一种润滑油过滤搅拌分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油过滤搅拌分离装置，包括箱体，所述箱体靠近底部位置的内壁固定连接有倾斜放置的筛板，筛板的顶部外壁开有两个扇形孔，两个扇形孔的内壁均通过螺栓固定有滤网，所述筛板的顶部外壁均开有两个圆孔，两个圆孔的内壁分别通过轴承转动连接有第一立轴和第二立轴，所述第二立轴的两侧外壁均固定连接有搅动叶，搅动叶从下往上依次变小，所述第一立轴的外壁固定连接有多个螺旋叶，所述第一立轴和第二立轴的底端分别键连接有主齿轮和从齿轮。本实用新型专利技术是一种润滑油过滤搅拌分离装置，装置的搅拌效果较好，可以将结块的润滑油搅开，以利于后续更加充分的将润滑油与杂质分离，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油过滤搅拌分离装置
本技术涉及过滤搅拌分离
，尤其涉及一种润滑油过滤搅拌分离装置。
技术介绍
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油由原油提炼而成，内部含有杋械杂质、硫酸灰分和残炭等物质。因此，在使用润滑油时，需要对润滑油进行过滤搅拌分离，将润滑油内的杂质除去，得到合格的润滑油。现有的润滑油过滤搅拌分离装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：搅拌的方式较为简单，并不能对润滑油进行充分搅开，进而影响后续过程中的筛选分离，综上，现有的润滑油过滤搅拌分离装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油过滤搅拌分离装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种润滑油过滤搅拌分离装置，包括箱体，所述箱体靠近底部位置的内壁固定连接有倾斜放置的筛板，筛板的顶部外壁开有两个扇形孔，两个扇形孔的内壁均通过螺栓固定有滤网，所述筛板的顶部外壁均开有两个圆孔，两个圆孔的内壁分别通过轴承转动连接有第一立轴和第二立轴，所述第二立轴的两侧外壁均固定连接有搅动叶，搅动叶从下往上依次变小，所述第一立轴的外壁固定连接有多个螺旋叶，所述第一立轴和第二立轴的底端分别键连接有主齿轮和从齿轮，从齿轮和主齿轮的规格不同，从齿轮和主齿轮啮合，所述箱体的顶部开有投料孔，投料孔内设有投料机构。进一步的，所述箱体的储备通过螺栓固定有等距离环形分布的电热管和隔热罩，电热管位于隔热罩内。进一步的，所述箱体的内壁焊接有多个金属齿条，金属齿条位于靠近电热管的位置。进一步的，所述箱体的顶部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，第一立轴的顶端与电机输出轴的底端键连接。进一步的，所述投料机构包括投料斗，投料斗的底端插接有无顶的网盒，网盒的外壁通过螺栓与投料斗固定，投料斗插接在投料孔内，投料斗的两侧外壁均焊接有环形板，环形板的外壁开有多个环形分布的通孔，通孔内均插接有插杆，插杆的底端均与箱体的顶部焊接。进一步的，所述箱体的底面为斜面，箱体的两侧外壁均开有管孔，两个管孔的内壁分别焊接有排料管和排渣管，排渣管位于靠近筛板较低的一端，排料管位于靠近箱体底部较低的一端，排料管和排渣管的外壁分别套接有第一阀门和第二阀门。本技术的有益效果为：1.通过设置电机、第一立轴、第二立轴、搅动叶和螺旋叶，在使用时，电机带动第一立轴和第二立轴，第一立轴和第二立轴之间通过主齿轮和从齿轮传动，从齿轮和主齿轮的规格不同，故而第一立轴和第二立轴的转速不同，此使得搅动叶和螺旋叶对润滑油进行不同转速的搅拌，提高搅拌效果，使得结块的润滑油亦能够被搅开。2.通过设置电热管在天气较冷，润滑油凝固时，启动电热管，电热管将润滑油升温，进而使得润滑油融化，利于后续的搅拌。3.通过设置倾斜的筛板和滤网，打开第一阀门，随着搅动叶和螺旋叶的搅拌，润滑油从滤网的网孔落到箱体的底部，并从排料管排出，在搅拌完成后，打开第二阀门，则滤下来的固体杂物沿着倾斜的筛板从排渣管流出。附图说明图1为本技术提出的一种润滑油过滤搅拌分离装置的实施例1的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种润滑油过滤搅拌分离装置的实施例1的局部立体结构示意图；图3为本技术提出的一种润滑油过滤搅拌分离装置的实施例2的主视剖面结构示意图。图中：1-电机、2-箱体、3-螺旋叶、4-第一立轴、5-第二阀门、6-排渣管、7-滤网、8-主齿轮、9-从齿轮、11-第一阀门、12-筛板、13-搅动叶、14-第二立轴、15-电热管、16-隔热罩、17-网盒、18-环形板、19-投料斗、20-金属齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种润滑油过滤搅拌分离装置，包括箱体2，箱体2靠近底部位置的内壁焊接有倾斜放置的筛板12，筛板12的顶部外壁开有两个扇形孔，两个扇形孔的内壁均通过螺栓固定有滤网7，筛板12的顶部外壁均开有两个圆孔，两个圆孔的内壁分别通过轴承转动连接有第一立轴4和第二立轴14，第二立轴14的两侧外壁均焊接有搅动叶13，搅动叶13从下往上依次变小，第一立轴4的外壁焊接有多个螺旋叶3，第一立轴4和第二立轴14的底端分别键连接有主齿轮8和从齿轮9，从齿轮9和主齿轮8的规格不同，从齿轮9和主齿轮8啮合，故而第一立轴4和第二立轴14的转速不同，此使得搅动叶13和螺旋叶3对润滑油进行不同转速的搅拌，提高搅拌效果，使得结块的润滑油亦能够被搅开，箱体2的顶部开有投料孔，投料孔内设有投料机构。本技术中，箱体2的储备通过螺栓固定有等距离环形分布的电热管15和隔热罩16，电热管15位于隔热罩16内，电热管15通过导线连接有同一个开关一，开关一通过导线与外接电源连接，在天气较冷时，润滑油凝固时，启动电热管15，电热管15将润滑油升温，进而使得润滑油融化，利于后续的搅拌。其中，箱体2的顶部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机1，第一立轴4的顶端与电机1输出轴的底端键连接，更进一步地，电机1通过导线连接有开关二，开关二通过导线与外界电源连接。其中，投料机构包括投料斗19，投料斗19的底端插接有无顶的网盒17，网盒17的外壁通过螺栓与投料斗19固定，投料斗19插接在投料孔内，投料斗19的两侧外壁均焊接有环形板18，环形板18的外壁开有多个环形分布的通孔，通孔内均插接有插杆，插杆的底端均与箱体2的顶部焊接。其中，箱体2的底面为斜面，箱体2的两侧外壁均开有管孔，两个管孔的内壁分别焊接有排料管和排渣管6，排渣管6位于靠近筛板12较低的一端，排料管位于靠近箱体2底部较低的一端，排料管和排渣管6的外壁分别套接有第一阀门11和第二阀门5，随着搅动叶13和螺旋叶3的搅拌，润滑油从滤网7的网孔落到箱体2的底部，并从排料管排出，在搅拌完成后，打开第二阀门5，则滤下来的固体杂物沿着倾斜的筛板12从排渣管6流出。工作原理：在使用时，启动电机1，将润滑油从投料斗19投入，润滑油被倒入到网盒17内，网盒17对润滑油进行一次初滤，初滤下来的润滑油计入到箱体2内，电机带动第一立轴4和第二立轴14，第一立轴4和第二立轴14之间通过主齿轮8和从齿轮9传动，从齿轮9和主齿轮8的规格不同，故而第一立轴4和第二立轴14的转速不同，此使得搅动叶13和螺旋叶3对润滑油进行不同转速的搅拌，提高搅拌效果，使得结块的润滑油亦能够被搅开，在天气较冷时，润滑油凝固时，启动电热管15，电热管15将润滑油升温，进而使得润滑油融化，利于后续的搅拌，打开第一阀门11，随着搅动叶13和螺旋叶3的搅拌，润滑油从滤网7的网孔落到箱体2的底部，并从排料管排出，在搅拌完成后，打开第二阀门5，则滤下来的固体杂物沿着倾斜的筛板12从排渣管6流出。...

【技术保护点】
1.一种润滑油过滤搅拌分离装置，包括箱体（2），其特征在于，所述箱体（2）靠近底部位置的内壁固定连接有倾斜放置的筛板（12），筛板（12）的顶部外壁开有两个扇形孔，两个扇形孔的内壁均通过螺栓固定有滤网（7），所述筛板（12）的顶部外壁均开有两个圆孔，两个圆孔的内壁分别通过轴承转动连接有第一立轴（4）和第二立轴（14），所述第二立轴（14）的两侧外壁均固定连接有搅动叶（13），搅动叶（13）从下往上依次变小，所述第一立轴（4）的外壁固定连接有多个螺旋叶（3），所述第一立轴（4）和第二立轴（14）的底端分别键连接有主齿轮（8）和从齿轮（9），从齿轮（9）和主齿轮（8）的规格不同，从齿轮（9）和主齿轮（8）啮合，所述箱体（2）的顶部开有投料孔，投料孔内设有投料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油过滤搅拌分离装置，包括箱体（2），其特征在于，所述箱体（2）靠近底部位置的内壁固定连接有倾斜放置的筛板（12），筛板（12）的顶部外壁开有两个扇形孔，两个扇形孔的内壁均通过螺栓固定有滤网（7），所述筛板（12）的顶部外壁均开有两个圆孔，两个圆孔的内壁分别通过轴承转动连接有第一立轴（4）和第二立轴（14），所述第二立轴（14）的两侧外壁均固定连接有搅动叶（13），搅动叶（13）从下往上依次变小，所述第一立轴（4）的外壁固定连接有多个螺旋叶（3），所述第一立轴（4）和第二立轴（14）的底端分别键连接有主齿轮（8）和从齿轮（9），从齿轮（9）和主齿轮（8）的规格不同，从齿轮（9）和主齿轮（8）啮合，所述箱体（2）的顶部开有投料孔，投料孔内设有投料机构。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油过滤搅拌分离装置，其特征在于，所述箱体（2）的储备通过螺栓固定有等距离环形分布的电热管（15）和隔热罩（16），电热管（15）位于隔热罩（16）内。


3.根据权利要求2所述的一种润滑油过滤搅拌分离装置，其特征在于，所述箱体（2）的内壁焊接有多个金属齿条（20），...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊明，
申请(专利权)人：湖南润捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43