一种一拖四双排口罩机制造技术

本发明专利技术公开了一种一拖四双排口罩机，包括机架，机架上按照口罩制备的流程依次设置有分切总成、口罩成型机构、一拖四分配机构、耳带焊接总成；口罩面料经分切总成分切呈了两组用于制备口罩本体面料而后送至口罩成型机构，口罩成型机构将两组组面料分别制备成单片口罩而后输送至一拖四分配机构将单片口罩分配给四个耳带焊接总成，耳带焊接总成对单片口罩进行上耳带制备成一次性口罩成品，本发明专利技术能够自动化制备口罩，此设备可实现将原材料一分为二、口罩本体折叠、本体焊接、本体切断、分片、焊接耳带、成品输送，此过程不需要人工接触口罩，只需要对口罩成品进行包装，降低了劳动强度以及生产成本，提高了生产效率，基本实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种一拖四双排口罩机
本专利技术涉及一种口罩生产线，具体的说，涉及一种结构简单,生产效率高，大大降低劳动强度，完全实现自动化生产的一拖四双排口罩机，属于口罩生产

技术介绍
随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。一次性口罩是一种用于保护呼吸系统的卫生用品，使人体免受空气中的病菌、粉尘、废气等侵害。一次性口罩主要由无纺布、鼻线和耳带构成，具有手感柔软丰满，高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生方便，安全美观的特点。在现有技术中，一次性口罩的生产多为半自动方式，针对一次性口罩的生产中的放料、折叠、焊接、输送、焊耳带、成品输送等工序均需要配置一个作业人员并辅助相应的设备完成操作，精度低，费时费力的同时导致工作效率低和人工成本高，也不利于产品的批量生产。并且传统的一次性口罩机原材料幅宽窄，原材料加工成本、运输成本高，并且口罩折叠装置只能对单只口罩进行折叠，本体焊接部分只能通过一直口罩宽度，进而使口罩的生产效率低下，口罩本体焊接后需要通过人工转移到焊耳带装置处进行焊接耳带，工人劳动强度高，转移口罩本体的同时加大了口罩本体污染的可能性，焊耳带部分需要人工放置口罩本体然后对单个口罩进行耳带的焊接，工人劳动强度大，生产效率低下，且不卫生，大大提高生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,生产效率高，大大降低劳动强度，完全实现自动化生产的一拖四双排口罩机。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种一拖四双排口罩机，包括机架，机架上按照口罩制备的流程依次设置有分切总成、口罩成型机构、一拖四分配机构、耳带焊接总成；口罩面料经分切总成分切呈了两组用于制备口罩本体面料而后送至口罩成型机构，口罩成型机构将两组组面料分别制备成单片口罩而后输送至一拖四分配机构将单片口罩分配给四个耳带焊接总成，耳带焊接总成对单片口罩进行上耳带制备成一次性口罩成品。以下是本专利技术对上述技术方案的进一步优化：一拖四分配机构包括两平行设置的分片装置，分片装置的进料端分别连接有输料弯道，两输料弯道的进料端分别与口罩成型机构的出料端连通，分片装置的后方分别设置有两出料端，分片装置的两出料端分别通过输料通道与相对应的耳带焊接总成连通。进一步优化：分片装置包括底座，底座的上方靠近中部位置设置有主承接板，主承接板的两侧分别设置有次级承接板，主承接板与次级承接板之间设置有用于将主承接板上的单片口罩分配至次级承接板上的分配组件。进一步优化：主承接板的进料端与输料弯道的出料端连通，次级承接板的出料端与相对应的输料通道的进料端连通。进一步优化：分配组件包括分别转动设置在主承接板两侧的转轴，转轴上分别沿其轴向间隔布设有多个分片手指，主承接板两侧的转轴上的分片手指分别交错布设。进一步优化：转轴的一端分别传动连接有分片驱动组件，分片驱动组件输出动力驱动转轴带动分片手指摆动，两分片驱动组件分别依次间歇驱动转轴带动分片手指摆动。进一步优化：次级承接板与输料通道相对的一侧固定社会设置有推动气缸，推动气缸的伸缩端位于次级承接板的上方，且该伸缩端上固定设置有推动板。进一步优化：分切总成包括转动设置在机架上的底刀辊，底刀辊的中部位置上方转动设置有圆刀。进一步优化：口罩成型机构包括设置在机架上且位于分切总成后方的折叠总成和本体焊接总成，分切总成分别完成的面料输送至折叠总成进行折叠，而后通过本体焊接总成将面料焊接呈口罩本体并对口罩本体进行分切成单片口罩。进一步优化：本体焊接总成包括转动设置在机架上方的牵引辊，牵引辊的前侧设置有用于将折叠完成的面料焊接成口罩本体的焊接封边组件，牵引辊的后侧设置有用于将焊接完成的口罩本体进行裁切成单个口罩的裁切组件。本专利技术采用上述技术方案，在使用时，首先将待制备口罩的口罩面料放置到放置装置上，而后将口罩面料的自由端引入分切总成内，此时分切总成内的底刀辊转动能够带动切割槽内的圆刀转动，并且底刀辊转动可带动待使用的口罩面料经过底刀辊的上方，而后通过圆刀与切割槽的配合使用，能够将待使用的口罩面料由中间一分为二形成两组用于制备口罩本体的面料。而后将分切完成的口罩本体的面料分别引入折叠总成内，通过折叠总成可将口罩面料进行折叠，而后将折叠完成的口罩面料输送至本体焊接总成的封边通道内，此时通过封边压辊和支撑辊转动，并且通过封边压辊内部的超声波发生器的作用，可使面罩层和过滤层表面成分子层进行熔合，从而实现各层的连接，用于对口罩面料进行四周焊接封边。而后通过调节辊对该口罩面料口进行调节前后距离并输送至裁切组件的切断通道，此时裁切组件的切刀辊转动带动螺旋刀转动，并在刀枕的支撑下，使螺旋刀接触口罩本体，用于将口罩本体进行裁切、分片，实现在口罩本体上裁切下单片口罩。所述裁切组件裁切完成的单片口罩，通过两出料辊的转动用于带动单片口罩移动并进入两输料弯道内，两输料弯道用于引导单片口罩进入相对应的分片装置内，而后分片装置用于将输料弯道输送来的单片口罩进行分配给分片装置的两出料端，而后通过输料通道将单片口罩分别输送至四个耳带焊接总成上。耳带焊接总成对单片口罩进行焊接耳带，制备成成品口罩，而后成品口罩通过输料总成输出出来，并送入下一工序。本专利技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够用于自动化制备口罩，并且此设备可实现将原材料一分为二、口罩本体折叠、本体焊接、本体切断、分片、焊接耳带、成品输送，此过程不需要人工接触口罩，只需要对口罩成品进行包装，很大程度上降低了劳动强度以及生产成本，提高了生产效率，基本实现自动化生产。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图说明图1为本专利技术实施例的总体结构示意图；图2为本专利技术实施例中原材料分切总成的结构示意图；图3为本专利技术实施例中折叠总成的结构示意图；图4为本专利技术实施例中本体焊接总成的结构示意图；图5为本专利技术实施例中本体焊接总成的工作示意图；图6为本专利技术实施例中分片总成的结构示意图；图7为附图6的俯视图。图中：1-机架；2-分切总成；21-底刀辊；22-圆刀；23-传动轮；3-折叠总成；31-安装座；32-成型器；33-调节器；4-本体焊接总成；41-牵引辊；42-封边压辊；43-支撑辊；44-焊接头；45-切刀辊；46-刀枕；47-螺旋刀；48-出料辊；49-调节辊；5-分片装置；51-输料弯道，52-输料通道；53-底座；54-主承接板；55-次级承接板；56-转动轴；57-分片手指；58-分片驱动组件；59-推动气缸；6-耳带焊接总成；7-成品输料总成。具体实施方式实施例：请参阅图1-7，一种一拖四双排口罩机，包括机架1，所述机架1上按照口罩制备的流程依次设置有分切总成2、口罩成型机构、一拖四分配机构、耳带焊接总成；口罩面料经分切总成2分切呈了两组用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一拖四双排口罩机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上按照口罩制备的流程依次设置有分切总成（2）、口罩成型机构、一拖四分配机构、耳带焊接总成；口罩面料经分切总成（2）分切呈了两组用于制备口罩本体面料而后送至口罩成型机构，口罩成型机构将两组组面料分别制备成单片口罩而后输送至一拖四分配机构将单片口罩分配给四个耳带焊接总成（6），耳带焊接总成（6）对单片口罩进行上耳带制备成一次性口罩成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种一拖四双排口罩机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上按照口罩制备的流程依次设置有分切总成（2）、口罩成型机构、一拖四分配机构、耳带焊接总成；口罩面料经分切总成（2）分切呈了两组用于制备口罩本体面料而后送至口罩成型机构，口罩成型机构将两组组面料分别制备成单片口罩而后输送至一拖四分配机构将单片口罩分配给四个耳带焊接总成（6），耳带焊接总成（6）对单片口罩进行上耳带制备成一次性口罩成品。


2.根据权利要求1所述的一种一拖四双排口罩机，其特征在于：一拖四分配机构包括两平行设置的分片装置（5），分片装置（5）的进料端分别连接有输料弯道（51），两输料弯道（51）的进料端分别与口罩成型机构的出料端连通，分片装置（5）的后方分别设置有两出料端，分片装置（5）的两出料端分别通过输料通道（52）与相对应的耳带焊接总成（6）连通。


3.根据权利要求2所述的一种一拖四双排口罩机，其特征在于：分片装置（5）包括底座（53），底座（53）的上方靠近中部位置设置有主承接板（54），主承接板（54）的两侧分别设置有次级承接板（55），主承接板（54）与次级承接板（55）之间设置有用于将主承接板（54）上的单片口罩分配至次级承接板（55）上的分配组件。


4.根据权利要求3所述的一种一拖四双排口罩机，其特征在于：主承接板（54）的进料端与输料弯道（51）的出料端连通，次级承接板（55）的出料端与相对应的输料通道（52）的进料端连通。


5.根据权利要求4所述的一种一拖四双排口罩机，其特征在于：分配组件包括分别转动设置在主承接板（54）两侧的转轴（56），转轴（56...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，王效辉，单体坤，
申请(专利权)人：山东精诺机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37