精密数控机床的轨道结构制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种具有高抗弯和高刚度精密数控机床的轨道结构，床身的上端面对称设置有两个侧箱，侧箱上固定有第一直线导轨，两侧的两根第一直线导轨平行布置且长度方向与Y向平行，第一滑块与第一直线导轨构成滑动配合，横梁的两端分别与两侧的第一滑块固定连接，横梁上设置有第二直线导轨，第二直线导轨的长度方向与X向平行，第二滑块与第二直线导轨构成滑动配合，第二滑块上设置有与Z向平行的第三直线导轨，所述的滑座与第三直线导轨构成滑动配合。上述方案，将横梁设置在两个侧箱上方并随着第一滑块同步动作。因此能承受XYZ方向的外载荷重载的高抗弯力，减小了X轴和Y轴间的扭转误差，保证了该数控机床在切削加工时的刚度和精度。

【技术实现步骤摘要】
精密数控机床的轨道结构
本专利技术涉及数控机床
，具体涉及一种精密数控机床的轨道结构。
技术介绍
随着机械切削加工向集成化、高速化、高刚度和高精度的方向发展，多轴数控加工已成为现代先进制造技术的主流，机床轨道结构作为数控机床的重要组成部分，其刚度显著影响机床的刚度，其结构动力学特性也直接影响整个机床的加工精度和产品质量。有些数控机床要求主轴头能够在X向、Y向移动到操作平面内的任意位置，即带动主轴头上安装的刀具，可以移动到操作平面的任何位置，对待加工工件进行加工；为了实现上述目的，最常见的一种设计是在床身上设置十字导轨组件，但是，这种轨道结构抗弯能力差、刚度差，不能满足现代化精密数控机床的要求；另一种常见的设置方式是在横梁两侧设置两个立柱，横梁设在立柱间的双向导轨上，刀架和加工主轴在横梁上移动，横梁设计为厢式的内部筋腔布局，采用板筋形式，或者在横梁外部增加抗弯梁。但是，这种轨道结构难以消除横梁或者立柱弯曲变形，重量大，容易产生导轨变形，使轨道直线度出现较大误差的问题，造成横梁上的主轴刀具加工存在误差，产生加工零件的质量问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密数控机床的轨道结构，其特征在于：床身(10)的上端面对称设置有两个侧箱(20)，侧箱(20)上固定有第一直线导轨(21)，两侧的两根第一直线导轨(21)平行布置且长度方向与Y向平行，第一滑块(22)与第一直线导轨(21)构成滑动配合，横梁(23)的两端分别与两侧的第一滑块(22)固定连接，横梁(23)上设置有第二直线导轨(25)，第二直线导轨(25)的长度方向与X向平行布置，第二滑块(24)与第二直线导轨(25)构成滑动配合，第二滑块(24)上设置有与Z向平行的第三直线导轨(26)，所述的滑座(31)与第三直线导轨(26)构成滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密数控机床的轨道结构，其特征在于：床身(10)的上端面对称设置有两个侧箱(20)，侧箱(20)上固定有第一直线导轨(21)，两侧的两根第一直线导轨(21)平行布置且长度方向与Y向平行，第一滑块(22)与第一直线导轨(21)构成滑动配合，横梁(23)的两端分别与两侧的第一滑块(22)固定连接，横梁(23)上设置有第二直线导轨(25)，第二直线导轨(25)的长度方向与X向平行布置，第二滑块(24)与第二直线导轨(25)构成滑动配合，第二滑块(24)上设置有与Z向平行的第三直线导轨(26)，所述的滑座(31)与第三直线导轨(26)构成滑动配合。


2.根据权利要求1所述的精密数控机床的轨道结构，其特征在于：横梁(23)包括本体(231)，本体(231)的两端位置处向下延伸设置有连接板(232)，连接板(232)的截面整体呈n型，第一滑块(22)固定设置在连接板(232)顶板的下板面上，连接板(232)与侧箱(20)扣合构成的空腔内设置驱动第一滑块(22)移动的直线电机(a)。


3.根据权利要求2所述的精密...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵茂俞，罗熙淳，秦强，甄冒发，蒋克荣，蒙争争，田一鸣，戴淮初，叶潮流，
申请(专利权)人：合肥学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34