电动塞入式炉门制造技术

一种电动塞入式炉门，适用于工业炉窑领域。本实用新型专利技术主要由炉门框、炉门及启闭吊架组成。它改变通常采用的关闭式和插入式的启闭炉方式，将关闭式和插入式两者结合起来。在炉门框的门框架上边的中部，面板内侧装有启闭支承柱，支承柱的顶端有传动件总成，本实用新型专利技术解决了小型炉窑入口处封闭不严引起逸烟而造成工作间及至环境污染问题，用利于炉窑保温和节省燃料，适用于各种小型工业炉窑，特别适用于火化炉炉门。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电动塞入式炉门，涉及小型工业炉窑领域。目前，小型工业炉窑使用的炉门大致有两种一种为关闭式，此种炉门关闭不严，逸烟严重，炉温不易升高，操作不便；另一种为插入式，该炉门虽然较关闭式严密，但是这种炉门沉重，仍然也存在逸烟的现象，往往造成工作间乃至环境被烟污染。本技术的目的就是设计一种将关闭式和插入式结合起来，操作方便，并不向外逸烟的电动塞入式炉门。本技术的目的是这样得以实现的一种电动塞入式炉门，由炉门框、炉门及启闭吊架组成，其特点是炉门框的门框架(4)上边中部、面板内侧装有启闭支承柱(2)，支承柱的顶端有传动件总成(1)，门框架上、下两端的左右两边各焊接一对上、下安装臂(11)、(12)，在门框架下部的两竖边框上垂直各焊接有一个限位定向导槽板(7)；炉门(9)的面框内边尺寸与门框架内边尺寸相配合，其上、下各固定有一根圆柱形上、下门杠(10)、(13)，上门杠(10)的两端各装有一套轴承(17)，轴承装在上楔压槽板(5)的滑槽内，下门杠(13)两端各装有两套轴承(18)，一套装在限位定向导槽板(7)内，另一套装在下楔压槽板(6)的滑槽内；启闭吊架(14)焊接为“ㄇ”形，上、下端的左右两边各焊接一对上、下楔压槽板(5)、(6)，在横梁中部连接有圆柱螺杆(3)，开口端的两端固定有一根限制支撑杆(8)。本技术的炉门(9)由面板(19)和面框(20)焊接而成，面板可以是正方形的，也可以是矩形的。本技术中焊接在启闭吊架(14)上下端的左右两边的上、下楔压板(5)、(6)，其滑槽中线与门框架(4)平面夹角为30°。下列附图为本技术的一个实施例。附图说明图1为本技术的结构示意图。1传动件总成，2启闭支承柱，3圆柱螺杆，4门框架，5上楔压槽板，6下楔压槽板，7限位定向导槽板，8限制支撑杆，9炉门，10上门杠，11上安装臂，12下安装臂，13下门杠，14启闭吊架，15三角撑板，17、18轴承。图2为本技术的左视图。16炉口。图3为限位定向导槽板。7限位定向导槽板，21滑槽。图4为炉门侧视图。10上门杠，13下门杠，19面板，20面框。下面结合实施例对本技术作进一步描述。参照附图1，一种电动塞入式炉门，包括炉门框、炉门和启闭吊架，其特点是炉门框的门框架(4)上边中部、面板内侧装有启闭支承柱(2)，支承柱的顶端连接有传动件总成(1)，门框架(4)上端的左右两边焊接有一对上安装臂(11)，其下端的左右边焊接有一对下安装臂(12)，通过上、下安装臂将门框架(4)固定在炉口(16)上，在门框架(4)下部的两竖边框上垂直各焊接有一个限位定向导槽板(7)；参照图1、4，炉门(9)由钢板制成的正方形面板(19)和用扁钢制成的面框(20)焊接而成，框内填充耐火材料，炉门(9)的面框(20)内边尺寸与门框架(4)内边尺寸相配合，嵌入门框架中，炉门的面板(19)上边固定有一根圆柱形上门杠(10)，其两端各装有一套轴承(17)，轴承装在上楔压槽板(5)的导槽内，下边固定有一根圆柱形下门杠(13)，其两端各装有两套轴承(18)，一套装在限位定向导槽板(7)内，另一套装在下楔压槽板(6)的滑槽内；启闭吊架(14)用槽钢焊接成“ㄇ”形，两内角各焊一个三角形撑板(15)，开口端的两端固定有一根限制支撑杆(8)，吊架(14)上端两竖边各焊接有一个上楔压槽板(5)、(6)，下端两竖边各焊接有一个下楔压槽板(6)，上、下楔压板导槽中线与门框平面夹角为30°，在启闭吊架(14)横梁中部连接圆柱螺杆(3)。参照附图1、2，开启炉门时，启动电动机，通过传动总成(1)，圆柱螺杆(3)带动启闭吊架(14)上升，炉门(9)通过上门杠两端的轴承沿上楔板(5)滑槽滑动，下门杠(13)两端的轴承沿限位定向导槽板(7)的滑槽向外滑动而逐渐开启，直至下门杠离开限位定向导槽板(7)，炉门离开门框架(4)的框口，启闭吊架继续上升，上、下门杠(10)、(13)继续分别沿上、下楔压槽板(5)、(6)滑动至底端时，炉门提升到一定位置，炉口完全开启，当遗体入炉车自动进尸、退车后，圆柱螺杆(3)带动启闭吊架(14)下降，炉门(9)通过上、下杠(10)、(13)沿上、下楔压槽板(5)、(6)滑动而下降，当炉门与门框(4)的框口平齐时，炉门通过下门杠进入限位定向导槽(7)并向内滑动到位后，使炉门与炉口关闭，圆柱螺杆(3)自动停止动作。本技术具有封闭严密，不逸烟，有利于炉窑保温和节省燃料、操作方便等优点。权利要求1.一种电动塞入式炉门，由炉门框、炉门及启闭吊架组成，其特征在于炉门框的门框架(4)上边的中部、面板(19)内侧装有启闭支承柱(2)，支承柱的顶端有传动件总成(1)，门框架上、下两端的左右两边焊接一对上、下安装臂(11)、(12)，在门框架下部的两竖边框上垂直各焊接有一个限位定向导槽板(7)；炉门(9)的面框内边尺寸与门框架(4)内边尺寸相配合，其上、下边各固定有一根圆柱形上、下杠(10)、(13)，上门杠(10)的两端各装有一套轴承(17)，轴承装在上楔压槽板(5)的滑槽内，下门杠(13)两端各装有两套轴承(18)，一套装在限位定向导槽板(7)内，另一套装在下楔压槽板(6)的滑槽内；启闭吊架(14)焊接为“ㄇ”形，上、下端的左右两边各焊接一对上、下楔压槽板(5)、(6)，在横梁中部连接有圆柱螺杆(3)，开口端的两端还固定有一根限制支撑杆(8)。2.根据权利要求1所述的电动塞入式炉门，其特征在于炉门(9)由面板(19)和面框(20)焊接而成，面板可以是正方形的，也可以做成矩形的。3.根据权利要求1所述的电动塞入式炉门，其特征在于焊接在启闭吊架(14)上下端的左右两边的上、下楔压板(5)、(6)，其滑槽中线与门框架(4)平面夹角为30°。专利摘要一种电动塞入式炉门，适用于工业炉窑领域。本技术主要由炉门框、炉门及启闭吊架组成。它改变通常采用的关闭式和插入式的启闭炉方式，将关闭式和插入式两者结合起来。在炉门框的门框架上边的中部，面板内侧装有启闭支承柱，支承柱的顶端有传动件总成，本技术解决了小型炉窑入口处封闭不严引起逸烟而造成工作间及至环境污染问题，用利于炉窑保温和节省燃料，适用于各种小型工业炉窑，特别适用于火化炉炉门。文档编号F27D1/18GK2074898SQ9021768公开日1991年4月10日 申请日期1990年8月5日 优先权日1990年8月5日专利技术者向阳 申请人:湖北省仙桃市殡葬管理所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动塞入式炉门，由炉门框、炉门及启闭吊架组成，其特征在于炉门框的门框架（４）上边的中部、面板（１９）内侧装有启闭支承柱（２），支承柱的顶端有传动件总成（１），门框架上、下两端的左右两边焊接一对上、下安装臂（１１）、（１２），在门框架下部的两竖边框上垂直各焊接有一个限位定向导槽板（７）；炉门（９）的面框内边尺寸与门框架（４）内边尺寸相配合，其上、下边各固定有一根圆柱形上、下杠（１０）、（１３），上门框（１０）的两端各装有一套轴承（１７），轴承装在上楔压槽板（５）的滑槽内，下门杠（１３）两端各装有两套轴承（１８），一套装在限位定向导槽板（７）内，另一套装在下楔压槽板（６）的滑槽内；启闭吊架（１４）焊接为“冂”形，上、下端的左右两边各焊接一对上、下楔压槽板（５）、（６），在横梁中部连接有圆柱螺杆（３），开口端的两端还固定有一根限制支撑杆（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向阳，
申请(专利权)人：湖北省仙桃市殡葬管理所，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]