【技术实现步骤摘要】
一种塑钢型材制造加工系统
本专利技术涉及建材加工
，特别涉及一种塑钢型材制造加工系统。
技术介绍
塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，由于单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在其型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材称作塑钢型材，塑钢型材的刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，常用作铜、锌、铝等有色金属的替代品。塑钢型材进行塑钢门窗的加工时需要将其进行切割拼接，为了增加塑钢门窗的密封性，从而拼接后的塑钢窗需要在其外侧预设的卡槽内填塞胶条，塑钢窗进行胶条安装时一般通过人工填塞的方式进行，现有塑钢窗对胶条进行安装时存在问题如下：1.人工对塑钢窗进行胶条安装时会首先将胶条切割成一定的长度，使得胶条的长度与塑钢窗的尺寸存在一定偏差，造成塑钢窗的密封性差，胶条安装时会出现胶条填塞不到位的情况，使得安装后的胶条存在脱落的隐患；2.胶条安装时无法将其进行同步捋直，且胶条无法平直的安装在塑钢窗上。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种塑钢型材制造加工系统...
【技术保护点】
1.一种塑钢型材制造加工系统，包括挤压轮(1)、压实机构(2)、调节螺栓(3)、移动块(4)、导向支板(5)、导向弹柱(6)、导向机构(7)、夹持机构(8)和放卷机构(9)，其特征在于：所述的挤压轮(1)为圆柱体结构，挤压轮(1)的下端面中部通过转轴安装有挤压支板(11)，挤压轮(1)的中部外侧面上设置有环形槽，环形槽的内壁上对称设置有方槽，环形槽的每个方槽内均安装有一个压实机构(2)，挤压轮(1)的顶部通过轴承与调节螺栓(3)的下端相连接，调节螺栓(3)的中部通过螺纹配合的方式与移动块(4)相连接，挤压轮(1)的前后两侧均分布有一个导向支板(5)，导向支板(5)安装在挤压...
【技术特征摘要】
1.一种塑钢型材制造加工系统，包括挤压轮(1)、压实机构(2)、调节螺栓(3)、移动块(4)、导向支板(5)、导向弹柱(6)、导向机构(7)、夹持机构(8)和放卷机构(9)，其特征在于：所述的挤压轮(1)为圆柱体结构，挤压轮(1)的下端面中部通过转轴安装有挤压支板(11)，挤压轮(1)的中部外侧面上设置有环形槽，环形槽的内壁上对称设置有方槽，环形槽的每个方槽内均安装有一个压实机构(2)，挤压轮(1)的顶部通过轴承与调节螺栓(3)的下端相连接，调节螺栓(3)的中部通过螺纹配合的方式与移动块(4)相连接，挤压轮(1)的前后两侧均分布有一个导向支板(5)，导向支板(5)安装在挤压支板(11)上，每个导向支板的右侧面均安装有导向弹柱(6)，位于挤压轮(1)前后两端的导向弹柱(6)的右端上分别安装有导向机构(7)与夹持机构(8)，放卷机构(9)位于挤压轮(1)的左侧，放卷机构(9)安装在挤压支板(11)上；其中：
所述的压实机构(2)包括滑动板(21)、滑动弹簧(22)、压实体(23)、卡位板(24)、卡位弹簧(25)和联动板(26)，滑动板(21)通过滑动弹簧(22)安装在环形槽设置的方槽内，滑动弹簧(22)为具有回缩力的拉伸弹簧，滑动板(21)的侧面上对称设置有滑块，环形槽上的方槽的内壁上对称设置有与滑块向滑动配合的滑槽，滑动板(21)的外侧面上安装有压实体(23)，压实体(23)为弧形结构；
压实体(23)的上下侧面上均通过铰链安装有一个卡位板(24)，卡位板(24)为弧形板，卡位板(24)的前后两端均通过卡位弹簧(25)与压实体(23)的侧面相连接，环形槽上的方槽的上侧壁设置有联动槽，联动槽穿过挤压轮(1)的上侧壁，联动板(26)的下端位于联动槽内，联动板(26)的底部安装在滑动板(21)的顶部上；
所述的移动块(4)的外侧面安装有锥形块(41)，锥形块(41)为倒立锥形结构，挤压支板(11)的顶部上设置有导向杆，导向杆穿过锥形块(41)的中部；
所述的夹持机构(8)包括夹持架(81)、夹持滑柱(82)、夹持弹簧(83)、下压体(84)和下压弹柱(85)，夹持架(81)安装在位于挤压轮(1)后端的导向弹柱(6)的右端上，夹持架(81)为侧立U型结构，夹持架(81)的下端上通过滑动配合的方式与夹持滑柱(82)的中部相连接，夹持滑柱(82)的左端底部通过夹持弹簧(83)安装在夹持架(81)的左端底部上，下压弹柱(85)的中部通过滑动配合的方式与夹持架(81)的右侧下端相连接，下压弹柱(85)的左端上安装有下压体(84)。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢型...
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