【技术实现步骤摘要】
一种用于精细化工反应釜温度控制方法
本专利技术属于反应釜温度控制
，特别涉及一种用于精细化工反应釜温度控制方法。
技术介绍
在精细化工行业中，反应釜是常用的一种反应容器。而温度是其主要被控制量，是保证产品质量的一个重要因素。反应釜有间歇式和连续式之分，间歇反应釜用于均相和非均相的液相反应，如聚合反应等。间歇式反应釜的工作原理为：在进行化学反应之前，现将反应物按照一定比例进行混合，然后与催化剂一同放入反应釜的反应室内，在反应釜的夹套内通以一定的温度的介质，夹套内的介质与反应室进行热交换，升高或降低反应室内的温度，使反应室内的温度达到设定温度；通过搅拌轴的搅拌使物料均匀并提高热传导速度，使反应室内温度均匀。
技术实现思路
本专利技术设计开发了一种用于精细化工反应釜温度控制方法，在反应釜内进行化学反应的过程中，根据反应室内的温度和夹套内的介质换热属性参数，控制反应釜的搅拌轴的转速和进入夹套内的介质流量调节阀的开度；本专利技术的目的是结合反应室内的温度和夹套中的换热情况综合调节搅拌轴的转速和介质流量调节阀的...
【技术保护点】
1.一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一、分别获取当前时刻反应室内不同位置的温度，得到当前时刻反应室内的平均温度以及当前时刻反应室内不同位置的温度之间的最大差值；/n步骤二、分别获取进入夹套中的介质温度、夹套中排出的介质温度、夹套内介质的容积、夹套内介质的密度及夹套内介质的比热容，得到夹套内介质的换热指数；/n步骤三、根据所述当前时刻反应室内的平均温度、当前时刻反应室内不同位置的温度的最大差值、夹套内介质的换热指数以及反应室内设定温度控制反应釜的搅拌轴的转速和进入夹套内的介质流量调节阀的开度。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、分别获取当前时刻反应室内不同位置的温度，得到当前时刻反应室内的平均温度以及当前时刻反应室内不同位置的温度之间的最大差值；
步骤二、分别获取进入夹套中的介质温度、夹套中排出的介质温度、夹套内介质的容积、夹套内介质的密度及夹套内介质的比热容，得到夹套内介质的换热指数；
步骤三、根据所述当前时刻反应室内的平均温度、当前时刻反应室内不同位置的温度的最大差值、夹套内介质的换热指数以及反应室内设定温度控制反应釜的搅拌轴的转速和进入夹套内的介质流量调节阀的开度。
2.根据权利要求1所述的用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述介质的换热指数为：
式中，ξ表示夹套内介质换热指数的基数；Tr表示进入夹套中的介质温度，Tc表示夹套中排出的介质温度，ρ表示夹套内介质的密度，C表示夹套内介质的比热容；e表示自然对数的底数。
3.根据权利要求2所述的用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于，所述介质换热指数的基数的取值范围为：ξ＝0.55～0.60。
4.根据权利要求2或3所述的用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于，在所述步骤三中，通过BP神经网络控制反应釜的搅拌轴的转速和进入夹套内的介质流量调节阀的开度，包括如下步骤：
步骤1、按照采样周期，获取当前时刻反应室内的平均温度当前时刻反应室内不同位置的温度的最大差值ΔTmax、介质的换热指数η以及反应室内设定温度Tset；
步骤2、将获取的参数进行规格化，确定三层BP神经网络的输入层向量x＝{x1,x2,x3,x4}；其中，x1为当前时刻反应室内的平均温度系数、x2为当前时刻反应室内不同位置的温度的最大差值系数、x3为夹套内介质的换热指数系数、x4为反应室内设定温度系数；
步骤3、所述输入层向量映射到中间层，所述中间层向量y＝{y1,y2,…,ym}；m为中间层向量个数；
步骤4、得到输出层向量o...
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