一种大豆加工用高效破碎装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大豆加工用高效破碎装置，其中扰流机构包括：扰流轴，下推机构，风扇，下摆布，上举机构；位于顶部的旁路电机通过中间齿轮带动扰流轴进行自轴旋转，与此同时促使扰流轴沿着双曲线公轨旋转；扰流轴的中间部位设有风扇、两者滑动连接，风扇沿着扰流轴上下滑动，风扇外侧设有八个叶片，扰流轴带动风扇向四个方向扇风，促使粉尘与沉降剂反应；扰流轴上部设有下推机构，当风扇移动到顶部促使其下移，同时，其下部设有上举机构，当风扇移动到底部促使其向上移动；风扇下部外圈设有纤维软面材质、随风摆动的下摆布，促使粉尘与沉降剂相溶、进一步反应。本发明专利技术所述的一种大豆加工用高效破碎装置，结构新颖合理，除粉尘效率高效，适用范围广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆加工用高效破碎装置及方法
本专利技术属于粮食加工领域，具体涉及一种大豆加工用高效破碎装置及方法。
技术介绍
在现有技术条件下，粮食加工领域中去除加工过程中的粉尘能力和技术尚未发展成熟，主要体现在现有技术中没有扰流机构，或该机构没有扰流轴，下推机构，风扇，下摆布，上举机构。由于缺乏或上述机构不成熟，导致工艺老旧、处理成本高、除粉尘效率低、工艺流程长、控制复杂、占地大等缺点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种大豆加工用高效破碎装置，包括：进料口1，处理箱体2，分离室3，皮带输送机4，一级粉碎器5，缓冲室6，二级粉碎器7，出风系统8，粉尘监测仪9，控制中心10；位于处理箱体2顶部的进料口1，两者贯通，处理箱体2内部依次设有一级粉碎器5、缓冲室6、二级粉碎器7，处理箱体2与下部的分离室3贯通；在分离室3一侧设有皮带输送机4，将粉碎的物料向外输出；另一侧设有出风系统8，出风系统8可拆卸更换，实现空气净化；处理箱体2外部设有控制中心10；处理箱体2内部设有粉尘监测仪9，其与控制中心10导线控制连接；分离室3底部设有出渣口。进一步的，所述出风系统8包括：闸口调节81，闸滑轨82，折流板83，加注管84，气配室85，气泡头86，过渡室87，半弧板88，释放管89，制冷管80，出气机构a；出风系统8长方形箱体封闭结构，内部充满水溶液，尾端设有出气机构a，底部设有排泥管；位于一侧的气配室85，内部设有多个气泡头86浸渍在溶液底部，其顶端接收外部含粉尘气体，通过气泡头86产生微小气泡分散到水溶液中，溶液将气泡中的粉尘洗入溶液中；在箱体内设有多个折流板83、竖直等距排列，折流板83一端设有两侧贯通的闸口，奇数折流板83闸口在底端、偶数闸口在顶端；闸口处设有闸口调节81，以控制气流通过量；箱体两侧上沿架设闸滑轨82，闸口调节81在闸滑轨82内滑动；在两个折流板83之间设有圆筒状絮凝剂混合器，其沿箱体的短轴方向水平放置，上半弧敞口，下半弧为网状钢板材质的半弧板88，圆筒状絮凝剂混合器通过其转轴、等角度设有多个长板状搅拌叶，搅拌叶端部设有释放管89，低速旋转的释放管89表面设有大量通孔；半弧板88底部设有排泥管、半弧端部设有过渡室87，其一端通过加注管84与外部絮凝剂罐连通，另一端与释放管89连通；箱体内侧设有制冷管80促进絮凝沉降。进一步的，所述出气机构a包括：封门板11，封板驱动12，进气通道13，支道封板14，旁路通道15，过渡仓16，回位簧17，锁扣18；在出气机构a左端是进气口、与右端的出气口贯通，封门板11位于其内部左端，并通过两个连接轴与封板驱动12连接，封门板11右表面贴敷密封橡胶，当封板驱动12通过连接轴带动封门板11右移至进气通道13处，并通过锁扣18锁紧作用，能够阻止气流进入进气通道13；连接轴表面套接回位簧17；连接轴右侧与锁扣18连接；在进气通道13内部设有旁路通道15，气流穿过旁路通道15、过渡仓16，从右端的出气口排出，旁路通道15一侧设有支道封板14，控制气体的流动；封板驱动12、支道封板14与控制中心10导线控制连接。进一步的，所述旁路通道15包括：旁路出气门151，旁路电机152，热管机构153，扰流机构154，旁路进气门155，药剂喷洒机构156，旁路盖板14；在旁路通道15两端分别设有旁路进气门155、旁路出气门151，两者贯通；在其内部设有扰流机构154、药剂喷洒机构156，旁路电机152分别与扰流机构154、药剂喷洒机构156驱动连接，其中扰流机构154含有多个洞孔并连接有扩散机构，含有多个叶片的扩散机构实现自轴旋转、同时绕旁路通道15内部圆周双曲线公转；药剂喷洒机构156上部设有沉降剂分布仓并实现自轴旋转、同时绕旁路通道15内部圆周双曲线公转；扰流机构154促使含粉尘气流与沉降剂混合、药剂喷洒机构156促进粉尘与沉降剂反应、沉降；在旁路通道15外围设有热管机构153，加热促进粉尘与沉降剂反应。进一步的，所述药剂喷洒机构156包括：喷药端部1561，药过渡仓1562，外接管1563，双曲线公轨1564，自旋转轴1565，中间齿轮1566；药剂喷洒机构156上下贯通；位于顶部的旁路电机152通过中间齿轮1566带动自旋转轴1565进行自轴旋转，同时促使自旋转轴1565沿着双曲线公轨1564旋转；自旋转轴1565中部固定有药过渡仓1562，药过渡仓1562表面设有六个喷药端部1561，并向旁路通道15喷洒沉降剂，喷药端部1561通过药过渡仓1562、外接管1563与外部沉降剂罐连通。进一步的，所述扰流机构154包括：扰流轴1541，下推机构1542，风扇1543，下摆布1544，上举机构1545；位于顶部的旁路电机152通过中间齿轮1566带动扰流轴1541进行自轴旋转，与此同时促使扰流轴1541沿着双曲线公轨1564旋转；扰流轴1541的中间部位设有风扇1543、两者滑动连接，风扇1543沿着扰流轴1541上下滑动，风扇1543外侧设有八个叶片，扰流轴1541带动风扇1543向四个方向扇风，促使粉尘与沉降剂反应；扰流轴1541上部设有下推机构1542，当风扇1543移动到顶部促使其下移，同时，其下部设有上举机构1545，当风扇1543移动到底部促使其向上移动；风扇1543下部外圈设有纤维软面材质、随风摆动的下摆布1544，促使粉尘与沉降剂相溶、进一步反应。进一步的，该装置的工作方法包括以下几个步骤：第1步：气力输送的物料通过进料口1进入处理箱体2，在一级粉碎器5、缓冲室6、二级粉碎器7的作用下进行深度粉碎；落入分离室3，进行固气分离，粉碎后物料通过皮带输送机4向外输送，气体通过出风系统8外排，杂质从底部出渣口排出；粉尘监测仪9实时监控着处理箱体2粉尘浓度变化，当达到危险浓度时即刻报警并切断电源。第2步：在出风系统8工作中，含粉尘气体从多个上部管道进入气泡头86，在水中产生的微小气泡促进粉尘溶于水中；气流依次通过上、下闸口折流板83增加与水接触面积和时间；当穿过网状半弧板88进入絮凝剂混合器时，与释放管89释放的絮凝剂反应，在长板状搅拌叶低速搅拌、制冷管80冷却作用下加速沉淀，清洁空气从出气机构a排出，污泥从排泥管排出。第3步：在出气机构a工作中，初始状态，由于回位簧17的作用，封门板11开启；当需要关闭时，控制中心10控制封板驱动12通过连接轴带动封门板11右移至进气通道13处，并通过锁扣18锁紧作用，阻止气流进入进气通道13；同时，旁路盖板14封堵旁路通道15阻止气流通过；当需要开启一定值时，控制中心10控制封板驱动12通过连接轴带动封门板11左移一定值，锁扣18解除锁定，气流进入进气通道13；同时，旁路盖板14开启一定角度，气流通过旁路通道15。第4步：在旁路通道15工作中，含粉尘气流从旁路进气门155进入，在扰流机构154、药剂喷洒机构156作用下，使得粉尘与沉降剂混合均匀，同时在热管机构153的热力作用下促进粉尘与沉降剂反应，并从旁路出气门151排出。第5步：在药剂喷洒机构156工作中，含粉尘气流从旁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆加工用高效破碎装置，包括：进料口（1），处理箱体（2），分离室（3），皮带输送机（4），一级粉碎器（5），缓冲室（6），二级粉碎器（7），出风系统（8），粉尘监测仪（9），控制中心（10）；其特征在于，位于处理箱体（2）顶部的进料口（1），两者贯通，处理箱体（2）内部依次设有一级粉碎器（5）、缓冲室（6）、二级粉碎器（7），处理箱体（2）与下部的分离室（3）贯通；在分离室（3）一侧设有皮带输送机（4），将粉碎的物料向外输出；另一侧设有出风系统（8），出风系统（8）可拆卸更换，实现空气净化；处理箱体（2）外部设有控制中心（10）；处理箱体（2）内部设有粉尘监测仪（9），其与控制中心（10）导线控制连接；分离室（3）底部设有出渣口；/n所述出风系统（8）设有出气机构（a）；/n所述出气机构（a）设有旁路通道（15）；/n所述旁路通道（15）设有扰流机构（154）；/n所述扰流机构（154）包括：扰流轴（1541），下推机构（1542），风扇（1543），下摆布（1544），上举机构（1545）；旁路出气门（151），旁路电机（152），旁路进气门（155）；位于顶部的旁路电机（152）通过中间齿轮（1566）带动扰流轴（1541）进行自轴旋转，与此同时促使扰流轴（1541）沿着双曲线公轨（1564）旋转；扰流轴（1541）的中间部位设有风扇（1543）、两者滑动连接，风扇（1543）沿着扰流轴（1541）上下滑动，风扇（1543）外侧设有八个叶片，扰流轴（1541）带动风扇（1543）向四个方向扇风，促使粉尘与沉降剂反应；扰流轴（1541）上部设有下推机构（1542），当风扇（1543）移动到顶部促使其下移，同时，其下部设有上举机构（1545），当风扇（1543）移动到底部促使其向上移动；风扇（1543）下部外圈设有纤维软面材质、随风摆动的下摆布（1544），促使粉尘与沉降剂相溶、进一步反应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大豆加工用高效破碎装置，包括：进料口（1），处理箱体（2），分离室（3），皮带输送机（4），一级粉碎器（5），缓冲室（6），二级粉碎器（7），出风系统（8），粉尘监测仪（9），控制中心（10）；其特征在于，位于处理箱体（2）顶部的进料口（1），两者贯通，处理箱体（2）内部依次设有一级粉碎器（5）、缓冲室（6）、二级粉碎器（7），处理箱体（2）与下部的分离室（3）贯通；在分离室（3）一侧设有皮带输送机（4），将粉碎的物料向外输出；另一侧设有出风系统（8），出风系统（8）可拆卸更换，实现空气净化；处理箱体（2）外部设有控制中心（10）；处理箱体（2）内部设有粉尘监测仪（9），其与控制中心（10）导线控制连接；分离室（3）底部设有出渣口；
所述出风系统（8）设有出气机构（a）；
所述出气机构（a）设有旁路通道（15）；
所述旁路通道（15）设有扰流机构（154）；
所述扰流机构（154）包括：扰流轴（1541），下推机构（1542），风扇（1543），下摆布（1544），上举机构（1545）；旁路出气门（151），旁路电机（152），旁路进气门（155）；位于顶部的旁路电机（152）通过中间齿轮（1566）带动扰流轴（1541）进行自轴旋转，与此同时促使扰流轴（1541）沿着双曲线公轨（1564）旋转；扰流轴（1541）的中间部位设有风扇（1543）、两者滑动连接，风扇（1543）沿着扰流轴（1541）上下滑动，风扇（1543）外侧设有八个叶片，扰流轴（1541）带动风扇（1543）向四个方向扇风，促使粉尘与沉降剂反应；扰流轴（1541）上部设有下推机构（1542），当风扇（1543）移动到顶部促使其下移，同时，其下部设有上举机构（1545），当风扇（1543）移动到底部促使其向上移动；风扇（1543）下部外圈设有纤维软面材质、随风摆动的下摆布（1544），促使粉尘与沉降剂相溶、进一步反应。


2.根据权利要求1所述的一种大豆加工用高效破碎装置，其特征在于，所述出风系统（8）包括：闸口调节（81），闸滑轨（82），折流板（83），加注管（84），气配室（85），气泡头（86），过渡室（87），半弧板（88），释放管（89），制冷管（80），出气机构（a）；
出风系统（8）长方形箱体封闭结构，内部充满水溶液，尾端设有出气机构（a），底部设有排泥管；位于一侧的气配室（85），内部设有多个气泡头（86）浸渍在溶液底部，其顶端接收外部含粉尘气体，通过气泡头（86）产生微小气泡分散到水溶液中，溶液将气泡中的粉尘洗入溶液中；在箱体内设有多个折流板（83）、竖直等距排列，折流板（83）一端设有两侧贯通的闸口，奇数折流板（83）闸口在底端、偶数闸口在顶端；闸口处设有闸口调节（81），以控制气流通过量；箱体两侧上沿架设闸滑轨（82），闸口调节（81）在闸滑轨（82）内滑动；在两个折流板（83）之间设有圆筒状絮凝剂混合器，其沿箱体的短轴方向水平放置，上半弧敞口，下半弧为网状钢板材质的半弧板（88），圆筒状絮凝剂混合器通过其转轴、等角度设有多个长板状搅拌叶，搅拌叶端部设有释放管（89），低速旋转的释放管（89）表面设有大量通孔；半弧板（88）底部设有排泥管、半弧端部设有过渡室（87），其一端通过加注管（84）与外部絮凝剂罐连通，另一端与释放管（89）连通；箱体内侧设有制冷管（80）促进絮凝沉降。


3.根据权利要求2所述的一种大豆加工用高效破碎装置，其特征在于，所述出气机构（a）包括：封门板（11），封板驱动（12），进气通道（13），支道封板（14），旁路通道（15），过渡仓（16），回位簧（17），锁扣（18），控制中心（10）；
在出气机构（a）左端是进气口、与右端的出气口贯通，封门板（11）位于其内部左端，并通过两个连接轴与封板驱动（12）连接，封门板（11）右表面贴敷密封橡胶，当封板驱动（12）通过连接轴带动封门板（11）右移至进气通道（13）处，并通过锁扣（18）锁紧作用，能够阻止气流进入进气通道（13）；连接轴表面套接回位簧（17）；连接轴右侧与锁扣（18）连接；在进气通道（13）内部设有旁路通道（15），气流穿过旁路通道（15）、过渡仓（16），从右端的出气口排出，旁路通道（15）一侧设有支道封板（14），控制气体的流动；封板驱动（12）、支道封板（14）与控制中心（10）导线控制连接。


4.根据权利要求3所述的一种大豆加工用高效破碎装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明胜，包芹芳，党梦婷，陈昱群，褚锦成，梁峙，
申请(专利权)人：张明胜，
类型：发明
国别省市：江苏;32