一种用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法技术

本发明专利技术涉及一种用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法，包括：步骤1、搭建脱硝SCR中试平台；步骤2、研究脱硝催化剂在实际运行工况下的极限连续喷氨温度；步骤3、研究低温段最佳喷氨氨氮摩尔比；步骤4、得出燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制策略。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术寻找脱硝催化剂在实际运行工况下的极限连续喷氨温度，拓宽燃煤机组脱硝系统正常运行烟温范围，得到脱硝催化剂在极限连续喷氨温度以下，不同烟温区间的最优喷氨氨氮摩尔比；本发明专利技术提出了一套燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制策略，提高机组启停阶段的环保适应性，降低环保电价克扣。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法
本专利技术涉及燃煤机组脱硝领域，尤其包括一种用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法。
技术介绍
我国的能源消费结构以煤炭为主，火电是主要的用煤行业之一，燃煤产生的多种大气污染物会严重危害环境质量和民众健康。一方面，为推进煤炭清洁化利用，2015年12月，国家环保部、发改委、能源局印发了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，督促国内发电企业全面开展燃煤机组超低排放改造；另一方面，为促进可再生能源发展，2018年8月，浙江省发改委发布《关于深入开展统调燃煤机组深度调峰和节能提效改造工作的通知》，提出要进一步提高我省电力系统调节能力，挖掘燃煤机组节能降耗潜力，有效增加机组顶峰和调峰能力。“深度调峰”策略将使燃煤机组面临更加多变的负荷工况，且低负荷工况比例较以往增加；燃煤机组“超低排放”理念要求NOx排放浓度≤50mg/m3，这些都对燃煤机组脱硝系统的安全、稳定、高效运行提出了更高的要求。目前，大多数商业钒钨钛系脱硝催化剂的最佳运行温度范围为340-400℃、最低喷氨温度(MOT)范围为290-31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法，其特征在于，包括：/n步骤1、搭建脱硝SCR中试平台：从燃煤机组单侧脱硝反应器入口烟道引出一路旁路烟气作为气源，气源进入脱硝SCR中试平台后分为两路；一路气源的烟道接入除尘系统(1)，另一路气源的烟道与除尘系统(1)的出口烟道汇合后均连入换热系统(2)；换热系统(2)的出口烟道接入脱硝系统(4)；换热系统(2)与脱硝系统(4)中间的烟道上设置配气系统(3)；脱硝系统(4)的出口烟道连入燃煤机组单侧除尘器的入口烟道；所述脱硝系统(4)包含两个并列的脱硝反应器A和脱硝反应器B；/n步骤2、研究脱硝催化剂在实际运行工况下的极限连续喷氨温度：/n步骤2.1、...

【技术特征摘要】
1.一种用于燃煤锅炉启停阶段的喷氨控制方法，其特征在于，包括：
步骤1、搭建脱硝SCR中试平台：从燃煤机组单侧脱硝反应器入口烟道引出一路旁路烟气作为气源，气源进入脱硝SCR中试平台后分为两路；一路气源的烟道接入除尘系统(1)，另一路气源的烟道与除尘系统(1)的出口烟道汇合后均连入换热系统(2)；换热系统(2)的出口烟道接入脱硝系统(4)；换热系统(2)与脱硝系统(4)中间的烟道上设置配气系统(3)；脱硝系统(4)的出口烟道连入燃煤机组单侧除尘器的入口烟道；所述脱硝系统(4)包含两个并列的脱硝反应器A和脱硝反应器B；
步骤2、研究脱硝催化剂在实际运行工况下的极限连续喷氨温度：
步骤2.1、取六条新鲜脱硝催化剂样条，测量初始比表面积和孔容，取初始比表面积的均值记为S0，取初始孔容的均值记为K0；
步骤2.2、将六条新鲜脱硝催化剂样条放入脱硝SCR中试平台中的脱硝反应器A和脱硝反应器B中，引入一定量的基础烟气量；设定喷氨系统控制脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内NOx浓度为标况下50mg/m3，逐步降低脱硝SCR中试平台脱硝系统进口母管内的烟气温度；每个试验工况连续运行4h，每隔20min对脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内NOx浓度和氨逃逸率进行多次测试求平均；当脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内氨逃逸率持续大于5ppm时，停止试验，记前一试验工况烟气温度为T1；
步骤2.3、将脱硝催化剂在T1温度下连续运行，每隔2h对脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内NOx浓度和氨逃逸率进行多次测试求平均；若48h以内出现脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内氨逃逸率持续大于5ppm，则终止试验；并在(T1+5)℃下重复该试验，直至在某一烟温下脱硝SCR中试平台脱硝系统出口母管内氨逃逸率持续48h低于5ppm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，童小忠，黄斐鹏，冯向东，高强生，王洁，余一凡，陈臻，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33