【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置
本专利技术涉及轴承加工设备
，具体涉及一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴承主要由轴承内圈、轴承外圈、滚珠(滚柱)和保持架组成。为了保证轴在运转过程中中心位置不会随着轴的转动而发生变化，需要用轴承加以固定，因此，轴承在制造过程中，轴承外圈的外周面和轴承内圈的内周面的圆柱度要求均比较高。在现有技术中，轴承外圈的外周面在进行打磨时，打磨效率极其打磨质量均较为不理想，且对于不同型号的轴承圈需要不同型号的设备对其定位和打磨，给实际的生产带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承加工制造用轴...
【技术保护点】
1.一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，包括加工平台和设于加工平台上的轴承圈内表面打磨装置，其特征在于，所述加工平台由定位平台(1)和设置在定位平台(1)的中心区域的打磨平台(10)构成，且打磨平台(10)转动安装在设置在定位平台(1)的中心区域的装配槽中，且打磨平台(10)与定位平台(1)同心分布，所述轴承圈内表面打磨装置由用于对轴承圈的内表面进行定位的定位机构及其用于对轴承圈的内表面进行打磨的打磨机构组成，定位机构安装在定位平台(1)上，打磨机构安装在打磨平台(10)上，所述定位机构由环形均布在定位平台(1)上端的多个定位组件构成，且多个所述定位组件均可调节安装在定...
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，包括加工平台和设于加工平台上的轴承圈内表面打磨装置，其特征在于，所述加工平台由定位平台(1)和设置在定位平台(1)的中心区域的打磨平台(10)构成，且打磨平台(10)转动安装在设置在定位平台(1)的中心区域的装配槽中，且打磨平台(10)与定位平台(1)同心分布，所述轴承圈内表面打磨装置由用于对轴承圈的内表面进行定位的定位机构及其用于对轴承圈的内表面进行打磨的打磨机构组成，定位机构安装在定位平台(1)上，打磨机构安装在打磨平台(10)上，所述定位机构由环形均布在定位平台(1)上端的多个定位组件构成，且多个所述定位组件均可调节安装在定位平台(1)的上端，所述定位平台(1)的下端设有用于驱动多个所述定位组件同步运动的驱动机构一，定位组件与驱动机构一的驱动端相连接，所述打磨机构由环形均布在打磨平台上端的多个打磨组件组成，且多个所述打磨组件均可调节安装在打磨平台(10)的上端，并可运行至定位平台(1)的上方，所述打磨平台(10)的下端设有用于驱动多个所述打磨组件同步运动的驱动机构二，打磨组件与驱动机构二的驱动端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，其特征在于，每个所述定位组件均由滑座一和设于滑座一上的弧形压块(4)组成，所述滑座一滑动安装在定位平台(1)的上端面，所述定位平台(1)的端面上设有与滑座一一一对应的条形通槽一(2)，所述滑座一的下端穿过条形通槽一(2)，并与驱动机构一的驱动端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，其特征在于，每个所述打磨组件由滑座二(5)及其设于滑座二(5)上的打磨设备组成，所述打磨设备由打磨电机(6)及其打磨砂轮(7)组成，所述打磨电机(6)通过机架竖直安装在滑座二(5)的上端，所述打磨砂轮(7)安装在打磨电机(6)的驱动端，所述滑座二(5)滑动安装在打磨平台(10)上，所述打磨平台(10)的端面上设有与滑座二(5)一一对应的条形通槽二(8)，所述滑座二(5)的下端穿过条形通槽二(8)，并与驱动机构二的驱动端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，其特征在于，所述加工平台的下端设有用于驱动打磨平台(10)转动的转动机构，所述转动机构由齿圈(16)、直齿轮(18)及其伺服电机(17)构成，所述齿圈(16)安装在打磨平台(10)的下端，所述伺服电机(17)安装在定位平台(1)的下端，直齿轮(18)安装在伺服电机(17)的驱动端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天亮，翁和平，
申请(专利权)人：芜湖市久强轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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