电机挡圈压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机挡圈压装装置，包括工作台、置于工作台上方的上座，上座通过竖立在工作台上的立柱支撑固定，上座上安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿上座，并在活塞杆的端头固定连接上模头，还包括下模芯和导向头，下模芯固定在工作台上，待加工电机端盖套设在下模芯上，导向头套设在电机端盖突出部分，导向头呈锥形状，上模头中心开设有便于导向头头端进入的内凹腔，气缸与气阀相连接，气阀与开关盒电性连接。该实用新型专利技术是安装方便，生产效率高，省时省力的电机挡圈压装装置。

【技术实现步骤摘要】
电机挡圈压装装置
本技术涉及电机加工设备
，尤其是一种电机挡圈压装装置。
技术介绍
电机端盖的中心位置处形成有轴承室，该轴承室内设置有减震圈、轴承以及用以限制轴承的挡圈，现有的挡圈的安装一般是人工完成的，先把减震圈套在电机端盖突出部分，用挡圈钳子撑开挡圈，把挡圈套到电机端盖的挡圈槽上，劳动强度大，安装不便，生产效率低，费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种安装方便，生产效率高，省时省力的电机挡圈压装装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机挡圈压装装置，包括工作台、置于工作台上方的上座，所述的上座通过竖立在工作台上的立柱支撑固定，所述的上座上安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿上座，并在活塞杆的端头固定连接上模头，还包括下模芯和导向头，所述的下模芯固定在工作台上，待加工电机端盖套设在所述的下模芯上，所述的导向头套设在电机端盖突出部分，所述的导向头呈锥形状，上模头中心开设有便于导向头头端进入的内凹腔，所述的气缸与气阀相连接，气阀与开关盒电性连接。优选地，所述的导向头包括由上而下布置的导向部、锥形部和直杆部，所述的直杆部插设于下模芯的内孔中，锥形部的下端面与下模芯的上端面相接触。进一步，所述的导向部端面设置倒角，倒角角度为45°。进一步，所述的直杆部的长度小于下模芯的长度。进一步，所述的锥形部下端面直径与电机端盖突出部的直径相一致。优选地，所述的开关盒为双控开关盒。本技术的电机挡圈压装装置，其有益效果是：通过在下模芯上安装导向头，并利用导向头的锥形部与上模头配合，使得挡圈逐步涨开，被压入到挡圈槽中，操作简单，效率高，大大减小了劳动强度；其次采用双控开关与气阀相连接，必须双手同时触动开关，气缸才能动作，避免不当操作压伤手，操作安全性好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是导向头的结构示意图；图3是下模芯的结构示意图；图中1.工作台、2.立柱、3.上座、4.气缸、5.上模头、6.导向头、61.导向部、62.锥形部、63.直杆部、7.下模芯、8.电机端盖、9.气阀、10.开关盒。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的电机挡圈压装装置，包括工作台1、置于工作台1上方的上座3，上座3通过竖立在工作台1上的立柱2支撑固定，上座3上安装有气缸4，气缸4的活塞杆贯穿上座3，并在活塞杆的端头固定连接上模头5，还包括下模芯7和导向头6，下模芯7固定在工作台1上，待加工电机端盖8套设在下模芯7上，导向头6套设在电机端盖8突出部分，导向头6呈锥形状，上模头5中心开设有便于导向头6头端进入的内凹腔，气缸4与气阀9相连接，气阀9与开关盒10电性连接，开关盒10为双控开关盒，双控开关，必须双手同时触动开关，气缸才能动作，防止不当操作，而压伤手，安全操作性好。如图2所示，导向头6包括由上而下布置的导向部61、锥形部62和直杆部63，直杆部63插设于下模芯7的内孔中，锥形部62的下端面与下模芯7的上端面相接触，导向部61端面设置倒角，倒角角度为45°，直杆部63的长度小于下模芯7的长度，锥形部62下端面直径与电机端盖8突出部的直径相一致。压装时，将电机端盖放在工作台上，先把减震圈套在电机端盖突出部分，再把挡圈套在导向头上，利用气缸带动上模头，利用锥形的导向头逐步涨开挡圈，调整行程开关，控制气缸带动上模头的行程距离，把挡圈按尺寸压入到端盖的挡圈槽中，取出导向头。效率高，操作简单，并且大大减少劳动强度。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机挡圈压装装置，其特征是：包括工作台(1)、置于工作台(1)上方的上座(3)，所述的上座(3)通过竖立在工作台(1)上的立柱(2)支撑固定，所述的上座(3)上安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆贯穿上座(3)，并在活塞杆的端头固定连接上模头(5)，还包括下模芯(7)和导向头(6)，所述的下模芯(7)固定在工作台(1)上，待加工电机端盖(8)套设在所述的下模芯(7)上，所述的导向头(6)套设在电机端盖(8)突出部分，所述的导向头(6)呈锥形状，上模头(5)中心开设有便于导向头(6)头端进入的内凹腔，所述的气缸(4)与气阀(9)相连接，气阀(9)与开关盒(10)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机挡圈压装装置，其特征是：包括工作台(1)、置于工作台(1)上方的上座(3)，所述的上座(3)通过竖立在工作台(1)上的立柱(2)支撑固定，所述的上座(3)上安装有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆贯穿上座(3)，并在活塞杆的端头固定连接上模头(5)，还包括下模芯(7)和导向头(6)，所述的下模芯(7)固定在工作台(1)上，待加工电机端盖(8)套设在所述的下模芯(7)上，所述的导向头(6)套设在电机端盖(8)突出部分，所述的导向头(6)呈锥形状，上模头(5)中心开设有便于导向头(6)头端进入的内凹腔，所述的气缸(4)与气阀(9)相连接，气阀(9)与开关盒(10)电性连接。


2.根据权利要求1所述的电机挡圈压装装置，其特征是：所述的导向头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：环剑斌，陈跃军，刘虹，金礼均，徐军，周永建，
申请(专利权)人：江苏三江电器集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32