过热保护装置、压敏电阻制造方法及图纸

提供一种过热保护装置和压敏电阻，所述过热保护装置包括：间隔设置的第一电极和第二电极；热熔导线，位于所述第一电极和第二电极之间，所述热熔导线与第一电极和第二电极电接触；以及绝缘体，支撑所述第一电极和第二电极，其中，所述热熔导线在环境温度达到预定温度时熔化为液态热熔材料，所述液态热熔材料浸润所述第一电极和第二电极，所述液态热熔材料不浸润所述绝缘体的至少位于所述第一电极和第二电极之间的部分。

【技术实现步骤摘要】
过热保护装置、压敏电阻
本技术涉及电路保护领域，尤其涉及一种过热保护装置、压敏电阻。
技术介绍
压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件，它并联于电路中，相当于一个可变电阻，当电路在正常使用时，压敏电阻的阻抗很高，漏电流很小，可视为开路，对电路几乎没有影响。但当很高的突波电压到来时，压敏电阻的电阻值瞬间下降(它的电阻值可以从兆欧级变到毫欧级)，使它可以流过很大的电流，同时将过电压箝位在一定数值。热保护型压敏电阻，是合金型温度保险丝与压敏电阻通过内部有效热偶和结构实现即时取热的产品，具有过压、过流和过温多重保护功能，其通过在过压、过流或过温时，合金熔断快速将压敏电阻从电路中摘除，以防止压敏电阻持续过热起火燃烧。但是在上述结构中，保险丝的合金熔断后，熔断的合金材料和压敏电阻的电极之间并没有有效的物理隔离结构，导致压敏电阻依然可能连接于电路中，进而导致压敏电阻持续过热起火燃烧，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题的至少一个方面，本公开实施例提供一种过热保护装置、压敏电阻置。本公开一实施例提供一种过热保护装置，包括：间隔设置的第一电极和第二电极；热熔导线，位于所述第一电极和第二电极之间，所述热熔导线与第一电极和第二电极电接触；以及绝缘体，支撑所述第一电极和第二电极，其中，所述热熔导线在环境温度达到预定温度时熔化为液态热熔材料，所述液态热熔材料浸润所述第一电极和第二电极，所述液态热熔材料不浸润所述绝缘体的至少位于所述第一电极和第二电极之间的部分。在一些实施例中，所述绝缘体包括平板状或者波浪形结构，所述第一电极、所述第二电极以及所述热熔导线设置在所述平板状或者波浪形结构的一侧。在一些实施例中，所述过热保护装置还包括：保护层，所述保护层与所述平板状或者波浪形结构围成空腔，所述空腔容置所述第一电极的至少一部分，所述第二电极的至少一部分以及所述热熔导线。在一些实施例中，所述液态热熔材料不浸润所述保护层。在一些实施例中，所述过热保护装置还包括至少一个浸润组件，所述一个浸润组件设置在所述第一电极和第二电极之间，所述第一电极、所述至少一个浸润组件以及所述第二电极沿热熔导线延伸方向依次顺序间隔排列，所述液态热熔材料浸润所述浸润组件。在一些实施例中，所述绝缘体包括筒状结构，所述第一电极、所述第二电极以及所述热熔导线设置在所述筒状结构内。在一些实施例中，所述第一电极和第二电极中的至少一个为层状电极，柱状电极或海绵状电极。本公开一实施例提供一种压敏电阻，所压敏电阻包括：压敏电阻本体；以及设置在压敏电子本体上的根据前述实施例所述的过热保护装置，其中，所述绝缘体相较于所述第一电极和第二电极更靠近所述压敏电阻本体。在一些实施例中，所述压敏电阻本体包括依次层叠设置的第一电极层、压敏电阻片和第二电极层，所述第二电极层与所述绝缘体相对面向彼此设置。在一些实施例中，所述压敏电阻包括导热层，所述导热层设置在所述绝缘体和所述第二电极层之间。在一些实施例中，所述第二电极层与所述第一电极和所述第二电极中的一个电连接，所述压敏电阻还包括：第一引脚，所述第一引脚与所述第一电极层电连接；以及第二引脚，所述第二引脚与所述第一电极和所述第二电极中的另一个电连接。在一些实施例中，所述压敏电阻还包括封装层，所述封装层包覆所述压敏电阻本体以及所述过热保护装置。附图说明通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。图1是根据本公开一实施例提供的一种过热保护装置的平面结构示意图；图2为图1的沿线aa截取的截面结构示意图；图3是图1中的过热保护装置的热熔导线熔化后的平面结构示意图；图4是根据本公开另一实施例提供的一种过热保护装置的平面结构示意图；图5是根据本公开另一实施例提供的一种过热保护装置的结构示意图；图6为图5由平行Y方向且包含柱体轴线的平面截取的截面图；图7是根据本公开一实施例提供的一种压敏电阻的截面结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本技术实施方式的说明旨在对本技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本技术的一种限制。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。需要说明的是，本文中所述的“在……上”、“在……上形成”和“设置在……上”可以表示一层直接形成或设置在另一层上，也可以表示一层间接形成或设置在另一层上，即两层之间还存在其它的层。需要说明的是，虽然术语“第一”、“第二”等可以在此用于描述各种部件、构件、元件、区域、层和/或部分，但是这些部件、构件、元件、区域、层和/或部分不应受到这些术语限制。而是，这些术语用于将一个部件、构件、元件、区域、层和/或部分与另一个相区分。因而，例如，下面讨论的第一部件、第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一部分可以被称为第二部件、第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二部分，而不背离本公开的教导。本公开提供一种过热保护装置，过热保护装置包括间隔设置的第一电极和第二电极；热熔导线，位于所述第一电极和第二电极之间，所述热熔导线的第一端与第一电极电接触，所述热熔导线的第二端与第二电极电接触；以及绝缘体，支撑所述第一电极和第二电极。所述热熔导线在环境温度达到预定温度时熔化为液态热熔材料，所述液态热熔材料浸润所述第一电极和第二电极，所述液态热熔材料不浸润所述绝缘体的至少位于所述第一电极和第二电极之间的部分。本公开提供的过热保护装置通过选择第一电极、第二电极以及绝缘体的材质，使得液态热熔材料浸润所述第一电极和第二电极不浸润所述绝缘体的至少一部分，由此，当热熔导线在环境温度达到预定温度熔化后，液态热熔材料汇集在相互间隔的第一电极和第二电极处，实现了第一电极和第二电极完全绝缘，保证了热保护装置处于完全开路的状态。具体地，本公开一实施例提供一种过热保护装置100，图1是根据本过热保护装置100的平面结构示意图；图2为图1的沿线aa截取的截面结构示意图。如图1和图2所示，过热保护装置100包括绝缘体10，位于绝缘体10上的第一电极11和第二电极12，以及电连接第一电极11和第二电极12的热熔导线13。本实施例中，绝缘体为平板状或者波浪形结构(图1示出了平板状结构的示例)，第一电极11和第二电极12位于绝缘体10一侧上，且相互间隔设置，热熔导线13的两端分别与第一电极11和第二电极12电接触，例如热熔导线13的两端分别焊接至第一电极11和第二电极12。热熔导线13可以采用熔点较低的导电材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过热保护装置，其特征在于，包括：/n间隔设置的第一电极和第二电极；/n热熔导线，位于所述第一电极和第二电极之间，所述热熔导线与第一电极和第二电极电接触；以及/n绝缘体，支撑所述第一电极和第二电极，/n其中，所述热熔导线在环境温度达到预定温度时熔化为液态热熔材料，所述液态热熔材料浸润所述第一电极和第二电极，所述液态热熔材料不浸润所述绝缘体的至少位于所述第一电极和第二电极之间的部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种过热保护装置，其特征在于，包括：
间隔设置的第一电极和第二电极；
热熔导线，位于所述第一电极和第二电极之间，所述热熔导线与第一电极和第二电极电接触；以及
绝缘体，支撑所述第一电极和第二电极，
其中，所述热熔导线在环境温度达到预定温度时熔化为液态热熔材料，所述液态热熔材料浸润所述第一电极和第二电极，所述液态热熔材料不浸润所述绝缘体的至少位于所述第一电极和第二电极之间的部分。


2.根据权利要求1所述的过热保护装置，其中，所述绝缘体包括平板状或者波浪形结构，所述第一电极、所述第二电极以及所述热熔导线设置在所述平板状或者波浪形结构的一侧。


3.根据权利要求2所述的过热保护装置，其中，所述过热保护装置还包括：保护层，所述保护层与所述平板状或者波浪形结构围成空腔，所述空腔容置所述第一电极的至少一部分，所述第二电极的至少一部分以及所述热熔导线。


4.根据权利要求3所述的过热保护装置，其中，所述液态热熔材料不浸润所述保护层。


5.根据权利要求2所述的过热保护装置，其中，所述过热保护装置还包括至少一个浸润组件，所述一个浸润组件设置在所述第一电极和第二电极之间，所述第一电极、所述至少一个浸润组件以及所述第二电极沿热熔导线延伸方向依次顺序间隔排列，所述液态热熔材料浸润所述浸润组件。


6.根据权利要求1所述的过...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤里·B·马图斯，马丁·G·帕因达，宋东健，
申请(专利权)人：东莞令特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44