一种膜式炉盖结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种膜式炉盖结构，该膜式炉盖结构包含有炉盖外壳，其重点在于：该炉盖外壳由数个空心管道和数个板体组成，该板体焊接于该空心管道之间，该空心管道中容置有冷却液体。本实用新型专利技术具有积灰轻、密封性好、寿命长、节能、重量轻等优点。膜式炉盖代替耐火砖砌炉盖或水套式炉盖，克服了耐火砖砌炉盖积灰严重、寿命短的缺点，避免了水套式炉盖能耗大、寿命短等弊端。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉盖，更具体而言涉及一种安装于顶吹炉和 余热锅炉之间的膜式炉盖。
技术介绍
在目前工艺中需要冷却顶吹炉的烟气，通常在顶吹炉和余热锅炉 之间采用耐火砖砌炉盖或铜水套水冷炉盖实现完成。即在顶吹炉后部 通常设置余热锅炉，以冷却顶吹炉排出的高温烟气，并在顶吹炉和炉 盖之间留有一定的空隙，满足顶吹炉和余热锅炉之间的热膨胀。解决 的技术问题主要包括1、烟气密封，顶吹炉、膜式炉盖和余热锅炉之间的接口，要防止高温烟气外泄(烟温1200-1400°C)，冷空气的 进入，改善操作环境，防止余热锅炉产生腐蚀；2、减轻积灰，避免 经常停炉，人工清灰；3、在炉盖上预留喷枪口、加料口、保温烧嘴 口和烟气出口等；4、炉盖能承受正常的操作和维护荷载。现有耐火砖砌炉盖或铜水套水冷炉盖除了耐高温和基本满足顶 吹炉正常生产外，还存在很多缺点，主要表现在1、 寿命短，铜水套水冷炉盖寿命一般为l一2年；2、 耐火材料砌筑难度大，寿命短，砖砌炉盖寿命也一般为l一2年；3、 重量大，对顶吹炉产生偏心荷载，使得顶吹炉振动加大；4、 操作环境差，在顶吹炉和炉盖之间缝隙较大，烟气经常逸出；5、 浪费能源，炉盖部分吸收的热量通常不能得到回收利用。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种膜式炉盖结构，其将烟气中的热量充分回收，节约能源，同时设备更耐腐蚀，寿命长，避免了 前述现有炉盖设备存在的上述缺点。相应地，本技术提供一种膜式炉盖结构，该膜式炉盖结构包 含有炉盖外壳，其重点在于该炉盖外壳由数个空心管道和数个板体组成，该板体焊接于该空 心管道之间，该空心管道中容置有冷却液体。其中，该冷却液体为水，该板体为钢板。该空心管道和板体之间还设置有空腔，该空腔中容置有耐火浇注料。该空心管道一端为进水侧，该进水侧依次连接有分配联箱、循环 水泵和汽包，该空心管道的另一端为出水侧，该出水侧依次连接有集 汽联箱、汽包。该炉盖外壳的外侧设置有刚性梁，该空心管道和/或板体固定于 该刚性梁上。该炉盖外壳的外侧还包覆有保温层。该膜式烟罩结构一侧连接有顶吹炉，另一侧连接有余热锅炉。 本技术所述的膜式炉盖具有积灰轻、密封性好、寿命长、节 能、重量轻等优点。更具体而言，其主要有益效果为1、 膜式炉盖代替耐火砖砌炉盖或水套式炉盖，克服了耐火砖砌 炉盖积灰严重、寿命短的缺点，避免了水套式炉盖能耗大、寿命短等 弊端，具有积灰轻、密封性好、寿命长、节能等优点。2、 耐火砖砌炉盖和铜水套水冷炉盖寿命仅为1-2年，膜式炉盖寿命在10年以上；水套炉盖冷却烟气吸收的热量，由冷却水带走， 没有得到利用，膜式炉盖回收的相同热量变成可以利用的中压饱和蒸 汽，可用于发电或供热，节约能源。参阅后附的描述本技术实施例的附图，随后来详细描述本实 用新型是很方便的。附图和相关的描述不能理解成是对本技术的 限制，本技术的特点限定在权利要求书中。附图说明根据本技术所述的实施例现将参考附图加以描述，其中 图l所示为本技术所述实施例膜式炉盖结构的主视结构示意图2所示为本技术所述实施例膜式炉盖结构的俯视结构示意图3所示为图2中从A-A方向所视的剖视结构示意图； 图4所示为本技术所述实施例膜式炉盖结构的膜式壁结构详图5所示为本技术所述实施例膜式炉盖结构的膜式壁连接结 构详图。具体实施方式本技术实施例提供了一种膜式炉盖结构，也可称之为顶吹炉 膜式壁炉罩，如图所示，图l所示为本技术所述实施例膜式炉盖结构10的主视结构示意图；图2所示为本技术所述实施例膜式炉盖结构10的俯视结构示意图；图3所示为图2中从A-A方向所视的剖视 结构示意图。该膜式炉盖结构10整体既可如图所示呈现平面结构，或 者也可为偏心锥体结构。本实施例所述的膜式炉盖结构10的下侧的受 热面101连接有顶吹炉20的烟气排放口，另一侧设有出烟口15通过余 热锅炉上升烟道100连接有余热锅炉(图中未示)，这种和顶吹炉20、 余热锅炉的外部连接模式和现有炉盖的连接并无不同之处。本技术实施例的关键之处在于膜式炉盖10的主体是由膜式水冷壁组成的冷却装置，该炉盖的主体，即炉盖的外壳即为该膜式水 冷壁结构，该膜式水冷壁结构是由数个空心水管111和数个钢板112组成，即是由空心管-钢板-空心管相互悍接而成的全密封的顶吹炉受 热面，空心水管lll中容置有水，该空心管道和板体之间还设置有空 腔，该空腔中容置有耐火浇注料113，如图4、 5所示。膜式水冷壁结 构中空心水管lll规格为038X5，材质为20G，钢板l 12.()的厚度为5mm，材质为Q235-A。如图4所示为本技术所述实施例膜式炉盖结构10 的膜式壁结构放大详图；图5所示为本技术所述实施例膜式炉盖 结构10的膜式壁连接结构放大详图。膜式炉盖10可设置独立的水循环 系统，从而成为一台独立的余热锅炉。当然也可与后部余热锅炉(图 中未示)共用一个水循环系统，成为整体余热锅炉的一部分。顶吹炉为固定式熔炼炉，烟气从上部排出，膜式炉盖10安装于顶 吹炉20的上方，膜式炉盖10上留有喷枪口12、加料口13、保温烧嘴口 11和烟气出口15等，烟气出口设置有水冷的烟道闸板16，正常操作时 烟道闸板16放在炉外，当发生事故如后部余热锅炉发生爆管事故时， 烟道闸板16放入炉内，顶吹炉烟气经事故烟道排放，该事故烟道的设 置除烟道管壁结构外的整体结构为现有技术，在此不再赘述。膜式炉 盖10与顶吹炉20留有7ram的间隙，充填高温密封材料，膜式炉盖10与 余热锅炉留有300mm的间隙，满足放置烟道闸板16和热膨胀间隙的要 求，炉盖10重量作用于顶吹炉上。另外，膜式炉盖采用强制循环，其原理是，锅炉水由汽包下降管 进入循环水泵，在循环泵内炉水被加压后进入炉盖的分配联箱4，如 图2所示，分别进入各组膜式水冷壁，炉水被烟气加热后变成汽水混 合物，汇集到集汽联箱，返回到汽包，在汽包内汽水得到分离，蒸汽 引出汽包去用户，水留在汽包内继续参加循环。炉水从汽包引出又返 回汽包，完成一个循环，循环回路的阻力由循环水泵提供。这些循环 系统是对本
普通技术人员而言，是很容易实现的，在此不再 赘述。另外，值得注意的是，本实施例的受热面101是由第一受热面21、 第二受热面22、第三受热面、23、第四受热面24组成，所以，相应地 将水循环系统分为四个独立系统，但是在实际实施时，也可将本实施 例的受热面分为其他数量，如3个、5个，将受热面和循环系统进行简 单的修改和组合，是非常容易的。膜式水冷壁外部采用H250xl75x7xll作为刚性梁6，刚性梁6与膜 式炉盖10之间采用导向板连接，每隔2m设一道刚性梁，刚性梁6的作用是保持膜式壁的形状，使膜式壁无论在运输，还是运行过程中不变形，刚性梁上铺设15mra钢板，以满足顶吹炉正常的操作和维护。膜式 壁外部有保温层，保温层厚度为200mm，保温材料采用硅酸铝镁质纤 维毡。膜式炉盖10与余热锅炉之间采用软连接，膜式炉盖10与顶吹炉20 一起膨胀。膜式炉盖10和余热锅炉的膨胀缝釆用耐高温非金属材料密 封，其作用是补偿炉盖和余热锅炉之间的热膨胀，并将膨胀缝尽可能 地密闭，减少膨胀缝的漏风量。膜式炉盖10设检修门，其目的是方便顶吹炉20的砌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜式炉盖结构，该膜式炉盖结构包含有炉盖外壳，其特征在于：　　　　该炉盖外壳由数个空心管道和数个板体组成，该板体焊接于该空心管道之间，该空心管道中容置有冷却液体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建炎，陈逢胜，王岗，张计鹏，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]