一种油焖春笋的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油焖春笋的制作工艺，包括以下步骤：（1）原料挑选；（2）切断，切片；（3）复煮；（4）冷却漂洗；（5）酸化；（6）脱水；（7）拌料；（8）装袋；（9）封口；（10）杀菌；（11）冷却风干；（12）装箱，解决了传统的笋的制作工艺对竹笋进行蒸煮时无法完全去除竹笋内的异味，且现在在杀菌时，无法均匀杀菌的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油焖春笋的制作工艺
本专利技术涉及竹笋类食品加工
，特别涉及一种油焖春笋的制作工艺。
技术介绍
竹笋采收后笋体极易老化，若采收期过于集中，运输及销售不及时，易导致竹笋失去食用价值。油焖笋是以笋为原料，通过去壳、蒸煮、切片、发酵(或未经发酵)、烘干、包装等工艺制取的。油焖笋的加工，使得笋体的大多数自由水和部分结合水脱除，保证了竹笋能够长期贮藏，延长了竹笋的供应，在很大程度上解决了竹笋旺季运输和销售困难的问题，减少了竹笋的损耗，增加了竹农的经济收入，同时油焖笋还可以深加工成许多深受人们喜爱的食品，可以增加竹笋的附加值。传统的笋的制作工艺对竹笋进行蒸煮时无法完全去除竹笋内的异味，且现在在杀菌时，无法均匀杀菌。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油焖春笋的制作工艺，解决了传统的笋的制作工艺对竹笋进行蒸煮时无法完全去除竹笋内的异味，且现在在杀菌时，无法均匀杀菌的问题。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油焖春笋的制作工艺，包括以下步骤：（1）原料挑选：以罐装竹为原料，将18kg原料罐擦干净防止开罐时杂质混入，然后逐罐检查，剔除异味等不合格罐；（2）切断，切片:将原料筒内的原料倒入到漂洗池内清洗干净，剔除笋内偏老、表皮发硬、虫疤及变色伤疤等不符合要求，人工将笋切成5-7cm，笋尖可略长，将笋段切成左右笋片宽度为竹笋的自然宽度，厚度为0.5-0.7；（3）复煮：将笋片倒入锅炉中进行复煮，在复煮水中加入0.05%柠檬酸，复煮时间为20-30分钟；（4）冷却漂洗：复煮后的笋片放入流动水中进行冷却和漂洗，漂洗时间15分钟以上；（5）酸化：将复煮后的笋片放入到酸化池内，将酸化池内PH置调整到4.0-4.2，酸化完成后酸化池内的PH值为4.2-4.6，酸化时间30分钟至2小时；（6）脱水：将酸化后的笋片放入到食品脱水机内，食品脱水机将笋片进行脱水；（7）拌料：脱好水的笋片，将笋片和配料拌机器内,其中包括笋片90%和配料3%，所述配料包括12-15kg酱油、1.3-15kgI、0.6-1kgG、0.5-0.7kg柠檬酸、15-15.8kg盐、12kg味精和40kg白糖，在搅拌时，重复加入至少三次汤汁，将配料全部放入到笋上，均匀搅拌；（8）装袋：将调味好的笋片放置到电子秤上进行称重，每袋装100g笋片；（9）封口：使用热压式封口机将包装进行封口，封口时应注意剔除封口线不平整、气泡、起皱不合格袋；（10）杀菌：将包装好的笋片放入到筐内，筐内摆放至约80%，将筐放置到微波杀菌机内，杀菌与恒温计95-98度，在杀菌时，每隔15分钟上下起吊；(11)冷却风干：杀菌好后的包装袋放入水中进行冷却，冷却至40-45度，通过鼓风机对包装袋进行烘干，烘干至包装袋表面无水；(12)装箱：将保温测试合格的成品逐袋检查，剔除破包、漏气包后装置向封口，最厚将纸箱堆放至成品仓库。作为优选，所述步骤（6）中所述步骤（3）中所述复煮时间为25分钟。作为优选，所述步骤（4）中所述的漂洗时间为25分钟。作为优选，所述步骤（5）中所述酸化时间为1小时。作为优选，所述步骤（6）中所述的食品脱水机型号为BC-1200。作为优选，所述步骤（8）中所述的热压式封口机型号为JB/T9086-2007。作为优选，所述步骤（6）中所述脱去竹笋内30%左右水份。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在复煮时向水内加入0.05%柠檬酸，柠檬酸将竹笋上的石灰汁和水渍味去除；在杀菌时，通过每隔15分钟上下起吊，来达到平衡杀菌效果。具体实施方式以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。一种油焖春笋的制作工艺，包括以下步骤：（1）原料挑选：以罐装竹为原料，将18kg原料罐擦干净防止开罐时杂质混入，然后逐罐检查，剔除异味等不合格罐；（2）切断，切片:将原料筒内的原料倒入到漂洗池内清洗干净，剔除笋内偏老、表皮发硬、虫疤及变色伤疤等不符合要求，人工将笋切成5-7cm，笋尖可略长，将笋段切成左右笋片宽度为竹笋的自然宽度，厚度为0.5-0.7；（3）复煮：将笋片倒入锅炉中进行复煮，在复煮水中加入0.05%柠檬酸，复煮时间为25分钟；（4）冷却漂洗：复煮后的笋片放入流动水中进行冷却和漂洗，漂洗时间25分钟；（5）酸化：将复煮后的笋片放入到酸化池内，将酸化池内PH置调整到4.0-4.2，酸化完成后酸化池内的PH值为4.2-4.6，酸化时间1小时；（6）脱水：将酸化后的笋片放入到型号为BC-1200的食品脱水机内，型号为BC-1200的食品脱水机将笋片进行脱水，脱去竹笋内30%左右水份；（7）拌料：脱好水的笋片，将笋片和配料拌机器内,其中包括笋片90%和配料3%，配料包括12-15kg酱油、1.3-15kgI、0.6-1kgG、0.5-0.7kg柠檬酸、15-15.8kg盐、12kg味精和40kg白糖，在搅拌时，重复加入至少三次汤汁，将配料全部放入到笋上，均匀搅拌；（8）装袋：将调味好的笋片放置到电子秤上进行称重，每袋装100g笋片；（9）封口：使用型号为JB/T9086-2007的热压式封口机将包装进行封口，封口时应注意剔除封口线不平整、气泡、起皱不合格袋；(10)杀菌：将包装好的笋片放入到筐内，筐内摆放至约80%，将筐放置到微波杀菌机内，杀菌与恒温计95-98度，在杀菌时，每隔15分钟上下起吊；（11）冷却风干：杀菌好后的包装袋放入水中进行冷却，冷却至40-45度，通过鼓风机对包装袋进行烘干，烘干至包装袋表面无水；（12）装箱：将保温测试合格的成品逐袋检查，剔除破包、漏气包后装置向封口，最厚将纸箱堆放至成品仓库。本专利技术通过在复煮时向水内加入0.05%柠檬酸，柠檬酸将竹笋上的石灰汁和水渍味去除；在杀菌时，通过每隔15分钟上下起吊，来达到平衡杀菌效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油焖春笋的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）原料挑选：以罐装竹为原料，将18kg原料罐擦干净防止开罐时杂质混入，然后逐罐检查，剔除异味等不合格罐；/n（2）切断，切片:将原料筒内的原料倒入到漂洗池内清洗干净，剔除笋内偏老、表皮发硬、虫疤及变色伤疤等不符合要求，人工将笋切成5-7cm，笋尖可略长，将笋段切成左右笋片宽度为竹笋的自然宽度，厚度为0.5-0.7；/n（3）复煮：将笋片倒入锅炉中进行复煮，在复煮水中加入0.05%柠檬酸，复煮时间为20-30分钟；/n（4）冷却漂洗：复煮后的笋片放入流动水中进行冷却和漂洗，漂洗时间15分钟以上；/n（5）酸化：将复煮后的笋片放入到酸化池内，将酸化池内PH置调整到4.0-4.2，酸化完成后酸化池内的PH值为4.2-4.6，酸化时间30分钟至2小时；/n（6）脱水：将酸化后的笋片放入到食品脱水机内，食品脱水机将笋片进行脱水；/n（7）拌料：脱好水的笋片，将笋片和配料拌机器内,其中包括笋片90%和配料3%，所述配料包括12-15kg酱油、1.3-15kgI、0.6-1kgG、0.5-0.7kg柠檬酸、15-15.8kg盐、12kg味精和40kg白糖，在搅拌时，重复加入至少三次汤汁，将配料全部放入到笋上，均匀搅拌；/n（8）装袋：将调味好的笋片放置到电子秤上进行称重，每袋装100g笋片；/n（9）封口：使用热压式封口机将包装进行封口，封口时应注意剔除封口线不平整、气泡、起皱不合格袋；/n（10）杀菌：将包装好的笋片放入到筐内，筐内摆放至约80%，将筐放置到微波杀菌机内，杀菌与恒温计95-98度，在杀菌时，每隔15分钟上下起吊；/n（11）冷却风干：杀菌好后的包装袋放入水中进行冷却，冷却至40-45度，通过鼓风机对包装袋进行烘干，烘干至包装袋表面无水；/n（12）装箱：将保温测试合格的成品逐袋检查，剔除破包、漏气包后装置向封口，最厚将纸箱堆放至成品仓库。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油焖春笋的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料挑选：以罐装竹为原料，将18kg原料罐擦干净防止开罐时杂质混入，然后逐罐检查，剔除异味等不合格罐；
（2）切断，切片:将原料筒内的原料倒入到漂洗池内清洗干净，剔除笋内偏老、表皮发硬、虫疤及变色伤疤等不符合要求，人工将笋切成5-7cm，笋尖可略长，将笋段切成左右笋片宽度为竹笋的自然宽度，厚度为0.5-0.7；
（3）复煮：将笋片倒入锅炉中进行复煮，在复煮水中加入0.05%柠檬酸，复煮时间为20-30分钟；
（4）冷却漂洗：复煮后的笋片放入流动水中进行冷却和漂洗，漂洗时间15分钟以上；
（5）酸化：将复煮后的笋片放入到酸化池内，将酸化池内PH置调整到4.0-4.2，酸化完成后酸化池内的PH值为4.2-4.6，酸化时间30分钟至2小时；
（6）脱水：将酸化后的笋片放入到食品脱水机内，食品脱水机将笋片进行脱水；
（7）拌料：脱好水的笋片，将笋片和配料拌机器内,其中包括笋片90%和配料3%，所述配料包括12-15kg酱油、1.3-15kgI、0.6-1kgG、0.5-0.7kg柠檬酸、15-15.8kg盐、12kg味精和40kg白糖，在搅拌时，重复加入至少三次汤汁，将配料全部放入到笋上，均匀搅拌；
（8）装袋：将调味好的笋片放置到电子秤上进行称重，每袋装100g笋片；
（9）封口：使用热压式封口机将包装进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓萍，蒋建中，朱少华，
申请(专利权)人：杭州富阳大自然食品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33