本发明专利技术公开了一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，包括支撑底板，支撑底板的表面中心处垂直固定有支撑柱，位于支撑柱的周侧设置有环形盛釉箱，支撑柱的顶部安装有多向传动限位座，多向传动限位座上安装多向传动机构和往复升降机构，其中往复升降机构的底部均安装有震动固定组件，震动固定组件的底部夹紧固定有陶瓷承载箱。本发明专利技术通过震动固定组件中凸轮的转动实现震动压簧的上下震动，通过震动压簧向下向上往复震动过程中，实现浸渍在陶瓷上以及陶瓷承载箱上多余的釉料震落至环形盛釉箱中，能够有效防止釉料的浪费，同时防止陶瓷承载箱放置在传送带上后釉料流淌对传送带的大面积污染。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置
本专利技术属于日用陶瓷生产加工领域，涉及一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置。
技术介绍
在陶瓷的制备过程中通常需要经过坯体制备，然后再对坯体进行上釉，在上釉过程中，为了提高上釉效率，上釉装置通过将陶瓷放置在箱体中或者是放置板上，然后通过移动箱体和放置板在釉料中实现对其中放置的陶瓷的外部施釉，但是在浸渍后由于陶瓷外部一起箱体和放置板上仍残留有大量的釉料，在移动过程中不仅造成釉料的浪费，同时造成釉料大面积洒落污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，通过震动固定组件中凸轮的转动实现震动压簧的上下震动，通过震动压簧向下向上往复震动过程中，实现浸渍在陶瓷上以及陶瓷承载箱上多余的釉料震落至环形盛釉箱中，能够有效防止釉料的浪费，同时防止陶瓷承载箱放置在传送带上后釉料流淌对传送带的大面积污染。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，包括支撑底板，支撑底板的表面中心处垂直固定有支撑柱，位于支撑柱的周侧设置有环形盛釉箱，同时位于环形盛釉箱外部与环形盛釉箱外壁相接处设置有传送带，支撑柱的顶部安装有多向传动限位座，多向传动限位座上安装多向传动机构和往复升降机构，其中往复升降机构的底部均安装有震动固定组件，震动固定组件的底部夹紧固定有陶瓷承载箱，日用陶瓷均放置在陶瓷承载箱中；多向传动限位座包括安装在支撑柱顶端的固定筒，固定筒的侧壁外表面周侧等角度一体垂直连接固定有若干组定位固定组件；定位固定组件包括垂直固定在固定筒侧壁外表面并且平行设置的两个限位固定板，同时两个限位固定板相对的两侧壁均开有延伸至前后两边侧的T型滑槽，T型滑槽位于固定筒的上部，限位固定板的侧壁位于T型滑槽的槽底开有L型限位滑孔；往复升降机构包括与多向传动机构相连接的第一连杆，第一连杆的一端通过转动轴连接有第二连杆，同时第二连杆的一端铰接安装有拉动限位板，拉动限位板与T型滑槽相配合，拉动限位板卡接在T型滑槽中，通过第二连杆能够拉动T型滑槽在其中前后滑动，拉动限位板的侧壁从左上角到右下角开有限位条孔；震动固定组件包括移动定位板，移动定位板左右侧壁与两个限位固定板相对的侧壁内表面相接，同时移动定位板的顶端左右两侧分别安装有两个滑动限位柱，两个滑动限位柱的两端分别依次穿过限位条孔和L型限位滑孔；移动定位板的底面垂直固定有定位框，定位框上滑动安装有震动固定座，震动固定座底部滑动安装有夹紧固定组件，陶瓷承载箱通过夹紧固定组件夹紧固定。进一步地，支撑柱的顶端面一体连接固定有支撑筒，固定筒的侧壁内表面与支撑筒的侧壁外表面相接，同时固定筒的侧壁内表面一体连接固定有支撑圈，支撑筒的顶端面与支撑圈的底面相接，同时固定筒的下端侧壁与支撑筒的侧壁之间通过若干螺钉固定连接。进一步地，L型限位滑孔包括位于T型滑槽上部的横向滑孔和与横向滑孔相垂直的竖向滑孔，横向滑孔和竖向滑孔相连通。进一步地，固定筒的表面边侧位于相邻两组定位固定组件之间一体连接固定有安装座，安装座包括两个相对设置的第一固定条，第一固定条与限位固定板平行设置，同时第一固定条一端之间通过第二固定条垂直连接固定。进一步地，多向传动机构包括安装在固定筒的表面中心处安装有第一转轴，第一转轴的底端与减速小马达的动力输出端相连接，其中减速小马达安装在支撑筒的筒底，同时第一转轴的顶端安装有主动锥齿轮，同时第二固定条的侧壁上端安装有第二转轴，第二转轴的一端安装有与主动锥齿轮啮合的第一锥齿轮，另一端位于两个第一固定条之间安装有第二锥齿轮，同时两个第一固定条的侧壁上均安装有第三转轴，第三转轴的一端位于第一固定条之间安装有第三锥齿轮，同时第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合，同时第一连杆的一端安装在第三转轴上。进一步地，限位条孔的宽度等于横向滑孔和竖向滑孔宽度，滑动限位柱的外径等于限位条孔的宽度。进一步地，定位框的顶端面中部开有延伸至移动定位板底部的安装槽，同时定位框的底面开有两个限位孔，其中安装槽延伸至移动定位板底端的左右两侧，移动定位板前后侧壁之间位于安装槽处安装有第四转轴，第四转轴的一端与微型电机的动力输出端相连接，同时第四转轴上套设安装有凸轮，同时震动固定座安装在定位框中，夹紧固定组件安装在震动固定座底部。进一步地，震动固定座包括压板，压板的底面安装有两个滑动柱，滑动柱与限位孔配合，同时两个滑动柱上套设有两个震动压簧，震动压簧的顶端与压板的底面相接，同时震动压簧的底端与定位框的表面相接，两个滑动柱的底端之间安装固定有固定板条，固定板条的底面两侧垂直固定有两个相对设置的限位板条，限位板条的侧壁中部开有条形通孔。进一步地，夹紧固定组件包括安装固定在固定板条表面中心处的液压缸，同时条形通孔中卡接有两个滑动块，两个滑动块上分别通过第二转动轴安装固定有第一铰接杆和第二铰接杆，其中两个限位板条上的第一铰接杆和第二铰接杆的中部之间通过拉柱连接，液压缸的动力输出端铰接在拉柱上，其中两个滑动块的两个第一铰接杆之间以及两个第二铰接杆之间均通过螺钉固定安装有L型支撑座，陶瓷承载箱的两端分别放置在L型支撑座上。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过震动固定组件中凸轮的转动实现震动压簧的上下震动，通过震动压簧向下向上往复震动过程中，实现浸渍在陶瓷上以及陶瓷承载箱上多余的釉料震落至环形盛釉箱中，能够有效防止釉料的浪费，同时防止陶瓷承载箱放置在传送带上后釉料流淌对传送带的大面积污染。2、本专利技术通过多向传动机构带动第一连杆转动，第一连杆转动时通过转动轴带动第二连杆一端转动，第二连杆另一端拉动限位板在T型滑槽中前后移动，通过拉动限位板移动拉动震动固定组件沿着L型限位滑孔前后上下往复移动，实现陶瓷的自动化浸釉过程，提高浸釉效率。3、本专利技术设置的夹紧固定组件通过控制液压缸带动拉柱移动，进而实现两个L型支撑座之间距离的变化，进而实现对陶瓷承载箱的夹紧和松开，方便陶瓷承载箱的自动取放，并且取放平稳。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术震动式施釉装置结构示意图；图2为图1的局部结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2的局部结构示意图；图5为图2的局部结构示意图；图6为震动固定组件结构示意图；图7为图6的结构爆炸示意图；图8为图7的局部结构示意图。具体实施方式请参阅图1-8结合如下实施例进行详细说明：一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，如图1-3所示，包括支撑底板1，支撑底板1的表面中心处垂直固定有支撑柱11，同时位于支撑柱11的周侧设置有环形盛釉箱2，同时位于环形盛釉箱2外部与环形盛釉箱2外壁相接处设置有传送带3，支撑柱1的顶部安装有多向传动限位座4，多向传动限位座4上安装多向传动机构5和往复升降机构6，其中往复升降机构6的底部均安装有震动固定组件7，震动固定组件7的底部夹紧固定有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，包括支撑底板(1)，支撑底板(1)的表面中心处垂直固定有支撑柱(11)，其特征在于，位于支撑柱(11)的周侧设置有环形盛釉箱(2)，同时位于环形盛釉箱(2)外部与环形盛釉箱(2)外壁相接处设置有传送带(3)，支撑柱(1)的顶部安装有多向传动限位座(4)，多向传动限位座(4)上安装多向传动机构(5)和往复升降机构(6)，其中往复升降机构(6)的底部均安装有震动固定组件(7)，震动固定组件(7)的底部夹紧固定有陶瓷承载箱(8)，日用陶瓷均放置在陶瓷承载箱(8)中；/n多向传动限位座(4)包括安装在支撑柱(1)顶端的固定筒(41)，固定筒(41)的侧壁外表面周侧等角度一体垂直连接固定有若干组定位固定组件(43)；/n定位固定组件(43)包括垂直固定在固定筒(41)侧壁外表面并且平行设置的两个限位固定板(431)，同时两个限位固定板(431)相对的两侧壁均开有延伸至前后两边侧的T型滑槽(432)，T型滑槽(432)位于固定筒(41)的上部，限位固定板(431)的侧壁位于T型滑槽(432)的槽底开有L型限位滑孔(433)；/n往复升降机构(6)包括与多向传动机构(5)相连接的第一连杆(61)，第一连杆(61)的一端通过转动轴连接有第二连杆(62)，同时第二连杆(62)的一端铰接安装有拉动限位板(63)，拉动限位板(63)与T型滑槽(432)相配合，拉动限位板(63)卡接在T型滑槽(432)中，通过第二连杆(62)能够拉动T型滑槽(432)在其中前后滑动，拉动限位板(63)的侧壁从左上角到右下角开有限位条孔(631)；/n震动固定组件(7)包括移动定位板(71)，移动定位板(71)左右侧壁与两个限位固定板(431)相对的侧壁内表面相接，同时移动定位板(71)的顶端左右两侧分别安装有两个滑动限位柱(72)，两个滑动限位柱(72)的两端分别依次穿过限位条孔(631)和L型限位滑孔(433)；/n移动定位板(71)的底面垂直固定有定位框(73)，定位框(73)上滑动安装有震动固定座(75)，震动固定座(75)底部滑动安装有夹紧固定组件(76)，陶瓷承载箱(8)通过夹紧固定组件(76)夹紧固定。/n...
【技术特征摘要】
1.一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，包括支撑底板(1)，支撑底板(1)的表面中心处垂直固定有支撑柱(11)，其特征在于，位于支撑柱(11)的周侧设置有环形盛釉箱(2)，同时位于环形盛釉箱(2)外部与环形盛釉箱(2)外壁相接处设置有传送带(3)，支撑柱(1)的顶部安装有多向传动限位座(4)，多向传动限位座(4)上安装多向传动机构(5)和往复升降机构(6)，其中往复升降机构(6)的底部均安装有震动固定组件(7)，震动固定组件(7)的底部夹紧固定有陶瓷承载箱(8)，日用陶瓷均放置在陶瓷承载箱(8)中；
多向传动限位座(4)包括安装在支撑柱(1)顶端的固定筒(41)，固定筒(41)的侧壁外表面周侧等角度一体垂直连接固定有若干组定位固定组件(43)；
定位固定组件(43)包括垂直固定在固定筒(41)侧壁外表面并且平行设置的两个限位固定板(431)，同时两个限位固定板(431)相对的两侧壁均开有延伸至前后两边侧的T型滑槽(432)，T型滑槽(432)位于固定筒(41)的上部，限位固定板(431)的侧壁位于T型滑槽(432)的槽底开有L型限位滑孔(433)；
往复升降机构(6)包括与多向传动机构(5)相连接的第一连杆(61)，第一连杆(61)的一端通过转动轴连接有第二连杆(62)，同时第二连杆(62)的一端铰接安装有拉动限位板(63)，拉动限位板(63)与T型滑槽(432)相配合，拉动限位板(63)卡接在T型滑槽(432)中，通过第二连杆(62)能够拉动T型滑槽(432)在其中前后滑动，拉动限位板(63)的侧壁从左上角到右下角开有限位条孔(631)；
震动固定组件(7)包括移动定位板(71)，移动定位板(71)左右侧壁与两个限位固定板(431)相对的侧壁内表面相接，同时移动定位板(71)的顶端左右两侧分别安装有两个滑动限位柱(72)，两个滑动限位柱(72)的两端分别依次穿过限位条孔(631)和L型限位滑孔(433)；
移动定位板(71)的底面垂直固定有定位框(73)，定位框(73)上滑动安装有震动固定座(75)，震动固定座(75)底部滑动安装有夹紧固定组件(76)，陶瓷承载箱(8)通过夹紧固定组件(76)夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，其特征在于，支撑柱(1)的顶端面一体连接固定有支撑筒，固定筒(41)的侧壁内表面与支撑筒的侧壁外表面相接，同时固定筒(41)的侧壁内表面一体连接固定有支撑圈(42)，支撑筒的顶端面与支撑圈(42)的底面相接，同时固定筒(41)的下端侧壁与支撑筒的侧壁之间通过若干螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，其特征在于，L型限位滑孔(433)包括位于T型滑槽(432)上部的横向滑孔(434)和与横向滑孔(434)相垂直的竖向滑孔(435)，横向滑孔(434)和竖向滑孔(435)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷生产过程中的震动式施釉装置，其特征在于，固定筒(41)的表面边侧位于相邻两组定位固定组件(43)之间一体连接固定有安装座(44)，安装座(44)包括两个相对设置的第一固定条(441)，第一固定条(441)与限位固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜绢英，
申请(专利权)人：颜绢英，
类型：发明
国别省市：广西;45
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