圆形自动铁芯绕卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形自动铁芯绕卷机，其包括机身，所述机身一侧设有储料装置，所述机身上设有送料装置、裁切装置、绕卷装置、点焊装置，所述送料装置包括滑动连接在机身上的安装座、设置在安装座上的压紧台、铰接在安装座上的压板、设置在压板一端的驱动气缸，所述安装座上设有铰接座，所述压板中部与铰接座铰接，所述驱动气缸设置在压板远离压紧台一端，所述压板与驱动气缸输出端铰接，所述机身上设有驱动安装座移动的驱动装置。本实用新型专利技术具有自动将硅钢片送到卷绕轴上，无需人工操作的效果。

【技术实现步骤摘要】
圆形自动铁芯绕卷机
本技术涉及绕卷机领域，尤其涉及一种圆形自动铁芯绕卷机。
技术介绍
卷绕式铁芯常用于中小型变压器、互感器、磁放大器及漏电保护器等，卷绕式铁芯是通过带材收卷而成的，卷绕式铁芯的优劣影响仪器的使用效果，而生产出优质的卷绕式铁芯需要机器辅助。公告号为CN208691108U的中国专利公开了一种环形铁芯的卷绕机，包括机架和卷绕装置，所述绕卷装置包括卷绕箱，所述卷绕箱的内部设有卷绕轴，卷绕轴的一端连接有转动驱动电机，卷绕轴的另一端伸出卷绕箱并连接有卷绕头，卷绕轴的外端还套设有推动盘，所述卷绕箱内还设有推动气缸，推动气缸的活塞杆与推动盘连接；所述机架上位于绕卷装置的一侧设有压紧装置，所述压紧装置包括滑动座，滑动座与机架上下滑动连接，机架上设有驱动滑动座的移动气缸，滑动座通过活动杆连接有压紧支架，活动杆上套设有压簧，压紧支架上设有压紧辊，压紧辊的侧面与卷绕头的侧面相抵接，所述机架上还设有焊接枪和激光切割器。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在一个铁芯缠绕结束后，激光切割器将硅钢片切断，随后两个导向轮转动在摩擦力的作用下带动硅钢片向卷绕轴所在方向运动，但在重力作用下，硅钢片向卷绕轴所在方向运动时，硅钢片端部向下运动，将硅钢片再次缠绕在卷绕轴上需要人工操作，否则硅钢片端部将不能顺利缠绕在卷绕轴上。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动将硅钢片送到卷绕轴上，无需人工操作的圆形自动铁芯绕卷机。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆形自动铁芯绕卷机，包括机身，所述机身一侧设有储料装置，所述机身上设有送料装置、裁切装置、绕卷装置、点焊装置，所述送料装置包括滑动连接在机身上的安装座、设置在安装座上的压紧台、铰接在安装座上的压板、设置在压板一端的驱动气缸，所述安装座上设有铰接座，所述压板中部与铰接座铰接，所述驱动气缸设置在压板远离压紧台一端，所述压板与驱动气缸输出端铰接，所述机身上设有驱动安装座移动的驱动装置。通过采用上述技术方案，物料从储料装置离开，经过送料装置后，进入到绕卷装置内进行绕卷，在绕卷过程中需要点焊装置对硅钢片进行焊接，在一个铁芯缠绕完成后，裁切组件将硅钢片切断，靠近绕卷装置的硅钢片经过缠绕装置缠绕在该铁芯上，另一端端部位于送料装置上，当该铁芯取下后，送料装置将裁切后的硅钢片端部再次送到绕卷装置上，再次缠绕新的铁芯，压板在驱动气缸的带动下在铰接座上转动，使压板与压紧台配合将硅钢片端部压紧，随后驱动装置工作带动安装座、安装座上的压紧台及压板向绕卷装置一侧运动，重新缠绕铁芯，整个过程不需要人工干预，就可以实现自动将硅钢片缠绕在卷绕轴上，减轻工作人员的工作量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置为伸缩气缸，所述机身上设有导向架，所述伸缩气缸输出端连接有与导向架滑动配合的导向杆。通过采用上述技术方案，伸缩气缸的输出端与导向杆固定连接，导向杆与安装座之间固定连接，当伸缩气缸工作时通过导向杆带动安装座在机身上移动，从而使硅钢片的端部送到绕卷装置一侧，方便硅钢片卷绕呈铁芯，导向架对导向杆和安装座的移动起到导向和限位的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绕卷装置包括卷绕轴、驱动卷绕轴转动的驱动电机，所述机身上设有卸料板，所述卷绕轴穿设在卸料板上，所述卸料板顶部安装有气缸一，所述气缸一输出端连接有压紧块。通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动卷绕轴转动，卷绕轴转动将硅钢片缠绕在卷绕轴上，当硅钢片缠绕在卷绕轴上后，气缸一工作带动压紧块将硅钢片压紧在卷绕轴上，当一个铁芯卷绕结束后，卸料板沿卷绕轴长度方向运动，将硅钢片从卷绕轴上卸掉。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料板上安装有安装板，所述气缸一固定安装在安装板顶部，所述气缸一输出端穿设在安装板上。通过采用上述技术方案，安装板对气缸一起到承托作用，同时安装板与卸料板固定连接，在卸料前气缸一随着卸料板移动，在铁芯离开之前再对硅钢片进行压紧。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述点焊装置包括设置在机身上的气缸二、连接在气缸二输出端的焊接座、设置在焊接座上的点焊机。通过采用上述技术方案，气缸二驱动焊接座向卷绕轴一端运动，使点焊接接触到卷绕轴侧壁，将硅钢片焊接在卷绕轴上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机身上安装有调节座，所述气缸二下方安装有调节板，所述调节板滑动连接在调节座上，所述调节座上开设有滑槽，所述调节板底部设有与滑槽滑动配合的导向块，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端连接在滑槽槽底，所述弹簧另一端连接在导向块侧壁上。通过采用上述技术方案，当硅钢片在不断缠绕时，铁芯的直径在不断增加，为了使焊接效果更好，在点焊过程中，铁芯直径不断增加，推动点焊机带动调节板不断向远离卷绕轴一侧运动，导向块在滑槽内向远离卷绕轴一侧运动，此时弹簧压缩。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板上铰接有压块，所述压块与压板之间设有转轴，所述转轴固定安装在压板上，所述压块与转轴转动配合。通过采用上述技术方案，压块转动连接在转轴上，当压板铰接转动时，压板呈倾斜状态，为了使送料装置能够夹紧硅钢片，压块转动，使压块侧壁与压紧台配合将硅钢片夹紧，从而使送料更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料装置包括料架、转动连接在料架上的料盘，所述料架上滑动连接有柱状配重块，硅钢片缠绕在配重块上。通过采用上述技术方案，料架上滑动连接的柱状配重块可以调节硅钢片的张紧力，使送料装置送料更加稳定。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过铰接在压紧台上的压板的设置，能够使压紧台与压板配合夹紧硅钢片，并拉动硅钢片将其安装到绕卷装置上进行绕卷；2.通过绕卷装置上的压紧块的设置，能够起到将硅钢片压紧在卷绕轴上的作用；3.通过滑动连接在料架上的柱状配重块的设置，能够调节硅钢片的张紧程度。附图说明图1是圆形自动铁芯绕卷机的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是图1中B部分的局部放大示意图;图4是卷绕轴处的截面示意图；图5是调节板与调节座连接处的剖面示意图。图中，1、机身；11、储料装置；111、料架；112、料盘；1111、配重块；12、送料装置；121、安装座；122、压紧台；123、压板；124、驱动气缸；1211、铰接座；1231、压块；1232、转轴；13、裁切装置；14、绕卷装置；141、卷绕轴；142、驱动电机；15、点焊装置；151、气缸二；152、焊接座；153、点焊机；16、驱动装置；161、伸缩气缸；162、导向杆；17、导向架；18、卸料板；181、安装板；182、气缸一；183、压紧块；19、调节座；191、调节板；192、滑槽；193、导向块；194、弹簧；2、料槽。具体实施方式以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形自动铁芯绕卷机，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）一侧设有储料装置（11），所述机身（1）上设有送料装置（12）、裁切装置（13）、绕卷装置（14）、点焊装置（15），所述送料装置（12）包括滑动连接在机身（1）上的安装座（121）、设置在安装座（121）上的压紧台（122）、铰接在安装座（121）上的压板（123）、设置在压板（123）一端的驱动气缸（124），所述安装座（121）上设有铰接座（1211），所述压板（123）中部与铰接座（1211）铰接，所述驱动气缸（124）设置在压板（123）远离压紧台（122）一端，所述压板（123）与驱动气缸（124）输出端铰接，所述机身（1）上设有驱动安装座（121）移动的驱动装置（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形自动铁芯绕卷机，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）一侧设有储料装置（11），所述机身（1）上设有送料装置（12）、裁切装置（13）、绕卷装置（14）、点焊装置（15），所述送料装置（12）包括滑动连接在机身（1）上的安装座（121）、设置在安装座（121）上的压紧台（122）、铰接在安装座（121）上的压板（123）、设置在压板（123）一端的驱动气缸（124），所述安装座（121）上设有铰接座（1211），所述压板（123）中部与铰接座（1211）铰接，所述驱动气缸（124）设置在压板（123）远离压紧台（122）一端，所述压板（123）与驱动气缸（124）输出端铰接，所述机身（1）上设有驱动安装座（121）移动的驱动装置（16）。


2.根据权利要求1所述的圆形自动铁芯绕卷机，其特征在于：所述驱动装置（16）为伸缩气缸（161），所述机身（1）上设有导向架（17），所述伸缩气缸（161）输出端连接有与导向架（17）滑动配合的导向杆（162）。


3.根据权利要求1所述的圆形自动铁芯绕卷机，其特征在于：所述绕卷装置（14）包括卷绕轴（141）、驱动卷绕轴（141）转动的驱动电机（142），所述机身（1）上设有卸料板（18），所述卷绕轴（141）穿设在卸料板（18）上，所述卸料板（18）顶部安装有气缸一（182），所述气缸一（182）输出端连接有压紧块（183）。


4.根据权利要求3所述的圆形自动铁芯绕卷机，其特征在于：所述卸料板（18）上安装有安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆健，徐琴燕，刘志杰，
申请(专利权)人：无锡德盛互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32