一种门窗塑钢型材生产制造处理方法技术

本发明专利技术公开了一种门窗塑钢型材生产制造处理方法，涉及机械加工技术领域，该门窗塑钢型材生产制造处理方法采用一种门窗塑钢型材生产制造整形整平修理装置配合完成，该门窗塑钢型材生产制造整形整平修理装置包括呈水平固定于地面的底座，所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板，所述底座的顶端且位于支撑肋板的前方设置有夹持装置，所述夹持装置分布于底座的顶端左右两侧。本发明专利技术通过将整形板的第一支撑板以及第二支撑板在支撑杆的顶端根据锁紧孔位置进行调节，使第一支撑板以及第二支撑板之间的夹角可调，便于根据需要，对门窗塑钢型材的整形角度可调，提高该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗塑钢型材生产制造处理方法
本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种门窗塑钢型材生产制造处理方法。
技术介绍
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用，因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢也作为护栏的常用材质。现有的，针对变形的门窗塑型钢型材进行整形时主要是通过人工手持工具对压扁的塑钢型材进行局部整形，这种整形方式整形效率低，整形速度慢，人工对大面积的压扁区域进行整形时，通过局部整形难以将压扁的塑钢型材整形平整。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种门窗塑钢型材生产制造处理方法，解决现有的，针对变形的门窗塑型钢型材进行整形时主要是通过人工手持工具对压扁的塑钢型材进行局部整形，这种整形方式整形效率低，整形速度慢，人工对大面积的压扁区域进行整形时，通过局部整形难以将压扁的塑钢型材整形平整。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种门窗塑钢型材生产制造处理方法，该门窗塑钢型材生产制造处理方法采用一种门窗塑钢型材生产制造整形整平修理装置配合完成，该门窗塑钢型材生产制造整形整平修理装置包括呈水平固定于地面的底座，所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板，所述底座的顶端且位于支撑肋板的前方设置有夹持装置，所述夹持装置分布于底座的顶端左右两侧，门窗塑钢型材通过夹持装置固定于底座的顶端；所述支撑肋板的顶端中部开设有滑槽，所述滑槽与固定在底座顶端的门窗塑钢型材平行，所述滑槽内通过滑动配合方式安装有两个左右滑动的支撑架，每一个所述支撑架的顶端从滑槽内向支撑肋板顶端伸出，从支撑肋板顶端伸出的所述支撑架呈U形结构，所述支撑架的顶端安装有整形器，整形器伸入于门窗塑钢型材内；位于滑槽内的每一个所述支撑架的底端安装有液压缸，每一个所述液压缸的底端设有滑块，每一个所述滑块的左右两侧设有贯通的螺纹孔，所述滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽的底部，所述滑槽的底部安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁设有双向螺纹，所述螺纹丝杆的两端通过滚动轴承安装于滑槽的底端，且所述螺纹丝杆的其中一端通过轴承穿过支撑肋板与伺服电机连接，所述滑块通过螺纹配合安装于螺纹丝杆的左右两侧；所述夹持装置成对设置于门窗塑钢型材的前后两侧，每一侧的所述夹持装置均包括直立固定于底座上的支撑杆，以及安装于支撑杆顶端的夹持块，位于门窗塑钢型材两侧的所述支撑杆外侧设有扇形结构的扇形板，所述扇形板上按圆周等距分布有若干个锁紧孔，所述夹持块的中部铰接固定于支撑杆的顶端，所述夹持块的另一端设有锁紧销，所述销紧销嵌入于扇形板上的锁紧孔内；该门窗塑钢型材生产制造处理方法，具体包括如下步骤：S1、型材安装：将待整形的门窗塑钢型材安装在底座的顶端，通过左右两侧的夹持装置将待整形的门窗塑钢型材夹紧固定；S2、整形器安装：对步骤S1中夹紧固定在底座上的门窗塑钢型材进行整形器安装，将两个支撑架上的整形器从门窗塑钢型材的一端放置于门窗塑钢型材内；S3、型材整型：通过伺服电机驱动两个支撑架在滑槽内往复滑动，整形器在门窗塑钢型材的内部，通过整形器四个侧壁上的第一支撑板以及第二支撑板对门窗塑钢型材进行整形；S4、整形器撤离：对步骤S3中整形完成后的门窗塑钢型材进行整形器撤离，通过将整形器5从门窗塑钢型材的一端移除，完成对门窗塑钢型材内的整形器撤离；S5、型材拆卸：对步骤S4中将整形器撤离的门窗塑钢型材从底座上拆卸，完成对门窗塑钢型材生产制造的处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述整形器包括设置于支撑架顶端的整形器中心壳，所述整形器中心壳为方形块结构，所述整形器中心壳的内部设有方孔结构的空心腔，位于整形器中心壳上方的所述支撑架的上端安装有线性推杆电机，所述支撑架的内部设有连通于空心腔内的圆孔，所述线性推杆电机向下伸出有线杆，所述线性推杆电机的推杆穿过支撑架内的圆孔伸入于整形器中心壳的空心腔内，伸入于空心腔内的所述述线性推杆电机的推杆底端安装有推块；所述整形器中心壳的四个侧壁开设有连通于空心腔的导向孔，所述导向孔对称设置于整形器中心壳的左右两端，每一个所述导向孔内通过滑动配合方式安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有直角结构的整形，所述支撑杆的另一端伸入于整形器中心壳的空心腔内，伸入于空心腔内的所述支撑杆外壁安装有弹簧，伸入于空心腔内的每一个所述支撑杆顶端均安装有滚轮；其中，位于推块上方的两个所述支撑杆顶端与滑块滚动接触，所述推块的底部两侧对称设有凸起的耳板，每一侧的所述耳板中部开设有贯通的耳孔，位于所述推块下方两侧的空心腔内壁设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端铰接有连杆，所述连杆呈弯曲的L形杆，所述连杆的顶端设有销钉铰接于耳孔内，所述连杆的底端设有倾斜的拨片，位于推块下方的两个所述支撑杆顶端与拨片滚动接触。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述整形板包括呈直角铰接于支撑杆顶端的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的底端中部以及所述第二支撑板的底端中部均开设有第二滑孔位于第一支撑板上的所述第二滑孔内通过滑动配合方式铰接有第一连杆位于第二支撑板上的所述第二滑孔内通过滑动配合方式铰接有第二连杆，所述支撑杆的顶端等间距开设有多个贯通的第二锁紧孔，所述第一连杆的顶端以及所述第二连杆的顶端固定于支撑杆的锁紧孔内。作为本专利技术的一种优选技术方案，朝向于门窗塑钢型材内壁方向的所述第一支撑板侧壁以及所述第二支撑板的侧壁均开设有若干个钢球槽，相邻两个钢球槽之间等间距设置，所述第一支撑板的每一个钢球槽内嵌入有钢球。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一支撑板的两侧壁以及所述第二支撑板的两侧壁均设有弧形结构的导向边。与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：一、通过将待整形的门窗塑钢型材安装在本专利技术的底座顶端，通过左右两侧的夹持装置将待整形的门窗塑钢型材夹紧固定；对夹紧固定在底座上的门窗塑钢型材进行整形器安装，将两个支撑架上的整形器从门窗塑钢型材的一端放置于门窗塑钢型材内；通过伺服电机驱动两个支撑架在滑槽内往复滑动，整形器在门窗塑钢型材的内部，通过整形器四个侧壁上的第一支撑板以及第二支撑板对门窗塑钢型材进行整形，通过两个支撑架在滑槽内往复滑动，使整形器在门窗塑钢型材的内部滑动的过程中，对压扁的门窗塑钢型材进行连续性整性。二、本专利技术将整形器中心壳的内部设置有可滑动的推块，通过推块推动整形器中心壳内部的支撑杆向外部伸出，使安装在整形器中心壳内的支撑杆通过线性推杆电机推动而向外伸出，使整形板根据门窗塑钢型材内部的大小而自由调节，通过在整形板的顶端安装有若干个钢球，使整形板在门窗塑钢型材的内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗塑钢型材生产制造处理方法，该门窗塑钢型材生产制造处理方法采用一种门窗塑钢型材生产制造整形整平修理装置配合完成，该门窗塑钢型材生产制造整形整平修理装置包括呈水平固定于地面的底座，其特征在于：所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板，所述底座的顶端且位于支撑肋板的前方设置有夹持装置，所述夹持装置分布于底座的顶端左右两侧，门窗塑钢型材通过夹持装置固定于底座的顶端；/n所述支撑肋板的顶端中部开设有滑槽，所述滑槽与固定在底座顶端的门窗塑钢型材平行，所述滑槽内通过滑动配合方式安装有两个左右滑动的支撑架，每一个所述支撑架的顶端从滑槽内向支撑肋板顶端伸出，从支撑肋板顶端伸出的所述支撑架呈U形结构，所述支撑架的顶端安装有整形器，整形器伸入于门窗塑钢型材内；/n位于滑槽内的每一个所述支撑架的底端安装有液压缸，每一个所述液压缸的底端设有滑块，每一个所述滑块的左右两侧设有贯通的螺纹孔，所述滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽的底部，所述滑槽的底部安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁设有双向螺纹，所述螺纹丝杆的两端通过滚动轴承安装于滑槽的底端，且所述螺纹丝杆的其中一端通过轴承穿过支撑肋板与伺服电机连接，所述滑块通过螺纹配合安装于螺纹丝杆的左右两侧；/n所述夹持装置成对设置于门窗塑钢型材的前后两侧，每一侧的所述夹持装置均包括直立固定于底座上的支撑杆，以及安装于支撑杆顶端的夹持块，位于门窗塑钢型材两侧的所述支撑杆外侧设有扇形结构的扇形板，所述扇形板上按圆周等距分布有若干个锁紧孔，所述夹持块的中部铰接固定于支撑杆的顶端，所述夹持块的另一端设有锁紧销，所述销紧销嵌入于扇形板上的锁紧孔内；/n该门窗塑钢型材生产制造处理方法，具体包括如下步骤：/nS1、型材安装：将待整形的门窗塑钢型材安装在底座的顶端，通过左右两侧的夹持装置将待整形的门窗塑钢型材夹紧固定；/nS2、整形器安装：对步骤S1中夹紧固定在底座上的门窗塑钢型材进行整形器安装，将两个支撑架上的整形器从门窗塑钢型材的一端放置于门窗塑钢型材内；/nS3、型材整型：通过伺服电机驱动两个支撑架在滑槽内往复滑动，整形器在门窗塑钢型材的内部，通过整形器四个侧壁上的第一支撑板以及第二支撑板对门窗塑钢型材进行整形；/nS4、整形器撤离：对步骤S3中整形完成后的门窗塑钢型材进行整形器撤离，通过将整形器5从门窗塑钢型材的一端移除，完成对门窗塑钢型材内的整形器撤离；/nS5、型材拆卸：对步骤S4中将整形器撤离的门窗塑钢型材从底座上拆卸，完成对门窗塑钢型材生产制造的处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种门窗塑钢型材生产制造处理方法，该门窗塑钢型材生产制造处理方法采用一种门窗塑钢型材生产制造整形整平修理装置配合完成，该门窗塑钢型材生产制造整形整平修理装置包括呈水平固定于地面的底座，其特征在于：所述底座的顶端设有直立于底座顶端的支撑肋板，所述底座的顶端且位于支撑肋板的前方设置有夹持装置，所述夹持装置分布于底座的顶端左右两侧，门窗塑钢型材通过夹持装置固定于底座的顶端；
所述支撑肋板的顶端中部开设有滑槽，所述滑槽与固定在底座顶端的门窗塑钢型材平行，所述滑槽内通过滑动配合方式安装有两个左右滑动的支撑架，每一个所述支撑架的顶端从滑槽内向支撑肋板顶端伸出，从支撑肋板顶端伸出的所述支撑架呈U形结构，所述支撑架的顶端安装有整形器，整形器伸入于门窗塑钢型材内；
位于滑槽内的每一个所述支撑架的底端安装有液压缸，每一个所述液压缸的底端设有滑块，每一个所述滑块的左右两侧设有贯通的螺纹孔，所述滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽的底部，所述滑槽的底部安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外壁设有双向螺纹，所述螺纹丝杆的两端通过滚动轴承安装于滑槽的底端，且所述螺纹丝杆的其中一端通过轴承穿过支撑肋板与伺服电机连接，所述滑块通过螺纹配合安装于螺纹丝杆的左右两侧；
所述夹持装置成对设置于门窗塑钢型材的前后两侧，每一侧的所述夹持装置均包括直立固定于底座上的支撑杆，以及安装于支撑杆顶端的夹持块，位于门窗塑钢型材两侧的所述支撑杆外侧设有扇形结构的扇形板，所述扇形板上按圆周等距分布有若干个锁紧孔，所述夹持块的中部铰接固定于支撑杆的顶端，所述夹持块的另一端设有锁紧销，所述销紧销嵌入于扇形板上的锁紧孔内；
该门窗塑钢型材生产制造处理方法，具体包括如下步骤：
S1、型材安装：将待整形的门窗塑钢型材安装在底座的顶端，通过左右两侧的夹持装置将待整形的门窗塑钢型材夹紧固定；
S2、整形器安装：对步骤S1中夹紧固定在底座上的门窗塑钢型材进行整形器安装，将两个支撑架上的整形器从门窗塑钢型材的一端放置于门窗塑钢型材内；
S3、型材整型：通过伺服电机驱动两个支撑架在滑槽内往复滑动，整形器在门窗塑钢型材的内部，通过整形器四个侧壁上的第一支撑板以及第二支撑板对门窗塑钢型材进行整形；
S4、整形器撤离：对步骤S3中整形完成后的门窗塑钢型材进行整形器撤离，通过将整形器5从门窗塑钢型材的一端移除，完成对门窗塑钢型材内的整形器撤离；
S5、型材拆卸：对步骤S4中将整形器撤离的门窗塑钢型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玲艳，金严，
申请(专利权)人：郭玲艳，
类型：发明
国别省市：安徽;34