一种压力表机芯铆压设备及铆压方法技术

本发明专利技术公开了一种压力表机芯铆压设备及铆压方法，包括底座以及在底座顶端固定连接的支架；所述支架的顶端面朝下伸缩式连接有U形板，所述U形板上固定连接有冷却块，所述冷却块的底端面固定连接有重块，且重块上开设有通风孔；所述底座的内侧壁上对称转动连接有转盘，所述转盘之间至少固定连接有两块操作板，所述操作板上开设有定位孔，且定位孔内设置有锁紧机构；所述底座的后端固定连接有开口向上的装料盒，所述装料盒内通过第七液压杆连接有装料管，本发明专利技术实现了将机芯铆钉安装在操作板上的定位孔内，便于实现对铆压操作，同时实现了重块在连续工作时的散热作用。

【技术实现步骤摘要】
一种压力表机芯铆压设备及铆压方法
本专利技术涉及压力表铆压设备
，具体是一种压力表机芯铆压设备及铆压方法。
技术介绍
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。现有的压力表机芯铆压设备是采用电动冲压床作为动力，机芯铆钉放在下夹具固定位置，然后依次摆放机芯和铜接头，冲压头做向下运动将机芯铆钉与铜接头过盈配合，保证机芯装配紧固，机芯铆钉有内螺纹将压力表表牌固定在机芯铆钉上，然而现有的压力表机芯铆压设备一般不能实现连续性工作，一般在加工完一个压力表时需要手动将机芯铆钉放在下夹具的固定位置，从而降低了工作效率，同时现有的压力表机芯铆压设备在重块连续加工的过程中会产生热量，热量在重块上长时间不易散去，因此热量容易传递至压力表影响加工质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种压力表机芯铆压设备及铆压方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压力表机芯铆压设备一般不能实现连续性工作，一般在加工完一个压力表时需要手动将机芯铆钉放在下夹具的固定位置，同时现有的压力表机芯铆压设备在重块连续加工的过程中会产生热量，热量在重块上长时间不易散去的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压力表机芯铆压设备，包括底座以及在底座顶端固定连接的支架；所述支架的顶端面朝下伸缩式连接有U形板，所述U形板上固定连接有冷却块，所述冷却块的底端面固定连接有重块，且重块上开设有通风孔；所述底座的内侧壁上对称转动连接有转盘，所述转盘之间至少固定连接有两块操作板，所述操作板上开设有定位孔，且定位孔内设置有锁紧机构；所述底座的后端固定连接有开口向上的装料盒，所述装料盒内通过第七液压杆连接有装料管，所述装料管的一端穿过装料盒并延伸至其外侧，所述装料管连通有进料筒，所述进料筒内还设置有挡料机构，所述装料管内固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端固定连接有U形装料板，且U形装料板的开口朝上设置，所述U形装料板内对称活动连接有半弧形夹紧板，且U形装料板上设置有用于驱动半弧形夹紧板活动的驱动机构。作为本专利技术进一步的方案：所述支架的顶端面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接在U形板上，第二液压杆工作实现U形板向上或向下移动，由于U形板和重块之间通过冷却块固定连接，从而实现重块向上或向下移动。作为本专利技术进一步的方案：所述冷却块上开设有与通风孔连通的空腔，所述空腔内固定连接有装有冷却液的冷却管，冷却管内装有冷却液，当重块连续工作时，重块在工作时会产生热量，由于冷却管的作用实现了降温冷却的作用。作为本专利技术进一步的方案：所述空腔上开设有通孔，所述通孔内活动连接有堵杆，所述堵杆的顶端固定连接有连接板，所述U形板上固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的活动端固定连接在连接板的上表面，当重块工作产生热量时，第三液压杆工作实现连接板向上移动，在连接板向上移动的过程中带动堵杆向上移动，直至堵杆脱离通孔，从而便于空腔内空气的流通；当重块没有工作时，第三液压杆工作实现连接板向下移动，通过连接板带动堵杆向下移动，使堵杆位于通孔内，从而防止空气中的灰尘通过通孔进入空腔内。作为本专利技术进一步的方案：所述底座的外侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿过底座并与其中一块转盘固定连接，驱动电机为伺服电机，驱动电机工作从而实现两块转盘在底座内转动。作为本专利技术进一步的方案：所述锁紧机构包括弧形锁紧板，所述操作板上固定连接有U形固定板，所述U形固定板上固定连接有第四液压杆，所述第四液压杆的活动端固定连接有顶出块，且顶出块位于弧形锁紧板的内侧，所述操作板上固定连接有第五液压杆，所述第五液压杆的活动端固定连接在弧形锁紧板的外侧壁上，当机芯铆钉落入操作板的定位孔内时，顶出块实现了对机芯铆钉端部的支撑，防止机芯铆钉落入操作板的下方，第五液压杆工作实现弧形锁紧板移动，在弧形锁紧板移动的过程中实现了对机芯铆钉的夹紧；所述定位孔为圆形孔，定位孔用于装入机芯铆钉。作为本专利技术进一步的方案：所述挡料机构包括挡料板，所述进料筒的上端面固定连接有第六液压杆，所述第六液压杆活动端固定连接在挡料板上，所述挡料板的一端穿过进料筒并位于其内侧，当需要调整机芯铆钉在定位孔的位置时，第五液压杆工作实现弧形锁紧板移动，在弧形锁紧板移动的过程中实现了与机芯铆钉脱离，之后第六液压杆工作实现顶出块的移动，在顶出块移动的过程中实现调整机芯铆钉在定位孔内的位置；所述进料筒的侧壁上开设有用于挡料板穿过的缺口，缺口的设置便于挡料板的移动；所述进料筒的相对内侧壁上固定连接有限料板，两块所述限料板的相对侧壁上均开设有限料槽，限位槽的设置便于机芯铆钉水平放置在两块限料板之间，同时使机芯铆钉的端部位于限位槽内。作为本专利技术进一步的方案：所述装料管的侧壁上开设有与进料筒相连通的进料孔，通过进料孔的设置便于实现装料管和进料筒之间的连通；所述驱动机构包括固定连接在U形装料板底部的双轴电机，所述双轴电机的驱动轴上均固定连接有螺纹杆，所述半弧形夹紧板的下端固定连接有滑动连接在U形装料板底部的滑块，所述滑块与螺纹杆螺纹连接，双轴电机工作带动螺纹杆的转动，同时由于滑块与螺纹杆螺纹连接，因此在螺纹杆转动的过程中实现滑块的移动，从而带动两块半弧形夹紧板在U形装料板内相向移动或相离移动。作为本专利技术进一步的方案：所述U形装料板的底部开设有用于滑块滑动连接的滑槽，通过滑槽的设置便于实现滑块在U形装料板内移动。一种压力表机芯铆压设备的铆压方法，该铆压方法的具体步骤为：将机芯铆钉水平放置在进料筒内的两块限料板之间，并使机芯铆钉的端部位于限料板的限料槽内，第六液压杆工作实现挡料板的移动，机芯铆钉落入两块半弧形夹紧板之间；双轴电机工作实现螺纹杆的转动，在螺纹杆转动的过程中两块半弧形夹紧板在U形装料板内相向移动直至将机芯铆钉夹紧；驱动电机工作实现转盘的转动，在转盘转动的过程中实现操作板的移动，使操作板上的定位孔对准装料盒上的装料管；第七液压杆工作实现装料管移动，使装料管对准操作板的定位孔，第一液压杆工作实现U形装料板移动，在U形装料板移动过程中将两块半弧形夹紧板之间夹紧的机芯铆钉塞进操作板的定位孔内，之后第五液压杆工作实现弧形锁紧板的移动，通过弧形锁紧板实现了将机芯铆钉锁紧在定位孔内；驱动电机工作实现将操作板转动至上方，且位于水平状态，第二液压杆工作时实现重块向下移动，在重块向下移动过程中实现了机芯铆钉与铜接头过盈配合，保证机芯装配紧固，机芯铆钉有内螺纹将压力表表牌固定在机芯铆钉上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在冷却块的底端面固定连接有重块，且重块上开设有通风孔，便于实现重块在连续工作时的散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力表机芯铆压设备,其特征在于，包括底座(1)以及在底座(1)顶端固定连接的支架(2)；/n所述支架(2)的顶端面朝下伸缩式连接有U形板(3)，所述U形板(3)上固定连接有冷却块(4)，所述冷却块(4)的底端面固定连接有重块(5)，且重块(5)上开设有通风孔(6)；/n所述底座(1)的内侧壁上对称转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)之间至少固定连接有两块操作板(8)，所述操作板(8)上开设有定位孔(9)，且定位孔(9)内设置有锁紧机构；/n所述底座(1)的后端固定连接有开口向上的装料盒(10)，所述装料盒(10)内通过第七液压杆(39)连接有装料管(11)，所述装料管(11)的一端穿过装料盒(10)并延伸至其外侧，所述装料管(11)连通有进料筒(12)，所述进料筒(12)内还设置有挡料机构，所述装料管(11)内固定连接有第一液压杆(13)，所述第一液压杆(13)的活动端固定连接有U形装料板(14)，且U形装料板(14)的开口朝上设置，所述U形装料板(14)内对称活动连接有半弧形夹紧板(15)，且U形装料板(14)上设置有用于驱动半弧形夹紧板(15)活动的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力表机芯铆压设备,其特征在于，包括底座(1)以及在底座(1)顶端固定连接的支架(2)；
所述支架(2)的顶端面朝下伸缩式连接有U形板(3)，所述U形板(3)上固定连接有冷却块(4)，所述冷却块(4)的底端面固定连接有重块(5)，且重块(5)上开设有通风孔(6)；
所述底座(1)的内侧壁上对称转动连接有转盘(7)，所述转盘(7)之间至少固定连接有两块操作板(8)，所述操作板(8)上开设有定位孔(9)，且定位孔(9)内设置有锁紧机构；
所述底座(1)的后端固定连接有开口向上的装料盒(10)，所述装料盒(10)内通过第七液压杆(39)连接有装料管(11)，所述装料管(11)的一端穿过装料盒(10)并延伸至其外侧，所述装料管(11)连通有进料筒(12)，所述进料筒(12)内还设置有挡料机构，所述装料管(11)内固定连接有第一液压杆(13)，所述第一液压杆(13)的活动端固定连接有U形装料板(14)，且U形装料板(14)的开口朝上设置，所述U形装料板(14)内对称活动连接有半弧形夹紧板(15)，且U形装料板(14)上设置有用于驱动半弧形夹紧板(15)活动的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种压力表机芯铆压设备，其特征在于，所述支架(2)的顶端面固定连接有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)的活动端固定连接在U形板(3)上。


3.根据权利要求1所述的一种压力表机芯铆压设备，其特征在于，所述冷却块(4)上开设有与通风孔(6)连通的空腔(17)，所述空腔(17)内固定连接有装有冷却液的冷却管(18)。


4.根据权利要求3所述的一种压力表机芯铆压设备，其特征在于，所述空腔(17)上开设有通孔(19)，所述通孔(19)内活动连接有堵杆(20)，所述堵杆(20)的顶端固定连接有连接板(21)，所述U形板(3)上固定连接有第三液压杆(22)，所述第三液压杆(22)的活动端固定连接在连接板(21)的上表面。


5.根据权利要求1所述的一种压力表机芯铆压设备，其特征在于，所述底座(1)的外侧壁上固定连接有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的驱动轴穿过底座(1)并与其中一块转盘(7)固定连接。


6.根据权利要求1所述的一种压力表机芯铆压设备，其特征在于，所述锁紧机构包括弧形锁紧板(24)，所述操作板(8)上固定连接有U形固定板(25)，所述U形固定板(25)上固定连接有第四液压杆(26)，所述第四液压杆(26)的活动端固定连接有顶出块(27)，且顶出块(27)位于弧形锁紧板(24)的内侧，所述操作板(8)上固定连接有第五液压杆(28)，所述第五液压杆(28)的活动端固定连接在弧形锁紧板(24)的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：束高祥，高孝友，陈亮，
申请(专利权)人：马鞍山市奈特仪表科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34