一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法技术

技术编号:2482162 阅读:202 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法,包括砌筑墙体、整体吊运和现场组装工序。其特征在于:(1)在炉外设置升降平台,平台上置放火道墙吊装框架;(2)在框架内砌筑火道墙墙体;(3)用起重设备将框架连同火道墙整体吊运至焙烧炉的相应位置;(4)吊装框架落地后,卸开框架板,抹好耐火灰料将火道墙固定。采用本发明专利技术的方法不仅改善了施工环境,降低工人劳动强度,而且由于实现了火道墙的“离线”砌筑工艺,最大限度地缩短了焙烧炉的检修时间,可大大提高焙烧炉的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于供生产铝电解槽用炭素制品的焙烧炉的
,具体涉 及。
技术介绍
多年来,炭素焙烧炉火道墙的砌筑均采用在炉室深坑里由工人现场施 工的方式来完成。这种现场施工的方式,工人劳动强度大,工作环境劳动 条件极其恶劣,特别是当火道墙出现烧损后拆除重修时,不仅温度高、粉 尘大,而且由于焙烧炉作业空间有限,不便于施工,砌筑时间较长,既影 响施工者的安全,又严重影响了砌筑火道墙的质量和工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了寻求一种在砌筑焙烧炉火道墙时实施机械化施工 的方法,为此,本专利技术设计出一种在炉外利用升降平台砌筑火道墙,再用 专用的火道墙吊装框架及吊运设备运到焙烧炉内相应位置,组装成火道墙 后将吊装框架取出,这样焙烧炉内不遗留任何金属构件。本专利技术的砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法,包括砌筑墙体、整体吊运和现场组装工序,其特征在于(1) 在炉外设置升降平台,平台上置放有特殊的火道墙吊装框架;(2) 在火道墙吊装框架内砌筑火道墙墙体,用框架螺栓将墙体同框架 板固定好;(3) 再用起重设备将吊装框架连同火道墙体整体吊运至焙烧炉的相应位置;(4) 在吊装框架落地后,卸开框架板,在火道墙边缘抹好耐火灰料, 将火道墙固定。本专利技术的砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法,其特征还在于在火道墙体 最下面一层的两侧开有方形槽口 。这样便于将火道墙坐落在吊装框架底部 的方钢梁上。本专利技术的砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法,其升降平台可采用双螺杆驱 动或者滑轮驱动,能够方便地调节其上下高度。 本专利技术的方法具体是这样实现的在焙烧车间的一侧设一个升降平台,当需要砌筑火道墙时,在火道墙 的最下面一层的两侧开有特殊的槽口,将吊装框架的方钢梁安放在其中, 并由工人在升降平台上开始砌筑火道墙,当火道墙砌筑到不便再进行砌筑 的高度时,将升降平台降到便于施工的位置,这样即可继续施工。当火道 墙砌筑好后,将吊装框架至于火道墙外,用紧固螺栓将方钢梁与框架主体 组装成为一个整体,并将火道墙紧紧夹在其中,使其形成一个整#^,并用 起重机吊运到焙烧炉的合适位置,吊装框架落地后,卸开紧固螺栓,将吊 装框架松开,方钢梁靠自重便会同墙体脱开,这样就可以将方钢梁和吊装 框架取出,炉室内不会遗留任何金属构件。由于紧贴墙面的框架面贴有橡 胶板,火道墙不易被刮伤和夹碎。由于釆用了上述技术方案,本专利技术与现有砌筑方法相比具有施工环境 好、施工安全、工人劳动强度小,工作效率高、墙体砌筑质量好等优点。 吊装框架可重复使用,且不会在焙烧炉内留下任何金属构件,减少隐患。更重要的是,采用本专利技术的方法,在焙烧炉大修时,对火道墙采取"离 线"筑砌的工艺,可即时更换火道墙的同时又不需要焙烧炉停产,最大限 度地缩短焙烧炉的修理时间,这样可大大提高焙烧炉的工作效率。附图说明图1为砌筑火道墙设备流程图其中l为起重设备;2为吊装框架;3为火道墙;4为升降平台;5为 焙烧炉。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的火道墙施工方法作进一步的说明当需要砌 筑火道墙时(筑炉或大修时),将吊装框架(2)的方钢底梁放置在砌筑升 降平台(4)上,升降平台可采用双螺杆驱动或者釆用滑轮驱动。在框架底 部方钢梁上,用耐火砖砌筑成火道墙(3),在火道墙体最下面一层的两侧 开有方形槽口,当火道墙(3)砌筑到一定的高度时,将升降平台(4)向 下降到合适砌筑的位置直到砌筑完成,再用起重设备(1)将吊装框架(2) 吊运到火道墙两侧通过紧固螺栓与方钢梁连接,使火道墙(3)与吊装框架 (2)形成一个整体,再用起重设备(1)将其吊运至焙烧炉(5)的相应位 置放下,松开紧固螺栓,方钢梁靠重力与火道墙(3)脱离,用起重设备(l) 将吊装框架(2)及其方钢梁吊出焙烧炉(5),最后在火道墙的边缘抹上灰 料,将火道墙固定好。至此,火道墙砌筑完成,而焙烧炉(5)内再无金属 對勾。k据具体车间布置得不同,故其参数也不相同,略举数例实施例1:火道墙规格(长x宽x高)5398毫米x530亳米x5248亳米,重约18吨,起重设备采用焙烧车间的多功能机组,在机组上增加一个25 咱的电动葫声专门用于吊装火道墙;升降平台采用双螺杆驱动;实施例2:火道墙规格(长x宽x高)5398毫米x530毫米x5148亳米, 重约18吨,起重设备釆用一台专用的25吨吊钩桥式起重机;升降平台采 用滑轮驱动。权利要求1,,包括砌筑墙体、整体吊运和现场组装工序,其特征在于(1)在炉外设置升降平台,平台上置放有特殊的火道墙吊装框架;(2)在火道墙吊装框架内砌筑火道墙墙体,用框架螺栓将墙体同框架板固定好;(3)再用起重设备将吊装框架连同火道墙体整体吊运至焙烧炉的相应位置;(4)在吊装框架落地后,卸开框架板,在墙体边缘抹好耐火灰料,将火道墙固定。2,按权利要求1所述的砌筑炭素焙烧火道墙的方法,其特征在 于所说的在火道墙体最下面一层的两侧开有方形槽口。3,按权利要求1所述的砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法,其特征在于所说的升降平台采用双螺杆驱动或者采用滑轮驱动。全文摘要,包括砌筑墙体、整体吊运和现场组装工序。其特征在于(1)在炉外设置升降平台,平台上置放火道墙吊装框架;(2)在框架内砌筑火道墙墙体;(3)用起重设备将框架连同火道墙整体吊运至焙烧炉的相应位置;(4)吊装框架落地后,卸开框架板,抹好耐火灰料将火道墙固定。采用本专利技术的方法不仅改善了施工环境,降低工人劳动强度,而且由于实现了火道墙的“离线”砌筑工艺,最大限度地缩短了焙烧炉的检修时间,可大大提高焙烧炉的生产效率。文档编号F23M3/12GK101149155SQ20061004784公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月22日 优先权日2006年9月22日专利技术者刘希文, 杨青辰 申请人:东北大学设计研究院(有限公司)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砌筑炭素焙烧炉火道墙的方法,包括砌筑墙体、整体吊运和现场组装工序,其特征在于:    (1)在炉外设置升降平台,平台上置放有特殊的火道墙吊装框架;    (2)在火道墙吊装框架内砌筑火道墙墙体,用框架螺栓将墙体同框架板固定好;    (3)再用起重设备将吊装框架连同火道墙体整体吊运至焙烧炉的相应位置;    (4)在吊装框架落地后,卸开框架板,在墙体边缘抹好耐火灰料,将火道墙固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨青辰刘希文
申请(专利权)人:东北大学设计研究院有限公司
类型:发明
国别省市:89[中国|沈阳]

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