电除尘器的整流变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于大中型电除尘器的整流变压器，是包括变压器的低压绕组、高压绕组和硅整流桥，在高压绕组上引出抽头，其高压绕组抽头经高压调压开关与硅整流桥输入端连接，通过切换高压调压开关的档位，改变高压绕组的匝数，从而改变输出电压。该整流变压器具有节约材料、简化制造工艺、便于运行维护和提高性能的优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种整流变压器，适用于大中型电除尘器的整流变压器。过去由于硅整流桥耐压水平低，国内外电除尘器整流变压器均采用低压侧抽头调压、高压侧多组绕组整流后串联输出的技术，如附图说明图1所述。随着硅整流桥耐压水平提高后，一些制造厂采用整流变压器低压侧抽头调压、高压侧多组绕组串联后单组硅整流桥整流输出的技术，如图2所述。上述二种方案均存在以下不足之处1.浪费材料，现有技术的低压绕组有一个基本线段(即基本匝数)，以此供电时输出电压最高(供空载升压用)。实际运行时需要降低电压，为此增设调压线段(即调压匝数)，依靠增加低压匝数来降低输出电压。这一调压线段纯粹为调压而设；2.制造工艺复杂，在绕制电除尘器整流变压器低压绕组时，为了将抽头引出，经常采用T型焊接工艺。由于低压导线粗并且经常是多根并绕，这样不仅制造工艺复杂，而且经常由于油道堵塞造成局部过热而形成隐患；3.运行维护困难，在调整电压时，需要人爬到几十米高的电除尘器顶部，将电缆换接到合适的低压套管上。由于电缆又粗又重，比较麻烦，经常拆装还可能引起套管松动而造成漏油；4.性能差，不容易实现阻抗匹配，损耗偏大温升偏高，满足不了用户在空载升压(希望阻抗大一点)和运行(希望阻抗小一点)时对阻抗电压的不同要求。本技术的目的是提供一种节约材料、简化制造工艺、便于运行维护和提高性能的电除尘器整流变压器。本技术的目的是这样实现的。它包括变压器的铁心、低压绕组、高压绕组、高压调压开关和硅整流桥。在高压绕组上引出抽头，其高压绕组抽头经高压调压开关与硅整流桥输入端连接，通过切换高压调压开关档位，改变高压绕组匝数，从而改变输出电压。本技术由于采用高压绕组抽头调压，依靠减少高压匝数来降低输出电压，可以省去多余的低压绕组调压线段。低压绕组导线节约率＝1-(最低输出电压/最高输出电压)。由于低压绕组是内柱绕组，所以高压绕组、铁心和油箱的尺寸都相应减小，这将大大降低制造成本。由于高压绕组导线细，抽头工艺简单，只要注意引线绝缘即可。由于可选择不同类型的高压调压开关，因此可以在电除尘器顶部切换高压调压开关的档位，也可以在控制室进行调压，使得运行维护更加容易。由于在高压绕组上多引出几个抽头的成本增加很少，因此可以在高压绕组上多引出几个抽头来增大调节范围，以满足阻抗匹配的要求。由于在输出电压较低时，低压绕组匝数减少很多，绕组直流电阻减小，使得短路损耗成比例降低，温升也相应降低，因此不仅节约能源，还能降低变压器老化速度，增加变压器使用年限。由于实际运行时降低输出电压靠的是减少高压绕组匝数，这使高压绕组电抗高度减小，阻抗电压增大，能满足用户对于阻抗电压的不同要求。以下结合附图及实施例对本技术的技术方案进行详细说明。图1为电除尘器整流变压器采用低压侧抽头调压，高压绕组整流后串联输出的电路原理图。图2为电除尘器整流变压器采用低压侧抽头调压，高压绕组串联后整流输出的电路原理图。图3为本技术实施例1的电路原理图。图4为本技术实施例2的电路原理图。图5为本技术实施例3的电路原理图。图6为本技术的电子式无载中部调压开关的电路原理图。图7为本技术的电子式无载端部调压开关的电路原理图。图8为本技术的电子式有载中部调压开关的电路原理图。图9为本技术的电子式有载端部调压开关的电路原理图。图10为本技术实施例8的电路原理图。参照图3，实施例1是采用机械式无载调压开关进行调压，它是由变压器的低压绕组1、铁心2、高压绕组3、高压调压开关5和单组硅整流桥4组成。高压绕组抽头位于高压绕组3的中部，高压绕组抽头A、B、C、D、E、F与高压调压开关5中的接线端子A′、B′、C′、D′、E′、F′对应连接，高压绕组3的首端和尾端分别与硅整流桥4的输入端连接，通过切换高压调压开关5的档位，高压调压开关5的触头将高压绕组抽头A-B(或者B-C等相邻编号的抽头)连接起来，改变高压绕组匝数进行调压。本实施例中高压绕组的抽头档数是5档，抽头档数可以是3档-9档。档数越多输出电压分档越细，但是高压调压开关5的结构复杂、成本加大。中部调压的优点是高压绕组电位梯度分布合理、高压调压开关5对地耐压水平较低，其缺点是变压器结构稍微复杂一些。机械式无载调压开关可以是由人转动操作手柄来控制的手动调压开关，也可以是由电动机转动操作手柄来控制的电动调压开关。采用机械式无载手动调压开关的优点是成本较低，其缺点是调压时人要在停电状态下爬到电除尘器顶部进行调压，因此适用于烟气工况变化很小的场合。参照图4，实施例2是高压绕组3为双组，每组高压绕组抽头与高压调压开关5中的接线端子对应连接，经硅整流桥4整流后串联输出。高压绕组3的组数、高压调压开关5的个数与硅整流桥4的组数相对应，以此类推可以采用多组硅整流桥4。硅整流桥4的组数增多，虽然对于硅整流桥耐压水平的要求可以降低，但高压绕组3的几何尺寸增大、制造成本增加。硅整流桥4的组数可以是1组-8组。参照图5，实施例3是高压绕组抽头位于高压绕组3的端部，高压绕组抽头A、B、C、D、E与高压调压开关5中的接线端子A′、B′、C′、D′、E′对应连接，高压绕组3的首端与硅整流桥4的输入端连接，通过切换高压调压开关5的档位，高压调压开关5的触头将高压绕组相应抽头(A、或B、或C、或D、或E)与硅整流桥的另一个输入端连接起来，改变高压绕组匝数进行调压。本实施例高压绕组3的抽头档数是5档，抽头档数可以是3档-9档。端部调压的优点是变压器结构稍微简单一些，其缺点是高压绕组3的电位梯度分布不够合理、高压调压开关5对地耐压水平要求较高。参照图6，实施例4是用图6电子式无载中部调压开关代替实施例1或实施例2中的高压调压开关5。电子式无载中部调压开关是高压调压开关的另一种类型，由接线端子和双向可控硅SCR组成，每相邻二个接线端子上并联接入一个双向可控硅SCR，其接线端子和双向可控硅的个数与高压调压开关的档数(可以是3档-9档)相对应。当需要切换档位时，电除尘器微机控制系统首先停止供电，在无负载的情况下关断其它档位的双向可控硅SCR，再开通所需档位的双向可控硅SCR，然后恢复供电。该档双向可控硅SCR将高压绕组相应抽头连接起来，从而改变了高压绕组3的匝数。参照图7，实施例5是用图7电子式无载端部调压开关代替实施例3中的高压调压开关5。电子式无载端部调压开关是高压调压开关的另一种类型，由接线端子和双向可控硅SCR组成，双向可控硅SCR的一端与对应接线端子连接，另一端相互连接形成公共点引出，接线端子和双向可控硅SCR的数量与高压调压开关的档数(可以是3档-9档)相对应。当需要切换档位时，电除尘器微机控制系统首先停止供电，在无负载的情况下关断其它档位的双向可控硅SCR，再开通所需档位的双向可控硅SCR，然后恢复供电。该档双向可控硅SCR将高压绕组的相应抽头经公共点与硅整流桥输入端连接起来，从而改变了高压绕组3的匝数。参照图8，实施例6是用图8电子式有载中部调压开关代替实施例1或实施例2中的高压调压开关5。电子式有载中部调压开关是高压调压开关的另一种类型，由接线端子、双向可控硅SCR1、SCR2和限流电阻R组成，相邻二个接线端子间并联二个分支，一个分支接双向可控硅SCR1，另一分支接串本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电除尘器的整流变压器是包括变压器的低压绕组、高压绕组和硅整流桥，其特征是：在高压绕组（３）上引出抽头，其高压绕组抽头经高压调压开关（５）与硅整流桥（４）的输入端连接，通过切换高压调压开关（５）的档位，改变高压绕组（３）的匝数，从而改变输出电压。

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器的整流变压器是包括变压器的低压绕组、高压绕组和硅整流桥，其特征是在高压绕组(3)上引出抽头，其高压绕组抽头经高压调压开关(5)与硅整流桥(4)的输入端连接，通过切换高压调压开关(5)的档位，改变高压绕组(3)的匝数，从而改变输出电压。2.根据权利要求1的电除尘器的整流变压器，其特征是所述的高压绕组(3)和高压调压开关(5)的组数与硅整流桥(4)的组数相对应，硅整流桥的组数是1组-8组。3.根据权利要求1的电除尘器的整流变压器，其特征是所述的高压绕组抽头是位于高压绕组(3)的中部，通过切换高压调压开关(5)的档位，将高压绕组相邻编号的抽头连接起来，改变高压匝数进行调压。4.根据权利要求1的电除尘器的整流变压器，其特征是所述的高压绕组抽头是位于高压绕组(3)的端部，通过切换高压调压开关(5)的档位，将高压绕组相应抽头与硅整流桥连接起来，改变高压匝数进行调压。5.根据权利要求1或3或4的电除尘器的整流变压器，其特征是所述的高压绕组抽头档数是3档-9档。6.根据权利要求1或3的电除尘器的整流变压器，其特征是高压调压开关是电子式无载中部调压开关，它是由接线端子和双向可控硅组成，每相邻二个接线端子上并联接入一个双向可控硅，其接线端子和双向可控硅的个数与高压调压开关的档数相对应。7.根据权利要求1或4...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小平，
申请(专利权)人：丁小平，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]