包括滤筒、转轴、叶片和电机；所述滤筒沿轴向开设有切口，所述滤筒切口朝上且水平架设于所述自沉池和所述集水池之间；所述转轴同轴内置于所述滤筒；所述叶片呈螺旋状，其内沿固定于所述转轴，且其外沿抵近所述滤筒内壁；所述电机驱动连接所述转轴；/n滤网，其倾斜放置于所述集水池上方，其一端搭接于所述自沉池上边沿，其相对的一端搭接于所述滤筒切口的边沿。/n

【技术特征摘要】
1.一种固液分离机，其特征在于，包括：
机架，其分设上下两层，其上层形成有自沉池，下层形成有集水池；
推料组件，其包括滤筒、转轴、叶片和电机；所述滤筒沿轴向开设有切口，所述滤筒切口朝上且水平架设于所述自沉池和所述集水池之间；所述转轴同轴内置于所述滤筒；所述叶片呈螺旋状，其内沿固定于所述转轴，且其外沿抵近所述滤筒内壁；所述电机驱动连接所述转轴；
滤网，其倾斜放置于所述集水池上方，其一端搭接于所述自沉池上边沿，其相对的一端搭接于所述滤筒切口的边沿。


2.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征在于，所述机架还包括多个弹性顶持件，所述滤网固定于所述弹性顶持件；且所述固液分离机还包括振动件，所述振动件连接所述滤网。


3.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征在于，所述叶片在物料的推进方向上螺距逐渐减小。


4.根据权利要求3所述的一种固液分离机，其特征在于，所述推料组件在所述叶片螺距较小的一端还装设有叠压组件；所述叠压组件包括多个紧密交替排布的动环和定环，所述定环固定放置，所述动环内沿抵接所述叶片外沿，并随叶片旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚孝清，阴艳华，章北霖，
申请(专利权)人：武汉芳笛环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42