本发明专利技术公开了一种氟化铝晶体颗粒限位破碎装置，涉及氟化铝技术领域，包括支撑架，支撑架内设有用于盛装晶体颗粒的破碎槽，破碎槽内水平固定有筛板，所述支撑架上固定有驱动电机，所述破碎槽上方设有用于对晶体颗粒破碎的冲击机构，所述支撑架上设有用于调节冲击机构竖直升降的升降机构；本发明专利技术通过设置的冲击破碎机构对破碎槽内部的氟化铝晶体颗粒进行竖直冲击破碎，通过螺纹柱和螺纹套筒螺纹配合，实现破碎压盘对晶体颗粒的旋转研磨细化效果，大大提升了晶体颗粒的破碎程度，设置的破碎槽不仅能在平移机构的带动下实现横向移动，同时能实现旋转效果，大大有效提升了筛板上晶体颗粒的分散效果，实现晶体颗粒的充分、高效破碎作用。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化铝晶体颗粒限位破碎装置
本专利技术涉及材料氟化铝
，具体是一种氟化铝晶体颗粒限位破碎装置。
技术介绍
氟化铝为无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱，性质很稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝，可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得，与液氨或浓硫酸共加热，或者与氢氧化钾共熔均无反应，不被氢还原，强热不分解但升华，性质非常稳定。申请公布号为CN109262896A的专利公开了一种颗粒料破碎机，包括外壳、第一搅拌装置和第二搅拌装置，外壳上端设有进料口，进料口右侧设有挡板，且挡板通过转轴转动连接外壳，外壳一上端设有进水口，且进水口位于进料口右侧，进水口下方设有第二搅拌装置，颗粒料从进料口进入破碎机中，挡板在破碎机工作时，防止搅拌过程中产生的碎料从进料口流出；第二搅拌装置对颗粒料初步破碎，破碎后的颗粒料经过第一搅拌装置进一步破碎；该装置虽然能对颗粒料进行破碎细化，但是破碎的范围较为局限，不能对氟化铝晶体颗粒实现高效且全面的彻底破碎细化效果，为此，现提供一种氟化铝晶体颗粒限位破碎装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氟化铝晶体颗粒限位破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氟化铝晶体颗粒限位破碎装置，包括支撑架，支撑架内设有用于盛装晶体颗粒的破碎槽，破碎槽内水平固定有筛板，所述支撑架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定有水平设置的驱动轴，驱动轴上驱动连接有换向机构，所述破碎槽上方设有用于对晶体颗粒破碎的冲击机构，所述支撑架上设有用于调节冲击机构竖直升降的升降机构，所述支撑架上水平设有横向平移机构驱动的限位板，限位板上通过旋转机构与破碎槽底部连接。作为本专利技术的一种改进方案：所述冲击机构包括竖直设置的螺纹套筒，螺纹套筒下端套设有限位套管，限位套管底端固定有破碎压盘，破碎压盘与螺纹套筒之间固定连接有竖直弹簧。作为本专利技术的一种改进方案：所述升降机构包括固定在螺纹套筒侧壁的竖直设置的竖向齿条，竖向齿条上啮合连接有与换向机构驱动连接的升降齿轮，支撑架上竖直固定安装有螺纹柱，螺纹套筒螺纹套接在螺纹柱上。作为本专利技术的一种改进方案：所述换向机构包括与升降齿轮同轴固定的旋转轴，驱动轴上同轴固定有不完全锥齿轮，旋转轴上套设固定有与不完全锥齿轮交替啮合的锥齿轮I和锥齿轮II。作为本专利技术的一种改进方案：所述平移机构包括与限位板固定的回形框，回形框上下内壁均固定有内齿条，回形框内转动安装有与两个内齿条交替啮合的不完全齿轮。作为本专利技术的一种改进方案：所述旋转机构包括水平固定在支撑架上的横向齿条，横向齿条上啮合连接有传动齿轮，传动齿轮内穿设固定有旋转柱，旋转柱上端固定在破碎槽底部，旋转柱下端枢接在限位板上。作为本专利技术的一种改进方案：所述限位板内滑动安装有与支撑架固定的导杆，导杆与限位板之间固定连接有弹簧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的冲击破碎机构对破碎槽内部的氟化铝晶体颗粒进行竖直冲击破碎，通过螺纹柱和螺纹套筒螺纹配合，实现破碎压盘对晶体颗粒的旋转研磨细化效果，大大提升了晶体颗粒的破碎程度，设置的破碎槽不仅能在平移机构的带动下实现横向移动，同时能实现旋转效果，大大有效提升了筛板上晶体颗粒的分散效果，实现晶体颗粒的充分、高效破碎作用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为本专利技术的局部俯视示意图；图4为本专利技术的局部立体结构示意图。图中：1-支撑架、2-螺纹柱、3-竖向齿条、4-螺纹套筒、5-驱动轴、6-驱动电机、7-限位套管、8-竖直弹簧、9-破碎压盘、10-筛板、11-横向齿条、12-传动齿轮、13-不完全齿轮、14-旋转柱、15-内齿条、16-回形框、17-弹簧、18-限位板、19-导杆、20-破碎槽、21-锥齿轮I、22-不完全锥齿轮、23-升降齿轮、24-旋转轴、25-锥齿轮II。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：实施例1请参阅图1-4，一种氟化铝晶体颗粒限位破碎装置，包括支撑架1，支撑架1内设有用于盛装晶体颗粒的破碎槽20，所述破碎槽20内水平固定有筛板10，所述支撑架1上固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴同轴固定有水平设置的驱动轴5，驱动轴5上驱动连接有换向机构，所述破碎槽20上方设有用于对晶体颗粒破碎的冲击机构，所述支撑架1上设有用于调节冲击机构竖直升降的升降机构，所述支撑架1上水平设有横向平移机构驱动的限位板18，限位板18上通过旋转机构与破碎槽20底部连接。本装置中设置的破碎槽20用于存装氟化铝晶体颗粒，通过设置的换向机构驱动升降机构对冲击机构进行竖直往复驱动，实现冲击机构对晶体颗粒的冲击破碎效果。具体地，冲击机构包括竖直设置的螺纹套筒4，螺纹套筒4下端套设有限位套管7，限位套管7底端固定有破碎压盘9，破碎压盘9与螺纹套筒4之间固定连接有竖直弹簧8，螺纹套筒4竖直下降，螺纹套筒4通过竖直弹簧8推动破碎压盘9下移，最终实现对筛板10上的晶体颗粒的冲击破碎作用，而竖直弹簧8弹性形变起到对冲击破碎的缓冲效果，有效提升晶体颗粒的细化平稳性。其中，升降机构包括固定在螺纹套筒4侧壁的竖直设置的竖向齿条3，竖向齿条3上啮合连接有与换向机构驱动连接的升降齿轮23，支撑架1上竖直固定安装有螺纹柱2，螺纹套筒4螺纹套接在螺纹柱2上，换向机构包括与升降齿轮23同轴固定的旋转轴24，驱动轴5上同轴固定有不完全锥齿轮22，旋转轴24上套设固定有与不完全锥齿轮22交替啮合的锥齿轮I21和锥齿轮II25。通过上述设置，驱动电机6用于驱动驱动轴5旋转，驱动轴5带动不完全锥齿轮22旋转，不完全锥齿轮22交替与锥齿轮I21和锥齿轮II25啮合传动，此时旋转轴24带动升降齿轮23顺逆时针旋转，进而实现升降齿轮23带动螺纹套筒4连同破碎机构竖直升降，实现对晶体颗粒的冲击破碎，在此期间，螺纹套筒4竖直升降的过程中，在螺纹柱2的作用下能进行旋转，即螺纹套筒4能带动破碎压盘9对筛板10上的晶体颗粒旋转研磨破碎，有效提升了破碎效率。实施例2在实施例1的基础上，另外，本装置还设置有平移机构，包括与限位板18固定的回形框16，回形框16上下内壁均固定有内齿条15，回形框16内转动安装有与两个内齿条15交替啮合的不完全齿轮13。本装置中设置的不完全齿轮13有电机进行驱动旋转，不完全齿轮13交替与回形框16内的两个内齿条15交替啮合，进而实现回形框16带动限位板18横向运动，限位板18通过旋转机构带动破碎槽20横向往复平移，实现了冲击机构对破碎槽20不同位置的晶体颗粒充分破碎。进一步地，旋转机构包括水平固定在支撑架1上的横向齿条11，横向齿条11上啮合连接有传动齿轮12，传动齿轮12内穿设固定有旋转柱14，旋转柱14上端固定在破碎槽20底部，旋转柱14下端枢接在限位板18上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氟化铝晶体颗粒限位破碎装置，包括支撑架（1），支撑架（1）内设有用于盛装晶体颗粒的破碎槽（20），其特征在于，所述破碎槽（20）内水平固定有筛板（10），所述支撑架（1）上固定有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴同轴固定有水平设置的驱动轴（5），驱动轴（5）上驱动连接有换向机构，所述破碎槽（20）上方设有用于对晶体颗粒破碎的冲击机构，所述支撑架（1）上设有用于调节冲击机构竖直升降的升降机构，所述支撑架（1）上水平设有横向平移机构驱动的限位板（18），限位板（18）上通过旋转机构与破碎槽（20）底部连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种氟化铝晶体颗粒限位破碎装置，包括支撑架（1），支撑架（1）内设有用于盛装晶体颗粒的破碎槽（20），其特征在于，所述破碎槽（20）内水平固定有筛板（10），所述支撑架（1）上固定有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴同轴固定有水平设置的驱动轴（5），驱动轴（5）上驱动连接有换向机构，所述破碎槽（20）上方设有用于对晶体颗粒破碎的冲击机构，所述支撑架（1）上设有用于调节冲击机构竖直升降的升降机构，所述支撑架（1）上水平设有横向平移机构驱动的限位板（18），限位板（18）上通过旋转机构与破碎槽（20）底部连接。
2.根据权利要求1所述的氟化铝晶体颗粒限位破碎装置，其特征在于，所述冲击机构包括竖直设置的螺纹套筒（4），螺纹套筒（4）下端套设有限位套管（7），限位套管（7）底端固定有破碎压盘（9），破碎压盘（9）与螺纹套筒（4）之间固定连接有竖直弹簧（8）。
3.根据权利要求2所述的氟化铝晶体颗粒限位破碎装置，其特征在于，所述升降机构包括固定在螺纹套筒（4）侧壁的竖直设置的竖向齿条（3），竖向齿条（3）上啮合连接有与换向机构驱动连接的升降齿轮（23），支撑架（1）上竖直固定安装有螺纹柱（2），螺纹套筒（4）螺纹套接在螺纹柱（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡轩臣，
申请(专利权)人：新沂市东方硕华光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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