一种卷对卷模切成型工艺制造技术

技术编号:24836043 阅读:81 留言:0更新日期:2020-07-10 18:51
本发明专利技术提供了一种卷对卷模切成型工艺,其使得钢片和离型膜直接冲压贴合后形成对应的产品,提高了生产效率。将钢板所对应的物料卷沿着X轴方向平行工位布置,将离型膜所对应的物料卷沿着Y轴方向平行工位布置,所述离型膜的高度方向布置于所述钢板的正上方,所述离型膜的对应于所述钢板正上方的工位为冲压贴合工位,所述钢板、离型膜均步进输送,所述钢板和离型膜在冲压贴合工位通过对应的套位柱进行套位定位,之后冲压贴合工位的上部冲压贴合模具的上模下行,使得模头将离型膜冲压形成对应的造型,之后上部冲压贴合模具继续下行,使得离型膜贴合到对应位置的已经成型的钢片的上表面。

【技术实现步骤摘要】
一种卷对卷模切成型工艺
本专利技术涉及半成品和衬垫层组装的
,具体为一种卷对卷模切成型工艺。
技术介绍
现有的带一定形状的钢片的其中一表面带有造型的离型膜,使得后续产品能够方便转运和组装,在实际过程中,现有的工艺需要将钢片和离型膜分别冲压成型后再单独组装在一起,需要多个步骤,其使得产品的制作工艺流程长,进而使得产品的制作复杂,影响生产效率。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供了一种卷对卷模切成型工艺,其使得钢片和离型膜直接冲压贴合后形成对应的产品,提高了生产效率。一种卷对卷模切成型工艺,其特征在于:将钢板所对应的物料卷沿着X轴方向平行工位布置,将离型膜所对应的物料卷沿着Y轴方向平行工位布置,所述离型膜的高度方向布置于所述钢板的正上方,所述离型膜的对应于所述钢板正上方的工位为冲压贴合工位,所述钢板、离型膜均步进输送,所述钢板和离型膜在冲压贴合工位通过对应的套位柱进行套位定位,之后冲压贴合工位的上部冲压贴合模具的上模下行,使得模头将离型膜冲压形成对应的造型,之后上部冲压贴合模具继续下行,使得离型膜贴合到对应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷对卷模切成型工艺,其特征在于:将钢板所对应的物料卷沿着X轴方向平行工位布置,将离型膜所对应的物料卷沿着Y轴方向平行工位布置,所述离型膜的高度方向布置于所述钢板的正上方,所述离型膜的对应于所述钢板正上方的工位为冲压贴合工位,所述钢板、离型膜均步进输送,所述钢板和离型膜在冲压贴合工位通过对应的套位柱进行套位定位,之后冲压贴合工位的上部冲压贴合模具的上模下行,使得模头将离型膜冲压形成对应的造型,之后上部冲压贴合模具继续下行,使得离型膜贴合到对应位置的已经成型的钢片的上表面,之后上部冲压贴合模具上行,套位柱下缩,离型膜沿着Y轴方向步进行进,钢板的对应位置集成有离型膜后沿着X轴方向步进行进。/...

【技术特征摘要】
1.一种卷对卷模切成型工艺,其特征在于:将钢板所对应的物料卷沿着X轴方向平行工位布置,将离型膜所对应的物料卷沿着Y轴方向平行工位布置,所述离型膜的高度方向布置于所述钢板的正上方,所述离型膜的对应于所述钢板正上方的工位为冲压贴合工位,所述钢板、离型膜均步进输送,所述钢板和离型膜在冲压贴合工位通过对应的套位柱进行套位定位,之后冲压贴合工位的上部冲压贴合模具的上模下行,使得模头将离型膜冲压形成对应的造型,之后上部冲压贴合模具继续下行,使得离型膜贴合到对应位置的已经成型的钢片的上表面,之后上部冲压贴合模具上行,套位柱下缩,离型膜沿着Y轴方向步进行进,钢板的对应位置集成有离型膜后沿着X轴方向步进行进。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王春生徐鑫金民
申请(专利权)人:苏州安洁科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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