本实用新型专利技术公开了钢结构检测技术领域的一种便于调节的钢结构检测装置，包括底座，底座的顶面设有两个移动组件，其中一个移动组件上设两个压力检测器，另一个移动组件上设有两个升降槽，且升降槽中设有升降组件，两个升降组件之间通过传动组件连接，且每个升降组件上对称设有两个定位板，本实用新型专利技术通过升降组件使定位板移动将待检测件固定，通过移动组件带动压力检测器与待检测件的两端抵接后，对待测件施加作用力，进行预应力检测；通过移动组件调整两侧定位板之间的距离，使定位板能够夹在待检测件上的合适位置；转动轴上的滑杆沿对应的滑孔移动，两个转动杆上的滑杆位置相互错开，增大转动轴的可移动范围。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的钢结构检测装置
本技术涉及钢结构检测
，具体为一种便于调节的钢结构检测装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。预应力是为了改善使用结构期间的表现，在施工期间给结构预先施加的压力，结构在使用期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力，避免结构破坏；在建设中，对钢结构的预应力检测是一个很重要的步骤，传统的检测装置在检测过程中，通过可移动的夹板等结构固定不同直径的待检测件，但是，现有的检测装置不能根据不同待检测件的长度调整夹板相对于待检测件的固定位置。基于此，本技术设计了一种便于调节的钢结构检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节的钢结构检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节的钢结构检测装置，包括底座，底座的顶面对称且平行设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽中均设有移动组件，第一滑槽的移动组件上对称固定有两个固定杆，且固定杆的顶部内侧固定有压力检测器，第二滑槽的移动组件上对称设有两个升降槽，且升降槽中设有升降组件，两个升降组件之间通过传动组件连接，且每个升降组件上对称设有两个定位板。优选的，移动组将包括两个同轴固定的移动丝杆，且两个移动丝杆的螺纹旋向相反，并分别通过螺纹套接有移动座，两个移动丝杆的外侧端与对应的第一滑槽和第二滑槽侧壁转动连接，且其中一个移动丝杆还连接有移动电机，升降槽和固定杆的底端分别与对应的移动座固定连接。优选的，升降组件包括两个同轴固定的升降丝杆，且两个升降丝杆的螺纹旋向相反，并分别通过螺纹套接有升降块，且升降块的外侧面上固定有连接杆，并通过连接杆与夹板固定连接，升降丝杆与对应的升降槽转动连接，且顶端伸出升降槽，并与传动组件连接。优选的，传动组件包括固定于底座顶面的支撑杆，支撑杆的顶端转动连接有转动筒，转动筒的侧壁上固定有齿圈，齿圈啮合有齿轮，齿轮连接有升降电机，升降电机固定于支撑杆的顶端，两个升降丝杆的顶端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮均啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与升降槽顶部转动连接，且中心处固定有转动轴，两个转动轴的一端分别与转动筒的两端滑动连接。优选的，转动筒沿圆周方向均匀设置有四个扇形的滑孔，转动轴的端部对称固定有两个截面为扇形的滑杆，且滑杆滑动连接于滑孔中。优选的，升降槽的顶部侧壁固定有横板，横板上固定有转动座，转动轴与转动座转动连接。优选的，定位板的顶面两侧对称设有调节槽，调节槽中滑动连接有调节块，调节块中套接有螺杆，且螺杆两侧螺纹旋向相反，螺杆与调节槽转动连接，且一端伸出调节槽，并固定有转柄，定位板的底面设有两个对称倾斜的侧板，且侧板的顶端与调节块固定连接。优选的，定位板的底面和侧板内侧面上固定有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过升降组件使上下两侧的定位板同时向中间移动，从而将待检测件固定，固定简单方便，且待检测件在两侧的定位板作用下，中心位置始终与压力检测器重合；通过移动组件带动压力检测器与待检测件的两端抵接后，对待测件施加作用力，从而对待测件的预应力进行检测，检测简单方便；通过移动组件使两个移动座同时向内侧或外侧移动，调整两侧定位板之间的距离，使定位板能够夹在待检测件上的合适位置；当两个升降槽的位置通过移动组件调整时，转动轴上的滑杆沿对应的滑孔移动，两个转动杆上的滑杆位置相互错开，在移动过程中相互之间不会受到阻碍，从而增大转动轴的可移动范围，增大定位板的调节范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座的结构示意图；图3为本技术转动轴的端部结构示意图；图4为本技术转动筒的内部结构示意图；图5为本技术滑杆和滑孔的连接示意图；图6为本技术定位板的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，101-第一滑槽，102-第二滑槽，103-支撑杆，2-移动丝杆，201-移动座，202-移动电机，3-压力检测器，301-固定杆，4-升降槽，401-升降丝杆，402-升降块，403-连接杆，5-定位板，501-侧板，502-螺杆，503-调节块，6-转动轴，601-滑杆，7-转动筒，701-齿圈，702-滑孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅附图，本技术提供一种技术方案：一种便于调节的钢结构检测装置，包括底座1，底座1的顶面对称且平行设有第一滑槽101和第二滑槽102，且第一滑槽101和第二滑槽102中均设有移动组件，第一滑槽101的移动组件上对称固定有两个固定杆301，且固定杆301的顶部内侧固定有压力检测器3，第二滑槽102的移动组件上对称设有两个升降槽4，且升降槽4中设有升降组件，两个升降组件之间通过传动组件连接，且每个升降组件上对称设有两个定位板5。移动组将包括两个同轴固定的移动丝杆2，且两个移动丝杆2的螺纹旋向相反，并分别通过螺纹套接有移动座201，两个移动丝杆2的外侧端与对应的第一滑槽101和第二滑槽102侧壁转动连接，且其中一个移动丝杆2还连接有移动电机202，升降槽4和固定杆301的底端分别与对应的移动座201固定连接。升降组件包括两个同轴固定的升降丝杆401，且两个升降丝杆401的螺纹旋向相反，并分别通过螺纹套接有升降块402，且升降块402的外侧面上固定有连接杆403，并通过连接杆403与夹板固定连接，升降丝杆401与对应的升降槽4转动连接，且顶端伸出升降槽4，并与传动组件连接。传动组件包括固定于底座1顶面的支撑杆103，支撑杆103的顶端转动连接有转动筒7，转动筒7的侧壁上固定有齿圈701，齿圈701啮合有齿轮，齿轮连接有升降电机，升降电机固定于支撑杆103的顶端，两个升降丝杆401的顶端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮均啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与升降槽4顶部转动连接，且中心处固定有转动轴6，两个转动轴6的一端分别与转动筒7的两端滑动连接。转动筒7沿圆周方向均匀设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于调节的钢结构检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面对称且平行设有第一滑槽(101)和第二滑槽(102)，且第一滑槽(101)和第二滑槽(102)中均设有移动组件，所述第一滑槽(101)的移动组件上对称固定有两个固定杆(301)，且固定杆(301)的顶部内侧固定有压力检测器(3)，所述第二滑槽(102)的移动组件上对称设有两个升降槽(4)，且升降槽(4)中设有升降组件，两个所述升降组件之间通过传动组件连接，且每个升降组件上对称设有两个定位板(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于调节的钢结构检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面对称且平行设有第一滑槽(101)和第二滑槽(102)，且第一滑槽(101)和第二滑槽(102)中均设有移动组件，所述第一滑槽(101)的移动组件上对称固定有两个固定杆(301)，且固定杆(301)的顶部内侧固定有压力检测器(3)，所述第二滑槽(102)的移动组件上对称设有两个升降槽(4)，且升降槽(4)中设有升降组件，两个所述升降组件之间通过传动组件连接，且每个升降组件上对称设有两个定位板(5)。
2.根据权利要求1所述的便于调节的钢结构检测装置，其特征在于：所述移动组将包括两个同轴固定的移动丝杆(2)，且两个移动丝杆(2)的螺纹旋向相反，并分别通过螺纹套接有移动座(201)，两个所述移动丝杆(2)的外侧端与对应的第一滑槽(101)和第二滑槽(102)侧壁转动连接，且其中一个移动丝杆(2)还连接有移动电机(202)，所述升降槽(4)和固定杆(301)的底端分别与对应的移动座(201)固定连接。
3.根据权利要求1所述的便于调节的钢结构检测装置，其特征在于：所述升降组件包括两个同轴固定的升降丝杆(401)，且两个升降丝杆(401)的螺纹旋向相反，并分别通过螺纹套接有升降块(402)，且升降块(402)的外侧面上固定有连接杆(403)，并通过连接杆(403)与夹板固定连接，所述升降丝杆(401)与对应的升降槽(4)转动连接，且顶端伸出升降槽(4)，并与传动组件连接。
4.根据权利要求3所述的便于调节的钢结构检测装置，其特征在于：所述传动组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志刚，
申请(专利权)人：宋志刚，
类型：新型
国别省市：山东;37
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