一种电机轴孔加工设备制造技术

本发明专利技术涉及机械零件加工装置技术领域，且公开一种电机轴孔加工设备，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有夹持驱动机构，位于夹持驱动机构两侧的工作台表面均开设有限位条形槽，且限位条形槽的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧侧壁开设穿孔，且穿孔的内壁可拆卸连接有修切刀，所述支撑杆的外壁固定连接有齿条，箱体的内壁转动连接有转轴。本发明专利技术，通过设置夹持驱动机构，可以夹持与驱动电机轴，通过设置两个限位条形槽4、修切刀6与齿条7等配合使用，可以对电机轴的两个中心孔同时进行修正，进而提高修正电机轴中心孔的效率。进而提高修正电机轴中心孔的效率。进而提高修正电机轴中心孔的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴孔加工设备


[0001]本专利技术涉及机械零件加工装置
，具体为一种电机轴孔加工设备。

技术介绍

[0002]电机转轴是电机转子的主要构件之一，电机转轴是由一根材料切削成为外径大小不一的多段轴棒，在切削的时候，使用夹持工具夹持材料的外壁，然后进行切削，由于电机转轴对同心度要求高，所以切削后还需要在转轴的两端打上中心孔，两个中心孔为转轴的中心，在后期加工的时候，可以使用两个中心孔为基准进行加工，同时可以通过中心孔为转轴测量同心度。
[0003]现有加工转轴的时候，一般是使用车床对转轴进行切削与打孔，在加工的时候，装夹转轴的夹具未清理干净、夹具在长时间使用后夹具的精度降低、加工的中心孔被碰伤或后期淬火时转轴弯曲过大等情况发生时，均可以导致转轴同心度不达标而报废，且由于两个中心孔是转轴的基准，若同心度不达标时，是可以通过修正中心孔进行修正的，所以修正中心孔的时候，可以使用车床重新加工中心孔进行修正，但是中心孔有两个，车床在修正中心孔的时候一次只能够加工一个中心孔，在一个中心孔加工完成后，需要把转轴调个头，重新装夹转轴，然后才能进行另一个中心孔，颇为费事，且效率过低。
[0004]为此，我们提出一种电机轴孔加工设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种电机轴孔加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电机轴孔加工设备，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有夹持驱动机构，位于所述夹持驱动机构两侧的工作台表面均开设有限位条形槽，且所述限位条形槽的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧侧壁开设穿孔，且所述穿孔的内壁可拆卸连接有修切刀，所述支撑杆的外壁固定连接有齿条，所述箱体的内壁转动连接有转轴，且所述转轴的外壁固定套设有第一齿轮，且所述第一齿轮与齿条啮合，所述转轴的外壁固定套设有第二齿轮，且所述第二齿轮的一侧侧壁啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧侧壁固定连接有转杆，且所述转杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体外部设置。
[0007]优选地，所述夹持驱动机构包括固定在工作台上表面的外壳，且所述外壳的内壁固定连接有电机，所述外壳的一侧侧壁开设有通孔，且所述通孔的内壁转动连接有转套，所述转套内设置有形变夹套，且所述转套的外壁固定套设有第四齿轮，所述电机的驱动端固定连接有第五齿轮，且所述第五齿轮与第四齿轮啮合，所述转套的一侧侧壁固定连接有推拉杆，且所述推拉杆的一端与形变夹套固定连接。
[0008]优选地，所述工作台的上表面固定连接有两个架设板，且每个所述架设板的侧壁
均固定连接有顶起组件，所述箱体的内壁固定连接有顶起组件驱动机构，所述外壳上设置有测量组件。
[0009]优选地，所述顶起组件包括与架设板固定的套管，且所述套管的内壁滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的一侧侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿套管并延伸至套管外部设置，位于所述套管外部的连接杆一端固定连接有锥头。
[0010]优选地，所述顶起组件驱动机构包括与箱体内壁固定连接的内箱，且所述内箱的内壁滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的一侧设置有弹簧片，所述内箱的一侧侧壁连通有连接管，且所述连接管的一端贯穿工作台并与套管连通。
[0011]优选地，所述测量组件包括设置在外壳上方的百分表，且所述百分表的一端贯穿外壳并延伸至通孔内设置，位于所述通孔内部的百分表外部套设有拉伸弹簧，且所述拉伸弹簧的一端与百分表固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与通孔内壁固定连接，所述百分表的一侧侧壁固定连接有第一压杆，所述锥头的一侧侧壁固定连接有第二压杆。
[0012]优选地，所述通孔的内壁转动连接有定位挡环。
[0013]优选地，所述连接杆的外壁套设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一端与第一活塞固定连接。
[0014]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术，通过设置夹持驱动机构，可以夹持与驱动电机轴，通过设置两个限位条形槽、修切刀与齿条等配合使用，可以对电机轴的两个中心孔同时进行修正，进而提高修正电机轴中心孔的效率。
[0015]2、本专利技术，通过设置顶起组件、顶起组件驱动机构与测量组件配合使用，可以顶起电机轴并测量电机轴，且操作的时候，通过设置内箱、第二活塞与弹簧片等配合使用，在反转转杆带动齿条移动到一定位置时，只需要继续反转转杆，即可使得齿条的一端压动第二活塞移动，移动的第二活塞压缩内箱内空气，使得内箱内的空气通过连接管进入到套管内，进入到套管内的空气压动第一活塞、连接杆与锥头移动，在锥头移动到一定位置后，锥头插入到电机轴两端的中心孔内，方便快捷。
[0016]3、本专利技术，通过设置第一压杆与第二压杆等配合使用，在锥头插入电机轴两端的中心孔时，移动的锥头还会带动第二压杆移动，在第二压杆移动一段距离后，压杆的一端与第一压杆相抵，进而压动第一压杆，移动的第一压杆带动百分表下移，在百分表下移一端距离后，百分表的一端顶着电机轴；上述装置可以在锥头向电机轴两端中心孔插入的时候，自动使得百分表下移到一端顶着电机轴的状态，进而只需要转动电机轴，观察百分表，即可判断电机轴两端的中心孔是否修正，方便快捷。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种电机轴孔加工设备的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种电机轴孔加工设备的侧剖结构示意图；图3为图2中A处放大的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种电机轴孔加工设备的仰剖结构示意图；图5为图4中B处放大的结构示意图；图6为本专利技术提出的外壳的剖视结构示意图；
图7为图6中C处放大的结构示意图；图8为本专利技术提出的顶起组件的局部结构示意图；图9为本专利技术提出的套管的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、工作台；3、压缩弹簧；4、限位条形槽；5、支撑杆；6、修切刀；7、齿条；8、转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、转杆；13、外壳；14、电机；15、通孔；16、转套；17、形变夹套；18、第四齿轮；19、第五齿轮；20、推拉杆；21、架设板；22、套管；23、第一活塞；24、连接杆；25、锥头；26、内箱；27、第二活塞；28、弹簧片；29、连接管；30、百分表；31、拉伸弹簧；32、第一压杆；33、第二压杆；34、定位挡环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
‑
9，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有工作台2，工作台2的上表面固定连接有夹持驱动机构，位于夹持驱动机构两侧的工作台2表面均开设有限位条形槽4，且限位条形槽4的内壁滑动连接有支撑杆5，支撑杆5的一侧侧壁开设穿孔，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴孔加工设备，包括箱体（1），所述箱体（1）的上表面固定连接有工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）的上表面固定连接有夹持驱动机构，位于所述夹持驱动机构两侧的工作台（2）表面均开设有限位条形槽（4），且所述限位条形槽（4）的内壁滑动连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的一侧侧壁开设穿孔，且所述穿孔的内壁可拆卸连接有修切刀（6），所述支撑杆（5）的外壁固定连接有齿条（7），所述箱体（1）的内壁转动连接有转轴（8），且所述转轴（8）的外壁固定套设有第一齿轮（9），且所述第一齿轮（9）与齿条（7）啮合，所述转轴（8）的外壁固定套设有第二齿轮（10），且所述第二齿轮（10）的一侧侧壁啮合有第三齿轮（11），所述第三齿轮（11）的一侧侧壁固定连接有转杆（12），且所述转杆（12）的一端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）外部设置。2.根据权利要求1所述的一种电机轴孔加工设备，其特征在于，所述夹持驱动机构包括固定在工作台（2）上表面的外壳（13），且所述外壳（13）的内壁固定连接有电机（14），所述外壳（13）的一侧侧壁开设有通孔（15），且所述通孔（15）的内壁转动连接有转套（16），所述转套（16）内设置有形变夹套（17），且所述转套（16）的外壁固定套设有第四齿轮（18），所述电机（14）的驱动端固定连接有第五齿轮（19），且所述第五齿轮（19）与第四齿轮（18）啮合，所述转套（16）的一侧侧壁固定连接有推拉杆（20），且所述推拉杆（20）的一端与形变夹套（17）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电机轴孔加工设备，其特征在于，所述工作台（2）的上表面固定连接有两个架设板（21），且每个所述架设板（21）的侧壁均固定连接有顶起组件，所述箱体（1）的内壁固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：环剑斌，唐亚东，苏申科，
申请(专利权)人：江苏三江电器集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：