本实用新型专利技术提供了一种电池片的胶带贴付装置，其使得胶带可精确地贴付连接两片电池片，且确保胶带不会受到污染。安装底座上布置X轴向移动导向的滑座，胶带贴付座通过立柱支承于所述滑座，所述胶带贴付座上设置的前端面设置有Y轴向移动的第一连接板，所述第一连接板的前端面布置有Z轴向垂直移动的第二连接板，所述第二连接板上设置旋转电机，正N边形底板的中心固接有所述旋转电机的输出轴，其中N为大于等于3的自然数，所述正N边形底板的每边的外露面上布置有吸持结构，所述吸持结构包括外露吸持板、吸持腔、吸持框架，所述吸持框架的外侧设置有外露的管路接头，每个所述吸持结构还连接有对应的导向连接架。
【技术实现步骤摘要】
一种电池片的胶带贴付装置
本技术涉及电池片组装的
，具体为一种电池片的胶带贴付装置。
技术介绍
电池片在制作过程中，需要将相邻的两片电池片通过胶带进行贴付，现有技术中，电池片的胶带贴付装置，其在使用过程中胶带和电池片的定位不准确，且胶带易收到污染。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种电池片的胶带贴付装置，其使得胶带可精确地贴付连接两片电池片，且确保胶带不会受到污染。一种电池片的胶带贴付装置，其特征在于：其包括安装底座，所述安装底座上布置X轴向移动导向的滑座，所述胶带贴付座通过立柱支承于所述滑座，胶带贴付座上设置的前端面设置有Y轴向移动的第一连接板，所述第一连接板的前端面布置有Z轴向垂直移动的第二连接板，所述第二连接板上设置旋转电机，正N边形底板的中心固接有所述旋转电机的输出轴，其中N为大于等于3的自然数，所述正N边形底板的每边的外露面上布置有吸持结构，所述吸持结构包括外露吸持板、吸持腔、吸持框架，所述吸持框架的外侧设置有外露的管路接头，每个所述吸持结构还连接有对应的导向连接架，所述导向连接架朝向所述正N边形底板中心的远离或靠近设置，所述导向连接架的运动方向垂直于对应的吸持板布置，所述导向连接架通过两侧的直线压簧、导向柱连接所述吸持框架的对应部分，所述导向连接架通过内侧至少两个平行导向连接长槽孔连接位于所述正N边形底板对应边的上凸的导向定位螺柱，相邻的所述吸持板之间留有间隙，所述第一连接板的一侧固装有胶带切断刀，所述胶带切断刀的刀刃朝向其中两个相邻吸持板之间的间隙槽布置，所述胶带切断刀的刀刃用于切断胶带，所述第一连接板上还布置有Z轴垂直向驱动气缸，所述Z轴垂直向驱动气缸的活塞端朝向所述第二连接板的驱动导向结构布置，正常使用状态下，所述Z轴垂直向驱动气缸驱动第二连接板Z轴向上下周期动作；所述第二连接板固接有胶带输送装置，所述胶带输送装置将胶带连续补给到已经完成贴付的吸持板的对应位置。其进一步特征在于：所述胶带输送装置包括连接臂、过渡辊、装料带辊、导向结构，所述连接臂的一端固接于所述第二连接板，所述连接臂的另一端设置有装料带辊，成卷的胶带定位安装于所述装料带辊，所述料带臂的长度方向的靠近所述装料带辊的位置设置有过渡辊，所述过渡辊用于将胶带的粘接面暴露于外表设置，所述导向结构布置于所述过渡辊的胶带去料方向位置，所述胶带的不粘附面通过导向结构导向至正N边形底板上的对应的吸持板的位置；所述正N边形底板具体为正五变形底板，每条边的外侧的吸持板的长度对应于设计要求的胶带的边长设置；所述胶带贴付座对应于第一连接板的上端设置有锁附螺丝，所述锁附螺丝用于固定住Y轴向位置调整到位的所述第一连接板的Y轴向位置；所述胶带切断刀包括刀座、刀体、刀体驱动气缸，所述刀座的一端固接于所述第一连接板的远离所述连接臂的一侧位置，所述刀座上固装有所述刀体驱动气缸，所述刀体驱动气缸的活塞端固接有所述刀体，所述刀体的刀刃朝向底部的吸持板水平布置时的一侧的两个相邻吸持板之间的间隙槽布置，所述旋转电机工作状态下，所述刀体和所述正N边形底板的外周面留有活动距离，确保不会误操作；所述滑座支承于两条平行的X轴轨道上，所述滑座外接X轴驱动结构；所述导向连接架的内侧连接板上设置有三条平行导向连接长槽孔，所述长槽孔卡接于对应位置的导向定位螺柱，所述导向连接架和所述吸持框架的连接处还包括外凸导柱、第二连接长槽孔，所述吸持框架的对应位置设置有所述外凸导柱，所述导向连接架的外凸连接块上设置有对应的第二连接长槽孔，所述外凸导柱嵌装于所述第二连接长槽孔内，确保吸持框架和导向连接架在直线压簧的作用下直线方向运动、且不会压碎电池片。采用本技术的结构后，在电池片定位装置的一侧布置该电池片胶带贴付装置，由于设置有X轴向移动导向的滑座、以及Y轴向移动的第一连接板，使得整个电池片胶带贴付装置相对于电池片的XY向尺寸均可准确调整定位，通过旋转电机驱动带动正N变形底板上的每条边的吸持板吸持住对应的胶带，然后通过胶带切断刀对相邻边的胶带进行切断，使得旋转到位的位于最底部的水平边为独立的胶带，通过驱动Z轴垂直向驱动气缸将最底部的水平胶带贴付到两片电池片之间，完成电池片的胶带贴付，之后，Z轴垂直向驱动气缸带动第二连接板垂直向复位，旋转电机继续转动，电池片定位装置补给对应的需要粘接的电池片，设备连续工作，整个过程胶带不会受到额外触碰，其使得胶带可精确地贴付连接两片电池片，且确保胶带不会受到污染。附图说明图1为本技术的主视图结构示意图；图2为本技术的具体实施例的正五边形底板及其附着件的立体图结构示意图；图3为本技术的吸持结构和导向连接架的连接结构示意图；图4为图3的侧视图结构示意图；图5为图4的A-A剖结构示意图；图中序号所对应的名称如下：安装底座1、滑座2、胶带贴付座3、立柱4、第一连接板5、第二连接板6、驱动导向结构61、旋转电机7、输出轴71、正N边形底板8、吸持结构9、吸持板91、吸持腔92、吸持框架93、管路接头94、导向连接架10、长槽孔101、内侧连接板102、外凸连接块103、直线压簧11、导向柱12、导向定位螺柱13、间隙14、间隙槽141、胶带切断刀15、刀刃151、刀座152、刀体153、刀体驱动气缸154、胶带16、Z轴垂直向驱动气缸17、胶带输送装置18、连接臂181、过渡辊182、装料带辊183、导向结构184、锁附螺丝19、X轴轨道20、X轴驱动结构21、外凸导柱22、第二连接长槽孔23、在电池片定位装置24。具体实施方式一种电池片的胶带贴付装置，见图1-图5：其包括安装底座1，安装底座上布置X轴向移动导向的滑座2，胶带贴付座3通过立柱4支承于滑座2，胶带贴付座3上设置的前端面设置有Y轴向移动的第一连接板5，第一连接板5的前端面布置有Z轴向垂直移动的第二连接板6，第二连接板6上设置旋转电机7，正N边形底板8的中心固接有旋转电机7的输出轴71，其中N为大于等于3的自然数，正N边形底板8的每边的外露面上布置有吸持结构9，吸持结构9包括外露吸持板91、吸持腔92、吸持框架93，吸持框架93的外侧设置有外露的管路接头94，每个吸持结构9还连接有对应的导向连接架10，导向连接架10朝向正N边形底板8中心的远离或靠近设置，导向连接架10的运动方向垂直于对应的吸持板91布置，导向连接架10通过两侧的直线压簧11、导向柱12连接吸持框架93的对应部分，导向连接架10通过内侧至少两个平行导向连接长槽孔101连接位于正N边形底板8对应边的上凸的导向定位螺柱13，相邻的吸持板91之间留有间隙14，第一连接板5的一侧固装有胶带切断刀15，胶带切断刀15的刀刃151朝向其中两个相邻吸持板之间的间隙槽141布置，胶带切断刀15的刀刃151用于切断胶带16，第一连接板5上还布置有Z轴垂直向驱动气缸17，Z轴垂直向驱动气缸17的活塞端朝向第二连接板6的驱动导向结构61布置，正常使用状态下，Z轴垂直向驱动气缸17驱动第二连接板6Z轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池片的胶带贴付装置，其特征在于：其包括安装底座，所述安装底座上布置X轴向移动导向的滑座，胶带贴付座通过立柱支承于所述滑座，所述胶带贴付座上设置的前端面设置有Y轴向移动的第一连接板，所述第一连接板的前端面布置有Z轴向垂直移动的第二连接板，所述第二连接板上设置旋转电机，正N边形底板的中心固接有所述旋转电机的输出轴，其中N为大于等于3的自然数，所述正N边形底板的每边的外露面上布置有吸持结构，所述吸持结构包括外露吸持板、吸持腔、吸持框架，所述吸持框架的外侧设置有外露的管路接头，每个所述吸持结构还连接有对应的导向连接架，所述导向连接架朝向所述正N边形底板中心的远离或靠近设置，所述导向连接架的运动方向垂直于对应的吸持板布置，所述导向连接架通过两侧的直线压簧、导向柱连接所述吸持框架的对应部分，所述导向连接架通过内侧至少两个平行导向连接长槽孔连接位于所述正N边形底板对应边的上凸的导向定位螺柱，相邻的所述吸持板之间留有间隙，所述第一连接板的一侧固装有胶带切断刀，所述胶带切断刀的刀刃朝向其中两个相邻吸持板之间的间隙槽布置，所述胶带切断刀的刀刃用于切断胶带，所述第一连接板上还布置有Z轴垂直向驱动气缸，所述Z轴垂直向驱动气缸的活塞端朝向所述第二连接板的驱动导向结构布置，正常使用状态下，所述Z轴垂直向驱动气缸驱动第二连接板Z轴向上下周期动作；所述第二连接板固接有胶带输送装置，所述胶带输送装置将胶带连续补给到已经完成贴付的吸持板的对应位置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电池片的胶带贴付装置，其特征在于：其包括安装底座，所述安装底座上布置X轴向移动导向的滑座，胶带贴付座通过立柱支承于所述滑座，所述胶带贴付座上设置的前端面设置有Y轴向移动的第一连接板，所述第一连接板的前端面布置有Z轴向垂直移动的第二连接板，所述第二连接板上设置旋转电机，正N边形底板的中心固接有所述旋转电机的输出轴，其中N为大于等于3的自然数，所述正N边形底板的每边的外露面上布置有吸持结构，所述吸持结构包括外露吸持板、吸持腔、吸持框架，所述吸持框架的外侧设置有外露的管路接头，每个所述吸持结构还连接有对应的导向连接架，所述导向连接架朝向所述正N边形底板中心的远离或靠近设置，所述导向连接架的运动方向垂直于对应的吸持板布置，所述导向连接架通过两侧的直线压簧、导向柱连接所述吸持框架的对应部分，所述导向连接架通过内侧至少两个平行导向连接长槽孔连接位于所述正N边形底板对应边的上凸的导向定位螺柱，相邻的所述吸持板之间留有间隙，所述第一连接板的一侧固装有胶带切断刀，所述胶带切断刀的刀刃朝向其中两个相邻吸持板之间的间隙槽布置，所述胶带切断刀的刀刃用于切断胶带，所述第一连接板上还布置有Z轴垂直向驱动气缸，所述Z轴垂直向驱动气缸的活塞端朝向所述第二连接板的驱动导向结构布置，正常使用状态下，所述Z轴垂直向驱动气缸驱动第二连接板Z轴向上下周期动作；所述第二连接板固接有胶带输送装置，所述胶带输送装置将胶带连续补给到已经完成贴付的吸持板的对应位置。
2.如权利要求1所述的一种电池片的胶带贴付装置，其特征在于：所述胶带输送装置包括连接臂、过渡辊、装料带辊、导向结构，所述连接臂的一端固接于所述第二连接板，所述连接臂的另一端设置有装料带辊，成卷的胶带定位安装于所述装料带辊，所述料带臂的长度方向的靠近所述装料...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁乾坤，黄海阔，
申请(专利权)人：苏州沃特维自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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