反转式除尘装置包括主要单元，所述主要单元是方形箱体。在主要单元的下部上，有一灰斗，所述灰斗包括４个斜面。主要单元的上面空间通过一隔板分成进气室和分离室。在主要单元的下面空间中，基本上沿着灰斗的其中一个斜面安装若干垂直的挡板，在各挡板和斜面之间形成一气体流动路线，以便在上游侧上宽而在下游侧上窄。上游侧上的挡板在垂直方向上长，并且各挡板之间的间隔是在上游侧上窄而在下游侧上宽。气体流动路线中的气流沿着挡板上升，并通过挡板在上游侧上整流，上述挡板在垂直方向上长，以使气流变成基本上是层流，并流到分离室中。气流的流动速度受挡板之间的间隔的流阻限制，以使流动速度变均匀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除尘装置，所述除尘装置用于除去从例如水泥厂的带废热回收系统的热料冷却器中排出的气体中的粉尘。尽管本专利技术涉及通常用于水泥厂的废气系统的除尘装置，但本专利技术可适用于其它工厂如炼钢厂的废气系统，所述废气系统装备有用于从其中混合有硬质粉尘的废气中回收废热的锅炉。
技术介绍
水泥厂的示意图在图1中示出，并且一般已知。在水泥厂中，为了能量守恒而促进了热回收技术的研究和传播。其例子在图1中示出。在图1所示的水泥厂中，从预热器中排放的气体的废热是通过一PH(预热器)锅炉回收，而从空气骤冷冷却器(AQC)Q如熟料冷却器中排放的气体的废热由AQC锅炉B收集。另外，在AQC锅炉B的下游安装收尘器(收尘器用于防止大气污染)和排风机F，而废气通过排风机F从烟囱排放。其间，如果把从空气骤冷冷却器(AQC)Q出来的废气其中一部分供应给临时炉作为燃烧空气，而把其余的废气供应到AQC锅炉B，例如，在具有熟料生产能力为3200t/d的水泥厂情况下，则供应到AQC锅炉B的废气流速为约110×103Nm3/h，而在AQC锅炉B的下游侧上的排风机F的排气能力为240×103Nm3/h，及其功耗为约500kw。其间，从空气骤冷冷却器Q排出的废气含有大量的硬质氧化钙(CaO)粉尘，且磨耗和损坏AQC锅炉B严重，因此，除尘装置C必须安装在空气骤冷冷却器Q的上游侧，以便保护所述空气骤冷冷却器Q。一般，当安装除尘装置C时，因为涉及的除尘装置的压力损失大，所以必须增加排风机F的排气能力。因此，不能避免增加设备成本和增加排风机功耗。顺便说说，在水泥厂具有熟料生产能力为3200t/d的情况下，排风机F的年功耗为约3,700,000kwh/y或更多。当排风机F的功耗由于安装了除尘器C而增加时，AQC锅炉B的能量回收效果减小。因此，当在AQC锅炉B的上游侧上安装除尘装置C时，必需避免增加排风机F的排气能力。所以，必需尽可能多地减少由除尘装置C所引起的废气的压力损失。其间，施加到排风机(包括风机)F上的压力P用V×Δp表示，而当不安装废气锅炉B和当安装废气锅炉和收尘器时，风机压力如下面所表示的。1)当不安装废气锅炉B时的风机压力p1P1＝V1×Δp1............公式(1)＝×200＝3.98×107此处气体温度270℃压力损失Δp1200mm水柱(EP的压力损失)(EP静电除尘器)，和气体量100 000Nm3/h(另外，公式(1)中给出的V1表示实际气体量)。2)当安装锅炉和收尘器时的风机压力p2P2＝V2×Δp2............公式(2)＝×(200+100)＝3.88×107此处；气体温度80℃，温度通过锅炉下降，压力损失Δp2200mm水柱(EP的压力损失)+100mm水柱(锅炉，收尘器的压力损失)，和气体量100 000Nm3/h(另外，公式(2)中给出的V2表示实际气体量)。3)因为p1≈p2，所以即使安装锅炉和收尘器，但当把压力损失的增加抑制到约100mm水柱时，对风机F的载荷将不改变。另一方面，作为从不同工厂的废气中有效除尘的收尘器，有旋风除尘器系统，电除尘系统(JP 8-155335A)，和碰撞板系统(JP11-132429A)。旋风除尘器系统和碰撞板系统具有大的废气流的压力损失。另外，尽管电除尘系统具有小的压力损失，但因为粉尘带电，所以它不适合作为收尘器安装在锅炉的上游侧上。另一方面，对于上述用于保护AQC锅炉B的除尘装置C，要求高除尘准确度和高除尘效率。然而，为了达到目的，必需增加在不同粒径(例如，0.3mm或更大)情况下的除尘准确度，上述不同粒径的粉尘使锅炉磨耗和损坏。另一方面，当中等粒径(例如，小于0.3mm)的粉尘完全除去而只有细粉尘保留时，细粉尘粘附和层叠在锅炉的热交换表面上显著地继续进行，因此发现热交换效率较早下降。如上所述，对上述除尘装置的要求是尽可能多地降低压力损失，并且高度准确地仅除去具有预定粒径或更大的粉尘。专利文献1JP 8-155335A专利文献2JP 11-132429A
技术实现思路
因此，本专利技术打算是，在具有除尘装置C的废热回收系统中，所述除尘装置C安装在AQC锅炉B的上游侧上，用于回收作为水泥厂的熟料冷却器的空气骤冷冷却器Q中排出的气体的废热，以便创造出一种用于尽可能多地抑制由除尘装置C所产生的压力损失的除尘装置，和仅确实高准确度除去具有预定粒径或更大的粉尘。本专利技术的主要技术思想是在废热回收锅炉的上游侧上安装有除尘系统C的废热回收系统中，将废气的上升速度调整到低于预定粒径或更大的粉尘的沉降速度，因此使粉尘沉降以待分离和除去，及通过除尘装置中的多个垂直挡板，使在除尘装置的预定位置的流动路线剖面(例如，图3(a)中所示的剖面A-A)处的废气上升流动基本上变成层流，且上升流基本上变均匀，因而尽可能多地抑制压力损失，并且仅高准确度地除去具有预定粒径或更大的粉尘。本专利技术为实现上述技术思想的构成如下所述。用于除尘装置收尘的主要单元是方形箱，且在主要单元的下部上，有一灰斗，所述灰斗包括4个斜面。主要单元的上面空间通过一隔板分成进气室和分离室。在主要单元的下面空间中，基本上与灰斗的其中一个斜面一起，安装若干垂直挡板。各挡板与灰斗的斜面之间的气体流动路线如此形成，以便在上游侧宽而在下游侧窄。垂直挡板中上游侧上的挡板在垂直方向上长，而各挡板之间的间隔是在上游侧上窄和在下游侧上宽。沿着气体流动路线流动的气流沿着挡板向上移动，并在上游侧上通过垂直方向上长的挡板整流，以使气流基本上变成层流并流入分离室。流动速度受各挡板之间的间隔的流阻限制，因此使流速变均匀。从进气室的上端，加入熟料冷却器的废气，并向下流入进气室中。而且，废气在由多个挡板和灰斗的斜面之间所形成的流动路线中向下流动。而且，在各挡板和灰斗的斜面之间向下流动的气流在每个挡板的下端处向上转向(颠倒)，以便向上流过各挡板之间的间隔。尽管废气在各挡板和灰斗的斜面之间的流动路线中向下流动，但一部分废气通过路途上各挡板之间的间隔流入分离室。因而，废气流在流动路线中的能量在向上位置中(在上游侧上)变强，而在向下位置中(在下游侧上)变弱。因此，如果各挡板之间的间隔相同，则通过各间隔并吹入分离室的气体在向上的位置中能量变强而在向下位置中变弱。然而，通过使用这种手段，各上面挡板之间的间隔窄，而各下面挡板之间的间隔宽，因此由于间隔而产生的流阻向上大而向下小。而且，气流在向上和向下之间的能量差及各挡板之间的间隔中的流阻差平衡。结果，使穿过各挡板之间的间隔向上吹的气流的流动速度几乎是均匀的，而在各挡板上面分离位置处的流动路线剖面(例如，图3(a)所示的剖面A-A)吹动的上升气体的流动速度变化很少。在上游侧上，气流能量强，而通过上游侧上的挡板，气流拐很大弯并吹入分离室中。因此，通过上游侧上的挡板拐弯并吹入分离室中的气流在分离室中产生端流。然而，在本专利技术的除尘装置中，在上游侧上的挡板在垂直方向上长且其间隔窄，以便气流通过挡板整流，并抑制气流在分离室中扰动。因此，粉尘的沉降不受分离室中气流扰动的妨碍。另一方面，在分离室中沉降的粒子大小取决于在分离位置处的流动路线剖面(如图3(a)中所示的剖面A-A)处废气的上升速度，并且在分离室中的上升速度在气体流动路线的剖面处几本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废热回收系统，包括除尘装置，所述除尘装置安装在废热回收锅炉的上游侧，其中将除尘装置中废气的上升速度调至低于预定粒径的粉尘的沉降速度，使具有预定粒径或更大的粉尘沉降以便分离和除去，及其中在除尘装置中安装多个垂直的挡板，以使 在除尘装置的预定位置处流动路线分段处的上升的气流基本上是层流，且上升气流的上升速度在流动路线分段处基本上是均匀的，因而只有预定粒径或更大的粉尘能十分精确地除去。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：反田克史，竹中幸弘，酒井雅久，
申请(专利权)人：川崎设备系统株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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