一种水泥回转窑窑尾废气处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水泥回转窑窑尾废气处理系统，它包含预热预分解设备（１）、高温风机（２）、分流器（３）、自动调节装置（４）、粉体分离器（７）等。出预热预分解设备（１）的窑尾废气由高温风机（２）全部送入分流器（３），分流器（３）将废气分成多路分别送至生料制备和原燃材料烘干系统，作为热源进行烘干，废气不再直接排入大气；自动调节装置（４）调控各支路的平衡；废气完成烘干作业后由该系统的除尘器（８）净化后排放，省掉增湿塔、电除尘器等设施和烟囱，由于废气作为烘干热源，省掉热风炉，具有大大减少废气排放总量、保护环境，提高系统产量，降低能耗、节约能源，减少投资、降低成本等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种用于水泥回转窑窑尾废气的处理系统。
技术介绍
水泥制造业是造成大气环境污染的重要行业，对大气的污染主要以粉尘污染为主。随着环境保护要求的越来越高，对水泥制造业粉尘排放的限制也越来越严格。在水泥生产企业中，回转窑窑尾废气是最大的污染源，约占企业废气排放总量的50％以上，因此对水泥回转窑窑尾废气的治理是工厂环境保护的关键环节。目前，国内外对窑尾废气的处理是将窑尾废气直接经除尘设备除尘后排放至大气中。除尘设备一般选用旋风除尘器，或袋式除尘器，或电除尘器。旋风除尘器受除尘效率限制，无法达到排放要求；袋式除尘器对窑尾废气较高的湿含量适应性较差，而且容易烧坏滤袋，不仅投资大而且运行维修费用较高；电除尘器受窑尾废气所含粉尘比电阻值的影响，须设置增湿塔，以降低粉尘的比电阻值，不仅投资大、运行维修费用高，而且易发生CO爆炸事故、不安全。因此，现行的水泥回转窑窑尾废气处理方式都未从工艺过程本身入手，没有触及污染的根本，不仅不能很好地消除窑尾废气污染、取得满意的效果，也不能减少企业废气的排放总量。另外，水泥制造业又是高能耗行业，降低能耗是水泥企业的重点攻关项目，而水泥回转窑窑尾废气的温度较高，带走了大量热能，没有得到回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为水泥生产企业提供一种水泥回转窑窑尾废气处理系统，它可以大量减少企业废气的排放总量，不仅使窑尾废气污染得到有效控制，而且窑尾废气的热能亦得到充分利用，降低水泥生产的能源消耗，具有减少水泥生产企业的废气排放量、有效治理废气污染、保护大气环境、充分利用窑尾废气余热、降低水泥生产的能源消耗、投资少、生产成本低等特点。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是本专利技术改变窑尾废气的流程，将窑尾废气全部引至生料制备系统和原、燃、材料烘干系统，利用废气的余热作为烘干的热源，不直接对外排放，实现水泥回转窑无废气煅烧，大大地降低了水泥企业的废气排放总量，减少了对大气环境的污染，并充分利用窑尾废气的余热，降低了水泥生产的能源消耗，节约能源；与处理的窑尾废气量相适应，改变了传统的生料粉磨和原、燃、材料烘干的控制参数，使系统产量大幅度提高，电耗亦得到大幅度降低。本专利技术设置有预热预分解设备、高温风机、分流器、自动调节装置、粉体分离器及管道、阀门等，预热预分解设备为密相换热预热预分解设备。预热预分解设备与高温风机连通，高温风机与分流器连通，分流器与生料制备系统和原、燃、材料烘干系统连通，并装有自动调节装置；在传统生料制备系统的磨尾增设粉体分离器、并利用生料制备系统和原、燃、材料烘干系统原有的除尘装置，增设粉体分离器的目的是调节生料粉磨控制的参数。水泥回转窑窑尾废气自预热预分解设备进入高温风机，由高温风机进入分流器，分流器将窑尾废气分成不少于二路(一般为二至四路，根据工厂的具体情况而有所不同)分别入生料制备系统和原、燃、材料烘干系统作为热源，对生料和原、燃、材料进行烘干，完成烘干作业后由生料制备系统和原、燃、材料烘干系统原有的除尘器净化处理，然后由排风机排入大气。自动调节装置对进入生料制备系统和原、燃、材料烘干系统的废气进行自动调控，消除各支管工况变化对总风路的影响。自动调节装置由程序控制器、压力传感器、流量传感器等组成，压力传感器、流量传感器等设置在生料制备系统和原、燃、材料烘干系统的适当位置，压力传感器、流量传感器与程序控制器联接，程序控制器与分流器、生料制备系统和原、燃、材料烘干系统中的有关阀门联接。压力传感器、流量传感器将生料制备系统、原、燃、材料烘干系统的压力信号和流量信号输入程序控制器，由程序控制器控制分流器、生料制备系统和原、燃、材料烘干系统中的有关阀门，自动调节生料制备系统和原、燃、材料烘干系统的压力和废气流量。由于本专利技术将水泥回转窑窑尾进入预热预分解设备的废气由高温风机全部抽出并进入分流器，由分流器分成多路分别进入生料制备系统和原、燃、材料烘干系统，其一是水泥回转窑的窑尾废气不直接排入大气，使水泥生产企业的废气排放量大大减少(约减少一半)，从而大大减轻了工厂对大气的环境污染；二是利用窑尾废气的余热对生料、原、燃、材料进行烘干，节约了大量的能源；三是省掉了原水泥回转窑窑尾的增湿塔、电收尘器等废气处理设施和烟囱，以及生料制备系统与原、燃材料烘干系统的热风炉，节约了投资、降低了生产成本，四是改变了传统的生料粉磨和原、燃、材料烘干系统的控制参数，使各系统产量大幅度提高、电耗大幅度降低。因此，本专利技术具有大大减少水泥生产企业废气排放量、有效降低大气的环境污染、保护大气环境，充分利用窑尾余热、极大地降低水泥生产的能源消耗，节约能源，减少设备投资，投资少、生产成本低等特点。四附图说明附图为本专利技术的系统示意图。图中1为预热预分解设备、2为高温风机、3为分流器、4为自动调节装置、5为生料制备系统的生料磨、6为原、燃、材料烘干系统的烘干机、7为粉体分离器、8为除尘器、9为排风机图中——废气流动线———自动调节装置控制线—————————信号线五、具体实施方案附图为本专利技术的一个实例，本专利技术包括有预热预分解设备(1)、高温风机(2)、分流器(3)、自动调节装置(4)、粉体分离器(7)、及管道、阀门等组成。预热预分解设备(1)为水泥回转窑窑尾废气的排出口，通过管道与高温风机(2)连通，高温风机(2)与分流器(3)连通，分流器(3)设有三个出风口，分别与一台生料制系统的生料磨(5)和二台原材料烘干系统的烘干机(6)连通；自动调节装置(4)由程序控制器、压力传感器、流量传感器等组成，压力传感器、流量传感器安装在生料制备系统、原材料烘干系统的适当位置，以收集压力、流量信号，并输入程序控制器，程序控制器根据预先设置的要求对有关阀门进行控制。窑尾废气出预热预分解设备(1)后温度控制在250□左右，由高温风机(2)将窑尾废气送至分流器(3)，分流器(3)的进风口与高温风机(2)连通，分流器(3)设有3个出风口，其中一个与生料制备系统的生料磨(5)连通、另二个分别与二台原材料烘干系统的烘干机(6)连通，由高温风机(2)过来的窑尾废气在分流器(3)的作用下分成三路，一路进入生料磨(5)，另二路各进入一台烘干机(6)，作为该工序的热源对生料和原材料进行烘干，然后窑尾废气再经生料制备系统和原材料烘干系统原有的除尘器(8)除尘处理，然后由排风机(9)排出。自动调节装置(4)的程序控制器根据压力传感器、流量传感器的信号和设置要求自动控制各有关阀门，实现自动调节控制。由上可见，本专利技术将水泥回转窑排放的废气经预热预分解设备(1)后由高温风机(2)全部抽出，经分流器(3)分别送入生料制备系统和原、燃、材料烘干系统作为烘干热源，并由自动调节装置(4)进行调控，窑尾废气不直接排放至大气中，使水泥生产企业大大减少了废气排放量，并充分利用废气的余热对生料和原、燃、材料进行烘干，节约了大量能源，不仅省掉了增湿塔、电除尘器及烟囱等庞大、昂贵的废气处理设施，还取消了生料制备系统、原、燃、材料烘干系统的热风炉，节约了水泥生产的设备投资，从而大大降低了生产成本，为水泥生产提供了一种减少废气排放、改善大气环境污染、节约能源、减少投资、降低生产成本的水泥回转窑窑尾废气处理系统。权利要求1.一种水泥回转窑窑尾废气处理系统，其特征是设置有预热预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥回转窑窑尾废气处理系统，其特征是设置有预热预分解设备（１）、高温风机（２）、分流器（３）、自动调节装置（４）、粉体分离器（７），预热预分解设备（１）为密相换热预热预分解设备；预热预分解设备（１）与高温风机（２）连通，高温风机（２）与分流器（３）连通，分流器（３）与生料制备系统和原、燃、材料烘干系统连通、并装有自动调节装置（４）；在传统生料制备系统的磨尾增设粉体分离器（７）；水泥回转窑窑尾废气自预热预分解设备进入高温风机（２），由高温风机（２）进入分流器（３），分流器（３）将窑尾废气分成不少于二路分别进入生料制备系统和原、燃、材料烘干系统作为烘干热源，对生料和原、燃、材料进行烘干，完成烘干作业后由生料制备系统和原、燃、材料烘干系统原有的除尘器（８）净化处理，然后由排风机（９）排入大气；自动调节装置（４）对进入生料制备系统和原、燃、材料烘干系统的废气进行自动调控，消除各支管工况变化对总风路的影响。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：池金香，王宏，徐磊，
申请(专利权)人：泰安新星粉体热学工程研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]