矿热炉烟气利用与治理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于一种对矿热炉烟气进行利用与治理的方法及装置，特征是其装置主要由风机和至少一台以上的交换器组成，将矿热炉排出的含尘热烟气送入交换器，使烟气穿过交换器中的矿热炉原料层，滤得粉尘吸（裹）附在炉料上，随炉料重新入炉利用，净化后的烟气从交换器顶部出口排入烟囱。该技术方案将烟气余热利用、粉尘利用与烟气净化三者合一，工艺流程、设施结构简单，投资省，运行费用低，具有显著的经济效益和社会效益。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气的利用和净化治理，特别是一种对矿热炉烟气进行利用与治理的方法及装置。矿热炉生产铁合金等产品时，将产生大量的烟气，其温度与含尘浓度随生产品种不同有所变化，但均携带大量的热能和有用元素尘埃，若直接排放，将对环境造成严重的粉尘污染和热污染，同时浪费大量的烟气资源。目前，各有关企业迫于环保压力，仅从烟气净化达标排放考虑，通常采用干法布袋除尘、电除尘，或湿法洗涤除尘技术，这些技术虽除尘效果好，但工艺复杂，设施庞大，投资昂贵，运行费用高，烟气热能未得到利用，且干法回收的粉尘或湿法形成的污物，均需经专用设施再处理后方可利用，否则将会造成二次污染。本专利技术的目的是为了对矿热炉烟气进行利用和治理，而提出一种新的技术方案，它包括方法以及为使用该方法而设计的装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种矿热炉烟气利用与治理的方法，其特征在于它是将矿热炉排出的含尘热烟气送入交换器，使烟气穿过交换器中的矿热炉原料层，滤得粉尘吸(裹)附在炉料上，随炉料重新入炉利用，形成粉尘闭路循环，净化后的烟气从交换器顶部出口排入烟囱。一种为使用上述方法而设计的装置，由风机和至少一台以上的交换器组成，其特征在于交换器外壳为锥形或方形漏斗，在交换器顶部设加料口密封盖和烟气出口，交换器内储装矿热炉原料，在交换器内的下部设置有烟气分布器，烟气分布器的烟气入口与风机及烟气输送管道相连通，交换器底部出料口下方设置排料清灰机。本专利技术矿热炉烟气利用与治理的方法及装置，还具有以下技术特征可将风机设置与交换器顶部的烟气出口相连，净化后的烟气经风机抽引排入烟囱。烟气分布器具有向下开口的喇叭形烟气出口。交换器下部与排料清灰机之间设有密封装置。本专利技术与现有技术相比，具有以下显著的优点1.构思新颖独特，强调将治理和利用相结合的全新思路，将烟气作为一种资源，突破了现有技术为治理而治理的思维定势；2.将烟气余热利用、粉尘利用与烟气净化三者合一，在多功能交换器内同时实现；3.工艺流程、设施结构简单，投资省，运行费用低，余热与粉尘利用效益显著。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图；图2是交换器结构示意图。下面依照附图实施例对本专利技术作进一步的说明如图1所示，矿热炉烟气利用与治理的方法及装置，是将矿热炉1排出的含尘热烟气通过风机5直接鼓入交换器4下部(或将风机设在交换器顶部出口处将烟气抽引入交换器)，使烟气穿过交换器中的矿热炉原料层7，在烟气穿越交换器的过程中，烟气与原料相互作用，发生能量、质量传输现象，完成了热烟气与冷原料间的热交换，使原料烘干预热，烟气所含热能得以充分利用，同时，烟气受到料层碰撞、过滤，控制料层厚度和烟气速度，即可大大降低烟气含尘浓度，进而使其达到排放标准，滤得粉尘随机吸(裹)附于原料上，随料批重新入炉利用，形成粉尘闭路循环，净化后的烟气从交换器顶部出口排入烟囱3，彻底杜绝了二次污染。本实施例是利用企业现有矿热炉设备改造而成，图1中的烟囱3中部加装了阀门2，将原有烟道阻断，这样才能使烟气经交换器后从烟囱上段排出。为使用上述方法而设计的装置是由风机和至少一台以上的交换器组成，如图2所示，交换器4外壳为锥形或方形漏斗，在交换器顶部设加料口密封盖6和烟气出口12，交换器内储装矿热炉原料7，在交换器内的下部设置有烟气分布器11，烟气分布器的烟气入口13与风机5及烟气输送管道相连通，交换器底部出料口下方设置排料清灰机10。风机5也可设置与交换器顶部的烟气出口12连通，先将烟气抽引入交换器，再将净化后的烟气送入烟囱3。烟气分布器11具有向下开口的喇叭形烟气出口。交换器4下部与排料清灰机10之间设有密封装置9。图2中标号8为吊挂装置，图中箭头A指示出烟气进入方向，箭头B指示出烟气排出方向。本专利技术的核心装置交换器4，既具备矿热炉料仓储料、给料功能，又具备烟气分布，热量、质量交换，粉尘过滤、吸(裹)附及清灰功能。当烟气进入交换器内，经烟气分布器11将其减速并改为向下进入原料层7中，在风机5压力(或抽引力)及热烟气自然上行的混合作用下，烟气以一定的速度从烟气分布器11的四周，向上穿越料层时，因两者间温差大，故发生充分的热交换，使原料烘干预热，与此同时，烟气携带的尘粒受到原料的碰撞、过滤，滞留在原料的表面或其孔隙内，由于烟尘粒度很小，其粘性很大，粘附作用明显，故较强的吸(裹)附于原料上，且很不容易脱落飞扬，从而使烟气得以净化，并从交换器4顶部出口12排出。在定期开动排料清灰机10向矿热炉1加料时，交换器4底部粉尘填充率高、已烘干预热、吸(裹)粉尘较多的原料进入炉内，使烟气所含热能及粉尘得到回收利用，同时完成了交换器的清灰，保持了烟气流的正常通行。本专利技术对矿热炉烟气利用和治理的整个过程随矿热炉生产连续进行，其换热效率高、除尘效果好、粉尘利用彻底，可产生巨大的经济效益和显著的社会效益。权利要求1.一种矿热炉烟气利用与治理的方法，其特征在于它是将矿热炉(1)排出的含尘热烟气送入交换器(4)，使烟气穿过交换器中的矿热炉原料层(7)，滤得粉尘吸(裹)附在炉料上，随炉料重新入炉利用，形成粉尘闭路循环，净化后的烟气从交换器顶部出口排入烟囱(3)。2.一种为使用权利要求1所述方法而设计的装置，由风机和至少一台以上的交换器组成，其特征在于交换器(4)外壳为锥形或方形漏斗，在交换器顶部设加料口密封盖(6)和烟气出口(12)，交换器内储装矿热炉原料(7)，在交换器内的下部设置有烟气分布器(11)，烟气分布器的烟气入口(13)与风机(5)及烟气输送管道相连通，交换器底部出料口下方设置排料清灰机(10)。3.如权利要求2所述的矿热炉烟气利用与治理的装置，其特征在于可将风机(5)设置与交换器(4)顶部的烟气出口(12)相连。4.如权利要求2所述的矿热炉烟气利用与治理的装置，其特征在于烟气分布器(11)具有向下开口的喇叭形烟气出口。5.如权利要求2所述的矿热炉烟气利用与治理的装置，其特征在于交换器(4)下部与排料清灰机(10)之间设有密封装置(9)。全文摘要本专利技术属于一种对矿热炉烟气进行利用与治理的方法及装置,特征是其装置主要由风机和至少一台以上的交换器组成,将矿热炉排出的含尘热烟气送入交换器,使烟气穿过交换器中的矿热炉原料层,滤得粉尘吸(裹)附在炉料上,随炉料重新入炉利用,净化后的烟气从交换器顶部出口排入烟囱。该技术方案将烟气余热利用、粉尘利用与烟气净化三者合一,工艺流程、设施结构简单,投资省,运行费用低,具有显著的经济效益和社会效益。文档编号F27D17/00GK1186219SQ9710777公开日1998年7月1日 申请日期1997年11月6日 优先权日1997年11月6日专利技术者张平俊 申请人:峨眉铁合金(集团)股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿热炉烟气利用与治理的方法，其特征在于它是将矿热炉（１）排出的含尘热烟气送入交换器（４），使烟气穿过交换器中的矿热炉原料层（７），滤得粉尘吸（裹）附在炉料上，随炉料重新入炉利用，形成粉尘闭路循环，净化后的烟气从交换器顶部出口排入烟囱（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张平俊，
申请(专利权)人：峨眉铁合金集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]