一种轴套内壁打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴套内壁打磨设备，包括所述机体内设有工作腔，所述工作腔左侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述工作腔右侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述工作腔右侧壁固设有辅助板一，所述工作腔内设有传动腔，所述传动腔位于所述工作腔左上角；本发明专利技术操作简便，制造成本低，可以通过所述输送块的移动和所述辅助块一的间隙转动，实现自动上料，可以在所述打磨块对轴套内径进行打磨时，通过所述双头喷嘴对打磨面进行喷冷却液，实现降温冷却，还可以通过所述推杆移动，实现自动下料。

A grinding equipment for inner wall of shaft sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种轴套内壁打磨设备
本专利技术涉及机械打磨设备
，具体为一种轴套内壁打磨设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要部件，组成轴承的零件中，轴套是其中一个组成部分，其生产需要进行锻造、退火、打磨、抛光等多个过程，其中打磨是轴套生产的重要环节之一。当前的轴套内径打磨设备自动化程度一般较低，操作和使用不方便，打磨的过程中需要投入大量的人工劳力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴套内壁打磨设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种轴套内壁打磨设备，包括机体，所述机体内设有工作腔，所述工作腔左侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述工作腔右侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述工作腔右侧壁固设有辅助板一，所述工作腔内设有传动腔，所述传动腔位于所述工作腔左上角，所述辅助板一下侧壁转动设有传动轴一，所述工作腔内设有带动轴套向右输送的输送装置，所述输送装置包括所述工作腔左侧壁固设的辅助板二，所述辅助板二与所述传动腔前侧外壁之间从左至右依次转动设有传动轴二、传动轴三，所述传动轴三后侧末端延伸至所述传动腔内，所述传动轴二上固设有输送带轮一，所述传动轴三上固设有输送带轮二，所述输送带轮二与所述输送带轮一之间传动设有输送带，所述输送带下侧设有输送块，所述输送块内开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动设有传动块，所述传动块上侧末端固设于所述输送带上，所述导向槽一左右壁上对称开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有限位块一，所述限位块一固设于所述传动块上，所述辅助板二与所述传动腔前侧外壁上以所述输送带为中心前后位置对称开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有磁铁一，所述磁铁一与所述输送块之间固设有连接块，所述导向槽三左上角固设有与所述磁铁一同级的磁铁二，所述导向槽三右上角固设有与所述磁铁一异级的磁铁三；所述传动轴三往复转动，并通过所述输送带轮二、所述输送带以及所述输送带轮一带动所述传动块左右移动，所述传动块左右移动的同时，所述磁铁一沿着所述导向槽三滑动，带动所述输送块沿着所述传动块上下滑动，轴套通过所述输送块向右输送。在上述技术方案基础上，所述传动轴一上固设有将轴套夹紧的夹紧装置，所述传动腔内设有带动所述传动轴三往复转动的传动装置一，所述传动腔内设有带动所述传动轴一转动的传动装置二，所述工作腔内设有对轴套内径进行打磨的打磨装置。在上述技术方案基础上，所述夹紧装置包括所述传动轴一上从上至下依次固设的带轮一、辅助块一，所述辅助块一上以所述传动轴一为中心环形阵列开设有导向槽四，所述导向槽四远离所述传动轴一一侧壁上开设有导向槽五，所述导向槽五内以所述传动轴一为中心形状对称滑动设有夹紧块，所述导向槽四内所述夹紧块上固设有限位块二，所述导向槽四内所述夹紧块之间固设有弹簧一。在上述技术方案基础上，所述传动装置一包括所述传动腔后侧壁固定安装的电机一，所述电机一前侧壁转动安装有传动轴四，所述传动轴四上从后至前依次固设有带轮二、扇形齿轮一，所述传动腔后侧壁转动设有传动轴五，所述传动轴五上后至前依次固设有带轮三、扇形齿轮二，所述带轮二与所述带轮三之间传动设有皮带一，所述皮带一按字形绕设，所述传动腔左右壁之间固设有导向杆一，所述导向杆一上滑动设有与所述扇形齿轮一和所述扇形齿轮二啮合的齿条，所述传动腔前侧壁转动设有传动轴六，所述传动轴六上从前至后依次固设有带轮四以及与所述齿条啮合的齿轮一，所述传动腔内所述传动轴三上固设有带轮五，所述带轮五与所述带轮四之间传动设有皮带二。在上述技术方案基础上，所述传动装置二包括所述传动腔前侧壁开设的与所述工作腔互通的辅助槽，所述传动腔上下壁之间转动设有传动轴七，所述传动轴七上从上至下依次固设有与所述齿条啮合的齿轮二、盘形棘轮以及带轮六，所述齿条向右移动时，通过所述盘形棘轮不带动所述带轮六转动，所述带轮六与所述带轮一之间传动设有皮带三。在上述技术方案基础上，所述打磨装置包括所述辅助板一上转动设置的传动轴八，所述辅助板一上侧所述传动轴八上固设有锥齿轮一，所述机体前侧壁固定安装有电机二，所述电机二后侧壁转动安装有延伸至所述工作腔内的传动轴九，所述传动轴九后侧末端固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述辅助板一下侧所述传动轴八上套设有套筒，所述传动轴八上开设有花键槽，所述套筒内壁上固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述套筒下侧末端对称固设有打磨块，所述机体上侧壁固定安装有水泵，所述水泵上侧壁安装有水管一，所述水泵下侧壁安装有水管二，所述水管二下侧末端穿过所述传动轴八与所述套筒延伸至两侧所述打磨块之间，且安装有双头喷嘴，所述辅助板一上侧壁固定安装有电机三，所述电机三下侧壁转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠上设有与其螺旋配合的辅助块二，所述辅助块二上开设有导向槽六，所述导向槽六内滑动设有导向杆二，所述导向杆二上侧末端固设于所述辅助板一下侧壁上，所述导向杆二下侧末端固设有限位块三，所述辅助块二右侧壁开设有卡槽，所述套筒上侧末端固设有卡块，所述卡块设置于所述卡槽内。在上述技术方案基础上，所述工作腔下侧壁开设有排水口，所述排水口位于所述打磨块正下方，所述工作腔下侧壁开设有导向槽七，所述导向槽七位于所述辅助块一中心正下方，所述导向槽七内滑动设有推杆，所述推杆左侧末端与所述导向槽七左侧壁之间固设有弹簧二。本专利技术的有益效果是：本专利技术操作简便，制造成本低，可以通过所述输送块的移动和所述辅助块一的间隙转动，实现自动上料，可以在所述打磨块对轴套内径进行打磨时，通过所述双头喷嘴对打磨面进行喷冷却液，实现降温冷却，还可以通过所述推杆移动，实现自动下料。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种轴套内壁打磨设备结构主视示意图；图2是图1中A-A处结构示意图；图3是图1中B-B处结构示意图；图4是图1中C-C处结构示意图；图5是图3中D-D处结构示意图；图6是图3中E-E处结构示意图；图7是图2中套筒处结构放大示意图；图8是图2中打磨块处结构俯视放大示意图图9是图1中输送块处结构左视放大示意图。具体实施方式下面结合图1-9对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-9，根据本专利技术的实施例的一种轴套内壁打磨设备，包括机体10，所述机体10内设有工作腔14，所述工作腔14左侧壁开设有与所述机体10外互通的进料口26，所述工作腔14右侧壁开设有与所述机体10外互通的出料口16，所述工作腔14右侧壁固设有辅助板一33，所述工作腔14内设有传动腔34，所述传动腔34位于所述工作腔14左上角，所述辅助板一33下侧壁转动设有传动轴一17，所述工作腔14内设有带动轴套向右输送的输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴套内壁打磨设备，包括机体，其特征在于：所述机体内设有工作腔，所述工作腔左侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述工作腔右侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述工作腔右侧壁固设有辅助板一，所述工作腔内设有传动腔，所述传动腔位于所述工作腔左上角，所述辅助板一下侧壁转动设有传动轴一，所述工作腔内设有带动轴套向右输送的输送装置，所述输送装置包括所述工作腔左侧壁固设的辅助板二，所述辅助板二与所述传动腔前侧外壁之间从左至右依次转动设有传动轴二、传动轴三，所述传动轴三后侧末端延伸至所述传动腔内，所述传动轴二上固设有输送带轮一，所述传动轴三上固设有输送带轮二，所述输送带轮二与所述输送带轮一之间传动设有输送带，所述输送带下侧设有输送块，所述输送块内开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动设有传动块，所述传动块上侧末端固设于所述输送带上，所述导向槽一左右壁上对称开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有限位块一，所述限位块一固设于所述传动块上，所述辅助板二与所述传动腔前侧外壁上以所述输送带为中心前后位置对称开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有磁铁一，所述磁铁一与所述输送块之间固设有连接块，所述导向槽三左上角固设有与所述磁铁一同级的磁铁二，所述导向槽三右上角固设有与所述磁铁一异级的磁铁三；所述传动轴三往复转动，并通过所述输送带轮二、所述输送带以及所述输送带轮一带动所述传动块左右移动，所述传动块左右移动的同时，所述磁铁一沿着所述导向槽三滑动，带动所述输送块沿着所述传动块上下滑动，轴套通过所述输送块向右输送。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴套内壁打磨设备，包括机体，其特征在于：所述机体内设有工作腔，所述工作腔左侧壁开设有与所述机体外互通的进料口，所述工作腔右侧壁开设有与所述机体外互通的出料口，所述工作腔右侧壁固设有辅助板一，所述工作腔内设有传动腔，所述传动腔位于所述工作腔左上角，所述辅助板一下侧壁转动设有传动轴一，所述工作腔内设有带动轴套向右输送的输送装置，所述输送装置包括所述工作腔左侧壁固设的辅助板二，所述辅助板二与所述传动腔前侧外壁之间从左至右依次转动设有传动轴二、传动轴三，所述传动轴三后侧末端延伸至所述传动腔内，所述传动轴二上固设有输送带轮一，所述传动轴三上固设有输送带轮二，所述输送带轮二与所述输送带轮一之间传动设有输送带，所述输送带下侧设有输送块，所述输送块内开设有导向槽一，所述导向槽一内滑动设有传动块，所述传动块上侧末端固设于所述输送带上，所述导向槽一左右壁上对称开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有限位块一，所述限位块一固设于所述传动块上，所述辅助板二与所述传动腔前侧外壁上以所述输送带为中心前后位置对称开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有磁铁一，所述磁铁一与所述输送块之间固设有连接块，所述导向槽三左上角固设有与所述磁铁一同级的磁铁二，所述导向槽三右上角固设有与所述磁铁一异级的磁铁三；所述传动轴三往复转动，并通过所述输送带轮二、所述输送带以及所述输送带轮一带动所述传动块左右移动，所述传动块左右移动的同时，所述磁铁一沿着所述导向槽三滑动，带动所述输送块沿着所述传动块上下滑动，轴套通过所述输送块向右输送。


2.根据权利要求1所述的一种轴套内壁打磨设备，其特征在于：所述传动轴一上固设有将轴套夹紧的夹紧装置，所述传动腔内设有带动所述传动轴三往复转动的传动装置一，所述传动腔内设有带动所述传动轴一转动的传动装置二，所述工作腔内设有对轴套内径进行打磨的打磨装置。


3.根据权利要求2所述的一种轴套内壁打磨设备，其特征在于：所述夹紧装置包括所述传动轴一上从上至下依次固设的带轮一、辅助块一，所述辅助块一上以所述传动轴一为中心环形阵列开设有导向槽四，所述导向槽四远离所述传动轴一一侧壁上开设有导向槽五，所述导向槽五内以所述传动轴一为中心形状对称滑动设有夹紧块，所述导向槽四内所述夹紧块上固设有限位块二，所述导向槽四内所述夹紧块之间固设有弹簧一。


4.根据权利要求2所述的一种轴套内壁打磨设备，其特征在于：所述传动装置一包括所述传动腔后侧壁固定安装的电机一，所述电机一前侧壁转动安装有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：慈溪卓柏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33