一种环保型焊管系统及其工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种环保型焊管系统及其工艺，所述环保型焊管工艺是基于一种环保型焊管系统实现的，所述环保型焊管系统包含焊接系统（1）、焊剂回收系统（2）、升降平台（3）、立式支架（4）和轨道（5）；所述焊接系统（1）和焊剂回收系统（2）安装在所述升降平台（3）上；所述升降平台（3）的端部滑动安装在所述立式支架（4）上；所述立式支架（4）通过滚轮设置在所述轨道（5）上。本发明专利技术一种环保型焊管系统及其工艺，将钢管焊接过程中产生的残余焊剂，在焊接操作的同时进行自动回收再利用，环境友好且节约焊剂资源，节约焊接成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型焊管系统及其工艺
本专利技术涉及一种环保型焊管系统及其工艺，属于钢管焊接

技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。埋弧焊是指焊接电弧在焊剂的覆盖下实现电弧焊接的方法：焊接金属熔池在焊剂覆层保护下凝固成焊缝，焊剂熔融层冷却为渣壳覆盖在焊缝外表面。焊剂是在焊接时能熔化形成熔渣，对熔化金属起保护和冶金作用的颗粒状物质，在钢管焊接结束后，一般只需清理掉焊缝位置的焊渣和残余焊剂即可。目前对焊缝位置的残余焊剂和焊渣作为废弃物处理，对环境不友好，而且残余焊剂未参与反应，其物理化学状态未改变，还可以继续使用，直接废弃造成了资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种能对残余焊剂自动回收再利用的自动化焊管系统及其工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种环保型焊管系统及其工艺，所述环保型焊管工艺是基于一种环保型焊管系统实现的，所述环保型焊管系统包含焊接系统、焊剂回收系统、升降平台、立式支架和轨道；所述焊接系统和焊剂回收系统安装在所述升降平台上；所述升降平台的端部滑动安装在所述立式支架上；所述立式支架通过滚轮设置在所述轨道上；所述升降平台的端部设有通孔和液压缸；液压缸的固定端安装在升降平台上，活动端与立式支架相连；立式支架滑动贯穿通孔。所述焊接系统包含焊枪、焊带、焊机电源、焊带放卷机构和焊剂铺设机构；所述焊枪、焊带放卷机构和焊剂铺设机构均设置在所述升降平台上；所述焊带安装在焊带放卷机构上，焊带的端部通过管道喂入焊枪；焊枪通过电缆与焊机电源相连；所述焊接系统包含多把焊枪，各焊枪左右并排设置；所述焊剂铺设机构包含焊剂铺设口、焊剂料斗和振动装置；所述焊剂铺设口并排设置在焊枪的右侧，焊剂铺设口通过管道与焊剂料斗相连；焊剂料斗通过振动装置安装在升降平台上。所述焊带放卷机构包含底座、旋转轴、环形套、支撑管、Y形撑杆、螺纹套、连杆和拨轮；所述旋转轴的左端通过轴承安装在所述底座上，旋转轴的右半轴设有螺纹；所述环形套通过轴承安装在所述旋转轴的中部；所述支撑管固定安装在所述环形套的外圆周上；所述Y形撑杆的底部滑动插置在所述支撑管内，Y形支撑杆可上下移动；所述螺纹套与螺纹啮合设置在所述旋转轴的右半轴上，螺纹套上设有锁紧装置；所述连杆的一端与所述Y形撑杆的底部相铰接，连杆的另一端与所述螺纹套相铰接；所述拨轮设置在所述旋转轴的右端；所述Y形撑杆包含固定挡片、活动挡片、锁紧杆和铰接柱；所述固定挡片固定设置在Y形撑杆的左端；所述活动挡片设置在Y形撑杆的右端；所述锁紧杆设置在活动挡片的外侧；所述铰接柱设置在Y形撑杆的下部侧面上。所述焊带放卷机构包含多套支撑杆和Y形撑杆，多套支撑杆和Y形撑杆均匀设置在所述环形套的外圆周上；所述支撑杆端部沿杆纵向设有开口槽，所述Y形撑杆底部的铰接柱在所述开口槽内自由滑动；所述Y形撑杆右端设有螺纹沉孔，所述锁紧杆通过螺栓将所述活动挡片锁紧。所述焊剂回收系统包含吸料嘴、真空泵、回收料斗和过滤装置；所述吸料嘴设置在焊枪的左侧，吸料嘴通过管道与真空泵的吸入口相连，真空泵的排出口通过管道与所述回收料斗相连，回收料斗底部安装有过滤装置，回收料斗正下方对应焊剂铺设机构。所述焊剂回收系统的吸料嘴、焊接系统的焊枪和焊剂铺设机构的焊剂铺设口位于同一水平线上，且与待焊钢管的待焊位置相对应。所述工艺步骤为：步骤1、将待焊钢管放置在上述立式机架的一侧，钢管纵向与上述轨道平行，且待焊接的焊缝朝上放置；步骤2、调节上述升降平台的高度，使焊接系统的焊枪、焊剂铺设机构的焊剂铺设口、焊剂回收系统的吸料嘴到达待焊接焊缝上方的指定高度；步骤3、打开上述环保型焊管系统的控制电源，焊带放卷机构将焊带持续送入焊枪，焊剂铺设机构将焊剂均匀铺设在待焊接位置，焊枪焊接焊缝，部分焊剂熔化形成熔渣保护焊缝，残余焊剂被焊剂回收系统的吸料嘴吸入，最后排入回收料斗，经过滤装置过滤后进入焊剂铺设机构的焊剂料斗，从而实现回收再利用；步骤4、随着焊接过程的进行，立式机架沿着轨道向右侧移动，移动速度与焊接速度一致，直至钢管焊接结束，从而实现焊接过程的自动化。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将残余焊剂在焊接操作的同时进行自动回收再利用，环境友好且节约焊剂资源，节约焊接成本。附图说明图1为本专利技术一种环保型焊管系统的结构示意图。图2为本专利技术一种环保型焊管系统的放卷机构侧视剖面结构示意图。图3为本专利技术一种环保型焊管系统的放卷机构正视结构示意图。其中：焊接系统1、焊剂回收系统2、升降平台3、立式支架4、轨道5、焊枪1.1、焊带1.2、焊机电源1.3、焊带放卷机构1.4、焊剂铺设机构1.5、焊剂铺设口1.5.1、焊剂料斗1.5.2、振动装置1.5.3、吸料嘴2.1、真空泵2.2、回收料斗2.3、过滤装置2.4；底座1.4.1、旋转轴1.4.2、环形套1.4.3、支撑管1.4.4、Y形撑杆1.4.5、螺纹套1.4.6、连杆1.4.7、拨轮1.4.8、固定挡片1.4.5.1、活动挡片1.4.5.2、锁紧杆1.4.5.3、铰接柱1.4.5.4。具体实施方式参见图1~3，本专利技术涉及的一种环保型焊管系统及其工艺，所述环保型焊管工艺是基于一种环保型焊管系统实现的，所述环保型焊管系统包含焊接系统1、焊剂回收系统2、升降平台3、立式支架4和轨道5；所述焊接系统1和焊剂回收系统2安装在所述升降平台3上；所述升降平台3的端部滑动安装在所述立式支架4上；所述立式支架4通过滚轮设置在所述轨道5上；所述升降平台3的端部设有通孔3.1和液压缸3.2；液压缸的固定端安装在升降平台3上，活动端与立式支架4相连；立式支架4滑动贯穿通孔3.1。所述焊接系统1包含焊枪1.1、焊带1.2、焊机电源1.3、焊带放卷机构1.4和焊剂铺设机构1.5；所述焊枪1.1、焊带放卷机构1.4和焊剂铺设机构1.5均设置在所述升降平台3上；所述焊带1.2安装在焊带放卷机构1.4上，焊带1.2的端部通过管道喂入焊枪1.1；焊枪1.1通过电缆与焊机电源1.3相连；所述焊接系统1包含多把焊枪1.1，各焊枪1.1左右并排设置；所述焊剂铺设机构1.5包含焊剂铺设口1.5.1、焊剂料斗1.5.2和振动装置1.5.3；所述焊剂铺设口1.5.1并排设置在焊枪1.1的右侧，焊剂铺设口1.5.1通过管道与焊剂料斗1.5.2相连；焊剂料斗1.5.2通过振动装置1.5.3安装在升降平台3上。所述焊带放卷机构1.4包含底座1.4.1、旋转轴1.4.2、环形套1.4.3、支撑管1.4.4、Y形撑杆1.4.5、螺纹套1.4.6、连杆1.4.7和拨轮1.4.8；所述旋转轴1.4.2的左端通过轴承安装在所述底座1.4.1上，旋转轴的右半轴设有螺纹；所述环形套1.4.3通过轴承安装在所述旋转轴1.4.2的中部；所述支撑管1.4.4固定安装在所述环形套1.4.3的外圆周上；所述Y形撑杆1.4.5的底部滑动插置在所述支撑管1.4.4内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型焊管系统，其特征在于：所述环保型焊管系统包含焊接系统（1）、焊剂回收系统（2）、升降平台（3）、立式支架（4）和轨道（5）；所述焊接系统（1）和焊剂回收系统（2）安装在所述升降平台（3）上；所述升降平台（3）的端部滑动安装在所述立式支架（4）上；所述立式支架（4）通过滚轮设置在所述轨道（5）上；/n所述焊接系统（1）包含焊枪（1.1）、焊带（1.2）、焊机电源（1.3）、焊带放卷机构（1.4）和焊剂铺设机构（1.5）；所述焊枪（1.1）、焊带放卷机构（1.4）和焊剂铺设机构（1.5）均设置在所述升降平台（3）上；所述焊带（1.2）安装在焊带放卷机构（1.4）上，焊带（1.2）的端部通过管道喂入焊枪（1.1）；焊枪（1.1）通过电缆与焊机电源（1.3）相连；/n所述焊带放卷机构（1.4）包含底座（1.4.1）、旋转轴（1.4.2）、环形套（1.4.3）、支撑管（1.4.4）、Y形撑杆（1.4.5）、螺纹套（1.4.6）、连杆（1.4.7）和拨轮（1.4.8）；所述旋转轴（1.4.2）的左端通过轴承安装在所述底座（1.4.1）上，旋转轴的右半轴设有螺纹；所述环形套（1.4.3）通过轴承安装在所述旋转轴（1.4.2）的中部；所述支撑管（1.4.4）固定安装在所述环形套（1.4.3）的外圆周上；所述Y形撑杆（1.4.5）的底部滑动插置在所述支撑管（1.4.4）内，Y形支撑杆（1.4.5）可上下移动；所述螺纹套（1.4.6）与螺纹啮合设置在所述旋转轴（1.4.2）的右半轴上，螺纹套（1.4.6）上设有锁紧装置（1.4.6.1）；所述连杆（1.4.7）的一端与所述Y形撑杆（1.4.5）的底部相铰接，连杆（1.4.7）的另一端与所述螺纹套（1.4.6）相铰接；所述拨轮（1.4.8）设置在所述旋转轴（1.4.2）的右端；/n所述Y形撑杆（1.4.5）包含固定挡片（1.4.5.1）、活动挡片（1.4.5.2）、锁紧杆（1.4.5.3）和铰接柱（1.4.5.4）；所述固定挡片（1.4.5.1）固定设置在Y形撑杆（1.4.5）的左端；所述活动挡片（1.4.5.2）设置在Y形撑杆（1.4.5）的右端；所述锁紧杆（1.4.5.3）设置在活动挡片（1.4.5.2）的外侧；所述铰接柱（1.4.5.4）设置在Y形撑杆（1.4.5）的下部侧面上；/n所述焊剂回收系统（2）包含吸料嘴（2.1）、真空泵（2.2）、回收料斗（2.3）和过滤装置（2.4）；所述吸料嘴（2.1）设置在焊枪（1.1）的左侧，吸料嘴（2.1）通过管道与真空泵（2.2）的吸入口相连，真空泵（2.2）的排出口通过管道与所述回收料斗（2.3）相连，回收料斗（2.3）底部安装有过滤装置（2.4），回收料斗（2.3）正下方对应焊剂铺设机构（1.5）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型焊管系统，其特征在于：所述环保型焊管系统包含焊接系统（1）、焊剂回收系统（2）、升降平台（3）、立式支架（4）和轨道（5）；所述焊接系统（1）和焊剂回收系统（2）安装在所述升降平台（3）上；所述升降平台（3）的端部滑动安装在所述立式支架（4）上；所述立式支架（4）通过滚轮设置在所述轨道（5）上；
所述焊接系统（1）包含焊枪（1.1）、焊带（1.2）、焊机电源（1.3）、焊带放卷机构（1.4）和焊剂铺设机构（1.5）；所述焊枪（1.1）、焊带放卷机构（1.4）和焊剂铺设机构（1.5）均设置在所述升降平台（3）上；所述焊带（1.2）安装在焊带放卷机构（1.4）上，焊带（1.2）的端部通过管道喂入焊枪（1.1）；焊枪（1.1）通过电缆与焊机电源（1.3）相连；
所述焊带放卷机构（1.4）包含底座（1.4.1）、旋转轴（1.4.2）、环形套（1.4.3）、支撑管（1.4.4）、Y形撑杆（1.4.5）、螺纹套（1.4.6）、连杆（1.4.7）和拨轮（1.4.8）；所述旋转轴（1.4.2）的左端通过轴承安装在所述底座（1.4.1）上，旋转轴的右半轴设有螺纹；所述环形套（1.4.3）通过轴承安装在所述旋转轴（1.4.2）的中部；所述支撑管（1.4.4）固定安装在所述环形套（1.4.3）的外圆周上；所述Y形撑杆（1.4.5）的底部滑动插置在所述支撑管（1.4.4）内，Y形支撑杆（1.4.5）可上下移动；所述螺纹套（1.4.6）与螺纹啮合设置在所述旋转轴（1.4.2）的右半轴上，螺纹套（1.4.6）上设有锁紧装置（1.4.6.1）；所述连杆（1.4.7）的一端与所述Y形撑杆（1.4.5）的底部相铰接，连杆（1.4.7）的另一端与所述螺纹套（1.4.6）相铰接；所述拨轮（1.4.8）设置在所述旋转轴（1.4.2）的右端；
所述Y形撑杆（1.4.5）包含固定挡片（1.4.5.1）、活动挡片（1.4.5.2）、锁紧杆（1.4.5.3）和铰接柱（1.4.5.4）；所述固定挡片（1.4.5.1）固定设置在Y形撑杆（1.4.5）的左端；所述活动挡片（1.4.5.2）设置在Y形撑杆（1.4.5）的右端；所述锁紧杆（1.4.5.3）设置在活动挡片（1.4.5.2）的外侧；所述铰接柱（1.4.5.4）设置在Y形撑杆（1.4.5）的下部侧面上；
所述焊剂回收系统（2）包含吸料嘴（2.1）、真空泵（2.2）、回收料斗（2.3）和过滤装置（2.4）；所述吸料嘴（2.1）设置在焊枪（1.1）的左侧，吸料嘴（2.1）通过管道与真空泵（2.2）的吸入口相连，真空泵（2.2）的排出口通过管道与所述回收料斗（2.3）相连，回收料斗（2.3）底部安装有过滤装置（2.4），回收料斗（2.3）正下方对应焊剂铺设机构（1.5）。


2.一种环保型焊管工艺，其特征在于：所述环保型焊管工艺是基于权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建明，张永盘，
申请(专利权)人：江阴市三和重工钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32