一种新型带轧槽筒体的铝制筛板塔型式制造技术

一种新型带轧槽筒体的铝制筛板塔型式，它主要包括圆型轧槽铝筒体和特殊筛板压圈组成。所述的圆型轧槽铝筒体主要由圆筒体轧槽制成，用于增强铝筒体刚度，防止铝筒体在制作和运行时变型；所述的特殊筛板压圈主要由上、下两部分压圈组成，填塞在筒体的半圆型轧槽内，用于支撑铝筛板，加强筛板的平整度，连续、不间断结构的压圈还有避免低温液体壁流的作用，压圈结构简单，便于制作和安装。新型结构型式能有效利用轧槽结构增加筒体刚度，较少筒体厚度，减少铝材用量。它具有结构简单、安全可靠、合理高效，便于铝制筛板塔器的制作，避免低温液体壁流，有效减小铝材用量，增加整套空分装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型带轧槽筒体的铝制筛板塔型式
本专利技术涉及的是一种新型带轧槽筒体的铝制筛板塔型式，主要是对低温圆形铝制容器筒体结构的改型，适用于石化设备的冷箱、空分设备的冷箱及液化设备的冷箱内铝制容器，属于低温制冷设备

技术介绍
现代空分设备低温冷箱中，大量采用铝制圆形塔器，单套空分设备产能越来越大，铝制容器直径相应增加，壁厚增大。塔器厚度的增加带来了极大的制造难度和采购成本；另一方面，大直径的塔器壁厚计算不仅仅取决于内压设计，而且还要考虑圆形设备的刚度制作要求，往往内压计算比较低的壁厚，由于刚度要求，人为的把设备壁厚增加上去。塔器的刚性要求成为制约冷箱内容器壁厚的一个至关重要因素。另外，铝制筛板塔中，筛板的水平度要求极高，大直径筛板的制作难度非常大，低温精馏的成败主要取决于筛板的高效平稳运行，解决筛板水平度高要求和简化加工制作难度成为塔器设计的主要考虑因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、安全可靠、合理高效，在不增加制造难度的情况下，可有效提高铝制塔器刚度，减少材料采购成本和制造成本，能保持空分安全平稳运行的新型铝制筛板塔型式。本专利技术的目的是通过以下技术方案来完成的：一种带轧槽筒体的铝制筛板塔，它主要包括圆形轧槽铝筒体和筛板压圈组成。其特征在于所述圆形轧槽铝筒体（1）在每层塔板高度上由内向外压制半圆形轧槽，并在轧槽内侧安装由上、下两部分组成的筛板压圈（2），并用压圈（2）夹紧铝筛板（3）。所述铝制圆筒体由内向外轧槽，每层轧槽间距为塔板高度，轧槽形状为半圆形，能契合上、下压圈，多层轧槽可以有效增加铝筒体刚度，减少铝材用量，减小筒体厚度。所述的上、下两部分组成的筛板压圈由上下对称的两部分组成，所述筛板压圈（2）为连续、不间断结构，防止低温液体在筒体上壁流；上下两部分压圈留有一个筛板厚度间隙，用于夹紧筛板（3），保持筛板（3）水平度，保证精馏工况的持续建立；所述筛板压圈（2）外侧和圆形轧槽铝筒体（1）的轧槽配合，并焊接牢固，起到增加圆形轧槽铝筒体（1）刚度的目的。本专利技术主要用于石化设备的冷箱、空分设备的冷箱及液化设备的冷箱内铝制容器筒体，为避免筒体壁厚过大，降低制作和加工成本，防止低温液体壁流，有助于精馏工况建立的新型结构型式。本专利技术具有结构简单、安全可靠、合理高效，在投入不增加的情况下，可有效减少筒体壁厚，降低加工难度，能保持空分的低能耗和安全平稳运行等特点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做详细的介绍：如图1所示，一种带轧槽筒体的铝制筛板塔，它主要包括圆形轧槽铝筒体和筛板压圈组成。其特征在于所述圆形轧槽铝筒体1在每层塔板高度上由内向外压制半圆形轧槽，并在轧槽内侧安装由上、下两部分组成的筛板压圈2，并用压圈2夹紧铝筛板3。如图所示：所述铝制圆筒体由内向外轧槽，每层轧槽间距为塔板高度，轧槽形状为半圆形，能契合上、下压圈，多层轧槽可以有效增加铝筒体刚度，减少铝材用量，减小筒体厚度。如图所示：所述的上、下两部分组成的筛板压圈由上下对称的两部分组成，所述筛板压圈2为连续、不间断结构，防止低温液体在筒体上壁流；上下两部分压圈留有一个筛板厚度间隙，用于夹紧筛板3，保持筛板3水平度，保证精馏工况的持续建立；所述筛板压圈2外侧和圆形轧槽铝筒体1的轧槽配合，并焊接牢固，起到增加圆形轧槽铝筒体1刚度的目的。上述三个组件和制作方案共同组成了新型带轧槽筒体的铝制筛板塔型式。实施例：本专利技术主要包括圆型轧槽铝筒体和上、下特殊筛板压圈。所述的圆型轧槽铝筒体是在圆型筒体上多个轧槽制成，轧槽型式为由内向外轧制，每层轧槽间距为塔板高度，轧槽形状为半圆形，能契合上、下压圈；所述的特殊筛板压圈主要由上、下两部分连续压圈组成，在每个半圆型轧槽内填塞充实，并和圆型筒体焊接一起，不仅可以起到加劲肋加强筒体刚度的作用，也可以夹紧由上、下压圈中间的筛板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带轧槽筒体的铝制筛板塔，它主要包括圆形轧槽铝筒体和筛板压圈组成,其特征在于所述圆形轧槽铝筒体（1）在每层塔板高度上由内向外压制半圆形轧槽，并在轧槽内侧安装由上、下两部分组成的筛板压圈（2），并用压圈（2）夹紧铝筛板（3），所述铝制圆筒体由内向外轧槽，每层轧槽间距为塔板高度，轧槽形状为半圆形，能契合上、下压圈，多层轧槽可以有效增加铝筒体刚度，减少铝材用量，减小筒体厚度，所述的上、下两部分组成的筛板压圈由上下对称的两部分组成，所述筛板压圈（2）为连续、不间断结构，防止低温液体在筒体上壁流；上下两部分压圈留有一个筛板厚度间隙，用于夹紧筛板（3），保持筛板（3）水平度，保证精馏工况的持续建立；所述筛板压圈（2）外侧和圆形轧槽铝筒体（1）的轧槽配合，并焊接牢固，起到增加圆形轧槽铝筒体（1）刚度的目的。/n

【技术特征摘要】
1.一种带轧槽筒体的铝制筛板塔，它主要包括圆形轧槽铝筒体和筛板压圈组成,其特征在于所述圆形轧槽铝筒体（1）在每层塔板高度上由内向外压制半圆形轧槽，并在轧槽内侧安装由上、下两部分组成的筛板压圈（2），并用压圈（2）夹紧铝筛板（3），所述铝制圆筒体由内向外轧槽，每层轧槽间距为塔板高度，轧槽形状为半圆形，能契合上、下压圈，多层轧槽可以有效增加铝筒体刚度，减少...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹徽，王继超，张申，梁佳光，周雯，陈锦伟，
申请(专利权)人：浙江智海化工设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33