用于安全支撑体的膨胀的方法及装置制造方法及图纸

一种膨胀方法，用于弹性体材料制成的圆形环（２）的至少一个坯体，包括局部交联的阶段，所述圆形环被设计成，当完全交联并且膨胀时，至少部分地构成具有封闭腔室泡状结构的安全支撑体，所述支撑体被设计成安装在轮胎内的轮辋上，其中，一旦完成局部交联，圆形环（２）被放置在烘炉（１）之内经历膨胀阶段，其特征在于，在膨胀阶段期间，圆形环（２）被沿其内圆周（Ｃｉ）支撑所述圆形环的水平旋转轴（３）在垂直平面上转动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及被设计安装在自动运载工具上的漏气保用系统。这些系统包括具有气门的轮子轮辋、轮胎，和封装的近似为环形的安全支撑体，安全支撑体以泡沫为基础制成，以下称为泡沫支撑体。这类安全支撑体可被用于例如安装在运载工具上或设计在粗糙地面上行驶的机器上，并且它们的目的是补偿轮胎内压力损失的影响并且能使运载工具继续行驶一段给定的距离。本专利技术涉及具有封闭腔室的泡状结构泡沫支撑体。例如，这样的泡沫支撑体可能是用基于丁基橡胶的二烯烃弹性体制成。在一些情况下，腔室能包含压力下的气体。
技术介绍
这种支撑体的制造阶段通常包括橡胶被热机加工的第一阶段，在此阶段橡胶组分被揉和并且与加强填料如碳黑、与用于产生交联的产品、最后与能使封闭腔室的泡状结构随后获得的发泡剂相混合。在第二个成形阶段中，前一个阶段获得的橡胶组分被挤出成形为坯体或被直接注入模具内。一旦在模具中就位，坯体在通常温度130℃到160℃之间的第三个硫化阶段至少部分地交联。最后，在烘炉中进行的第四阶段，从它的模具中被释放出来的坯体膨胀。烘炉在大气压力下并且温度接近硫化温度，在130℃到150℃之间。就是在这一个阶段期间膨胀剂在材料的结构里面分解并且形成泡状系统。膨胀阶段也和圆形环的体积的增加一起进行，它的截面和直径在此期间都增加了2到3倍。在这些情况下，绝对必要的是控制圆形环的尺寸，因为任何几何形状的不规则性在它被用于轮胎的时候都将对支撑体的性能有相当的影响。第一种解决方案是在模具中或直接在用于接受泡沫卷的轮胎空腔内实行所述的膨胀阶段，例如在专利FR2095535中描述的。这个过程的不利之处是它不能使腔室的密度和尺寸在泡沫截面上均匀分布，原因是模具施加的尺寸限制。另外的解决方案是在受控的温度和压力条件下实行膨胀剂的活化阶段，如在专利EP1155801中所描述的。为此，泡沫卷的一端被安置在板状物的表面上，在板状物上可自由地改变它的体积。可是，据发现这种方法不能产生其截面在自由状态下在其整个圆周上完全相同的圆形环。并且，从一个泡沫卷到另一个泡沫卷的尺寸特征的再现性与自动大规模生产工业的要求仍然相差很远。
技术实现思路
根据本专利技术的方法和装置的目的是在膨胀阶段期间改善控制泡沫卷的尺寸演变。实际上，通过把上述的硫化阶段之后立刻获得的圆形环放置在一个烘炉中可以获得更好结果，炉腔中的循环气流能使温度被控制在需要的水平上，在其中圆形环被沿着所述圆形环的内圆周支撑圆形环的水平旋转轴在垂直平面上驱动旋转。实际上，据发现在烘炉中膨胀阶段期间的泡沫卷的这种特别的安置能使几何形状和结构的不对称被避免。实际上，据观察，在所述的膨胀阶段期间发生的发泡剂的化学反应动力学对十分轻微的温度变化极端地敏感。因此，任何可能导致圆形环和气流之间热交换流动的轻微扰动因素都会扰乱反应并且生产难以消除的形状不规则性。因此重要的是对于给定的圆形环截面中的材料的每个元件都能依照最恒定和对称分布地接收热量。通过在膨胀期间垂直地放置圆形环，水平支撑元件的影响被避免，例如板状物，它可能会扰乱热流并且导致圆形环表面与所述板状物接触的热传导现象有关的不均匀性。每转一圈与给定的圆形环径向截面只接触一次的旋转轴能够使与重力和摩擦力相关的机械应力的影响以及热交换的不规则被消除。附图说明本专利技术的实施在图1到3中举例说明，其中图1显示了圆形环在膨胀阶段初期圆形环的前视图；图2显示了圆形环在膨胀阶段末期圆形环的前视图；图3显示了根据本专利技术的烘炉的截面图。具体实施例方式图1显示了被设计成用于形成泡沫卷类型的安全支撑体的圆形环2，其处于膨胀阶段初期，即所述的圆形环2刚刚从硫化模具中取出之后。圆形环被水平放置的旋转轴3支撑。圆形环2和水平轴3之间的接触沿着圆形环2的内圆周Ci发生。圆形环被沿着与旋转轴3相同的方向R旋转。为了适当的热交换功效，圆形环的旋转速度是在0.1 rad/sec与2 rad/sec之间，要记住的是，圆形环的旋转速度在旋转轴的恒定驱动速度下也会随着直径增大而变化。优选地，此旋转速度为0.5 rad/sec数量级。图2显示了在膨胀阶段末期的圆形环。由于它的直径增加，圆形环此后占用了烘炉下部的容积。光学元件可被设置以指示圆形环已到达到所需的直径并且圆形环必须从烘炉中被取出。图3显示了烘炉1的截面图，其包括被马达5驱动的旋转轴3。支撑圆形环2的旋转轴部分31具有桶状外形，以使滚筒上的圆形环产生自调整中心作用。为改善驱动作用，滚筒表面可以刻上细槽或条纹。侧面的法兰盘6，6’可被设置以避免圆形环在其膨胀期间脱落的风险。法兰盘优选安装成可相对旋转轴3自由转动。光学元件4被设置在能使发出的信号被反射回来的反射器4相对的位置。一个可选的布置是在垂直方向上一个低于一个地设置多个光学元件，以跟踪整个由箭头E示出的垂直方向上的膨胀演变境况，并且依照特定的规则根据在膨胀阶段第一部分期间测量的膨胀率校正膨胀阶段第二部分的参数。烘炉里的温度通过热气(未示出)的循环流控制并如已经叙述的维持温度通常在120℃到160℃之间并且优选在140℃到150℃之间。为确保这种热气循环产生最小量的热交换不规则性，烘炉的气流应该相对于与旋转轴3正交的垂直平面对称。支撑圆形环2的部分31随后绕着此对称平面定中心。烘炉里的压力和大气的压力相等，但是很清楚地，在膨胀阶段期间圆形环的这一布置可适应任何其他的实现方式，尤其是当膨胀阶段在压力之下进行时。权利要求1.一种用于由弹性体材料形成的圆形环(2)的至少一个坯体的膨胀方法，所述方法包括局部交联的阶段，所述的圆形环被设计成，当完全交联并且膨胀时至少部分地构成具有封闭腔室泡状结构的安全支撑体，所述安全支撑体被设计成安装在轮胎内的轮辋上，其中，一旦完成部分交联阶段，圆形环(2)被放置在烘炉(1)中以便在其中经历膨胀阶段，其特征在于，在膨胀阶段期间，圆形环(2)被水平旋转轴(3)在垂直平面内转动，水平旋转轴沿圆形环内圆周(Ci)支撑所述圆形环。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，烘炉(1)内的温度在130℃到160℃之间。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，烘炉(1)内的温度在140℃到150℃之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，烘炉(1)在大气压力下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在膨胀阶段期间圆形环(2)的旋转速度在0.1到2rad/sec之间。6.一种膨胀烘炉(1)，被设计用于由局部交联材料形成的圆形环(2)的膨胀，圆形环(2)被设计成在完全交联并且膨胀状态至少部分地构成具有封闭腔室泡状结构的安全支撑体，其特征在于，膨胀烘炉包括设计成用于在圆形环内圆周(Ci)支撑圆形环(2)的水平旋转轴(3)，以及用于驱动所述旋转轴旋转的装置。7.根据权利要求6的烘炉，其特征在于，设置有能够控制烘炉中的温度值在130℃到160℃之间的热气循环系统。8.根据权利要求7的烘炉，其特征在于，水平旋转轴(3)被设置成使得圆形环(1)被放置在烘炉(1)的热流对称平面上。9.根据权利要求6至8中任一项的烘炉，其特征在于，支撑圆形环(2)的旋转轴(3)的部分(31)具有桶状形状。10.根据权利要求6至9中任一项的烘炉，其特征在于，旋转轴(3)被设置有侧面法兰盘(6，6’)，侧面法兰盘安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于由弹性体材料形成的圆形环（２）的至少一个坯体的膨胀方法，所述方法包括局部交联的阶段，所述的圆形环被设计成，当完全交联并且膨胀时至少部分地构成具有封闭腔室泡状结构的安全支撑体，所述安全支撑体被设计成安装在轮胎内的轮辋上，其中，一旦完成部分交联阶段，圆形环（２）被放置在烘炉（１）中以便在其中经历膨胀阶段，其特征在于，在膨胀阶段期间，圆形环（２）被水平旋转轴（３）在垂直平面内转动，水平旋转轴沿圆形环内圆周（Ｃｉ）支撑所述圆形环。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：让雅克阿藏，热拉尔博尔，
申请(专利权)人：米其林技术公司，米其林研究和技术股份公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]